【課題】きょう雑物及び気泡筋の含有量が少なく、外観と物性との双方ともに優れた光学用フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の光学用フィルムの製造方法は、ガラス転移温度が１１０℃以上２００℃以下の範囲内であるとともに、剪断速度が１００（１／ｓ）である場合における樹脂温度２７０℃での粘度が２５０Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下の範囲内であるアクリル系樹脂を、Ｔダイ１４を備えた押出機１００でフィルム成形する光学用フィルムの製造方法であって、押出機１００は、当該押出機１００とＴダイ１４との間にポリマーフィルタ１６を備えており、押出機１００は、アクリル系樹脂の溶融混練に伴って発生したガスを吸引するベント部１２を備えている方法である。 （もっと読む）

【課題】成形板の端面を研磨することなく、滑らかな短面を有する成形板を得ることができる成形板の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】溶融状態の異なる種類の樹脂を、合流させてダイ１２からシート状に押し出し、シート幅方向に本体用樹脂と廃棄用樹脂とが交互に配列された樹脂シート１１を形成する押し出し工程と、樹脂シート１１をニップローラ１６と冷却ローラ１４との間でニップして樹脂シート１１を冷却固化した後、冷却ローラ１４から剥離する冷却固化工程と、冷却固化した樹脂シート１１を幅方向に切断する切断工程２０と、切断された樹脂シート１１を本体用樹脂と廃棄用樹脂とに剥離する剥離工程２２とを備え、本体用樹脂から所望サイズに成形された複数枚の成形板を製造することを特徴とする成形板の製造方法および装置である。 （もっと読む）

【課題】光線が該拡散シートを通過する場合、該拡散構造によって反射、もしくは拡散作用が得られ、光線の拡散と均一の目的を達成する拡散シートの光拡散構造の成型方法と、その装置を提供する
【解決手段】 その方法は、樹脂を溶融してスラリー状にするステップと、該スラリー状の樹脂を押出して拡散シートを成型するステップとを含み、該スラリー状の樹脂を押出して該拡散シートＢを形成する場合、表面に複数のパターンを形成したローラで該拡散シートの少なくとも一方の表面を押し圧して、該拡散シートの少なくとも一方の面に該複数のパターンに対応する光拡散構造を形成する。その装置は複数の樹脂粒を溶融してスラリー状とし、かつ該スラリー状の樹脂を材料出口から押し出して成型する加熱圧出ユニットと、該拡散シートの表面の位置に設置され、かつ表面に複数のパターンを具える成型ローラを含んでなり、該加熱圧出ユニットの材料出口に近接した位置に連結するローラユニットと、を含む。 （もっと読む）

【課題】ゴーストを低減し、生産性の良好な光学シートを提供する。
【解決手段】 プリズム列１１と遮光部２０が交互に配列した視野角制御層２を有する光学シートであって、遮光部２０は、その配列方向の断面において視野角制御層２の片面側の幅が他面側の幅に対して広く、そのプリズム列側の面が、シートの厚み方向となす角度が小さい面Ａと、シートの厚み方向とのなす角が大きい面Ｂとから階段状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】きょう雑物の含有量が少なく、物性及び外観の優れた紫外線吸収能をもった光学用フィルム及びその製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の光学用フィルムの製造方法は、バリアフライト型スクリュー１又はミキシングセクション付きスクリューａを備えた押出機１００を用い、当該押出機１００のシリンダ１０及びダイス１４の温度を、紫外線吸収性アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度プラス（１４５）℃未満の温度に設定して、溶融押出法により紫外線吸収性アクリル系樹脂組成物を成形する方法である。これにより、きょう雑物が少なく、物性及び外観に優れた光学用フィルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】優れた木質感とともに耐候性に優れた合成樹脂系多層押出成形体の提供。
【解決手段】耐候性に優れた着色樹脂をベース樹脂とする表層材２と基材１とを含んでなる多層押出成形体の表層材表面がサンディング処理されたことにより、微細な凹凸が形成され表面艶消し状態とされた木質感を有する多層押出成形体。ベース樹脂としては、好ましくはポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合樹脂、およびポリメチルメタクリレート樹脂／スチレン共重合樹脂からなる群から選ばれた樹脂である。 （もっと読む）

【課題】柔軟で、かつ、優れた触感及び耐傷付性を有する合成皮革の提供。
【解決手段】メタアクリル系単量体を主成分とし、ガラス転移温度が５０〜１３０℃であるメタアクリル系重合体ブロック（ａ）１５〜５０重量％と、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルおよびアクリル酸−２−メトキシエチルからなる群より選ばれる少なくとも１種の単量体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）８５〜５０重量％とからなり、前記メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有し、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した数平均分子量が３０，０００〜２００，０００である（メタ）アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に１．１個以上の反応性官能基（Ｃ）を有するアクリル系重合体（Ｂ）とを含む熱可塑性エラストマー組成物（１）を繊維質基材（２）に溶融製膜してなる合成皮革。 （もっと読む）

本発明は、高い耐候性および高い固有抵抗性を有するプラスチックからなる透明なフィルムに関するものであり、該フィルムは、ａ）１：０．０１〜１：１（ｗ／ｗ）の比率でのポリ（メタ）アクリレートおよびポリフッ化ビニリデン、およびｂ）ＵＶ安定剤およびＵＶ吸収剤からなる混合物を含む。表面保護フィルムの優れた耐候性ならびに高い固有抵抗性を達成するために、有利には高い分子量および特定の選択されたコアクリレート割合を有するＰＭＭＡマトリックスプラスチックを使用する。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂成形体の片面に金属および／または金属酸化物の層を備えてなる、表面硬度・表面平滑性・鏡面光沢に優れ、かつ取り扱い性に優れる、金属光沢を有するアクリル系樹脂積層体を提供する。
【解決手段】重量平均分子量が４００００以上のメタクリル系樹脂〔Ａ〕と、数平均重合度が２００〜４０００のポリビニルアルコール樹脂を（共）アセタール化して得られたアセタール化度が５５〜８３ｍｏｌ％のポリビニルアセタール樹脂〔Ｂ〕とを、質量比（〔Ａ〕／〔Ｂ〕）９９／１〜５１／４９で含有し、且つ前記メタクリル系樹脂（Ａ）単独でのガラス転移温度Ｔｇ_Aと前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）単独でのガラス転移温度Ｔｇ_Bとの間にメタクリル系樹脂（Ａ）に起因するガラス転移温度Ｔｇ_APを有するアクリル系樹脂成形体の少なくとも一面に金属および／または金属酸化物からなる層を備えてなる、アクリル系樹脂積層体。 （もっと読む）

【課題】フィルムの取扱い性が良く、表面硬度が高く、且つ、表面欠点がほとんどない高い表面平滑性を有する、アクリル系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】重量平均分子量が４００００以上のメタクリル系樹脂〔Ａ〕と、数平均重合度が２００〜４０００のポリビニルアルコール樹脂を（共）アセタール化して得られたアセタール化度が５５〜８３ｍｏｌ％のポリビニルアセタール樹脂〔Ｂ〕とを、質量比（〔Ａ〕／〔Ｂ〕）９９／１〜５１／４９で溶融混練して、前記メタクリル系樹脂（Ａ）単独でのガラス転移温度Ｔｇ_Aと前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）単独でのガラス転移温度Ｔｇ_Bとの間にメタクリル系樹脂（Ａ）に起因するガラス転移温度Ｔｇ_APを有する樹脂組成物を得、該樹脂組成物をＴダイから溶融状態で押し出し、その両面を鏡面ロール表面または鏡面ベルト表面に接触させて、アクリル系樹脂フィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】加工時の発生ガス量の少ないアクリル系樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】アクリル系樹脂と必要に応じて低揮発成分を押出機に添加して、所望の反応（例えば、イミド化反応）を進める際に、例えば５０ｃｍ／ｓ以上高回転で押出機を運転しながら、更に好ましくはベントから高真空（例えば、絶対圧８ｋＰａ未満の圧力）で揮発分を除去することによって加工時の発生ガス量の少ないイミド化アクリル系樹脂等のアクリル系樹脂を製造できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、回路基板との離型性、対形状追従性、均一な成形性、メッキ付き性およびＦＰＣ仕上がり外観シワに優れた特性を維持しながら、従来の離型フィルムでは不満足であった当て板との離型性を向上させた離型フィルム及びそれを用いた回路基板の製造方法を提供するものである。
【解決手段】 回路基板のプレス工程にて使用されるエンボスを有する離型フィルムであって、前記離型フィルムのエンボスの表面粗さ（Ｒｚ：十点平均粗さ）が、プレス工程前で５μｍ以上２０μｍ以下であり、プレス工程後で２μｍ以上８μｍ以下であり、前記離型フィルムの離型面を構成する樹脂の結晶化温度が、回路基板のプレス工程のプレス温度より高い樹脂である離型フィルムである。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性・光学的等方性・透明性に優れ、かつ、取り扱い性・加工性にもすぐれた熱可塑性樹脂フィルムを提供すること。また、該樹脂フィルムの少なくとも片面側にハードコート層、帯電防止層、紫外線吸収層、粘着層、反射防止層などの機能層を有することで高透明性を発現しつつ、取り扱い性にすぐれた光学用フィルム、特に偏光子保護フィルムとして好適な熱可塑性樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】 ガラス転移温度が１１０℃以上の熱可塑性樹脂を含み、該フィルムの全ヘイズが１.６％以上、内部ヘイズが１.０％以下、面内位相差Δｎｄが１０ｎｍ以下、厚み方向位相差Ｒｔｈが−１０〜１０ｎｍである熱可塑性樹脂フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】成形フィルムの表面状態が平滑であり、光学歪の小さい光学用樹脂フィルムを簡便な方法で製造する方法を提供することにある。
【解決手段】溶融した透明樹脂をダイからフィルム状に押出し、得られた透明樹脂フィルムを第一冷却ロールに接触させ、該第一冷却ロールの回転により前記透明樹脂フィルムを搬送する過程で、前記透明樹脂フィルムと前記第一冷却ロールが接触している部分またはその近傍に、エアーナイフにより下記式（１）に示す範囲の温度Ｔのエアーを吹き付けて前記透明樹脂フィルムを前記第一冷却ロールに密着させて成形することを特徴とする光学用樹脂フィルムの製造方法。


ただし、Ｔｈは透明樹脂の熱変形温度（℃）である。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性とりわけ光学的等方性と、優れた機械的特性とを兼ね備えた光学フィルムを提供する。
【解決手段】可塑剤および／またはゴム成分を実質的に含有せず、熱可塑性樹脂を含んでなる光学フィルムであって、該フィルム厚さが８０μmの時の厚さ方向のリターデーションＲｔｈの絶対値が３０ｎｍ以下、ＪＩＳ Ｐ８１１５に従いＭＩＴ試験機によって測定した耐折回数が３００回以上である、溶融押出し法により作製した光学フィルム。 （もっと読む）

提供されているのは、例えば、包装用途に用いられ得る多層フィルム構造体である。多層フィルム構造体は、第１の金属化熱可塑性フィルムおよび第２の熱可塑性フィルムを有する。これらの第１および第２のフィルムは、それらの表面積の少なくとも一部を重ねて互いに直接結合していて、構造「第１の熱可塑性フィルム／金属層／第２の熱可塑性フィルム」を有するラミネートを形成する。フィルムの熱可塑性層は、同一または異なっていてよく、１種類以上のエチレン酸コポリマーまたはそのアイオノマーを含む。第１の金属化熱可塑性フィルムの光学密度は３以下である。第１の金属化熱可塑性フィルムおよび第２の熱可塑性フィルムは、ヒートシーリングにより結合して、構造「熱可塑性フィルム／金属層／熱可塑性フィルム」を形成し、その内部シール強度は、少なくとも約４Ｎ／１５ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】加工時の取り扱い性に優れる押出しアクリル系樹脂フィルムを提供することである。
【解決手段】押出成形により得られるアクリル系樹脂フィルム１であって、フィルム押出し方向Ａに対して長さ方向が平行である試験片２のシャルピー衝撃試験による衝撃吸収エネルギーの測定値が５０〜１５０ｋＪ／ｍ²である。フィルム押出し方向Ａに対して長さ方向が垂直である試験片３のシャルピー衝撃試験による衝撃吸収エネルギーの測定値が１５０ｋＪ／ｍ²以下であるのが好ましい。 （もっと読む）

押出による積層堆積システムを用いて、３Ｄオブジェクト（１８）を構築する方法は、押出による積層堆積システムの押出ヘッド（１２）へ改質ＡＢＳ材料を送出することと、押出ヘッド（１２）の応答時間を向上させる条件下で、送出された改質ＡＢＳ材料を押出ヘッド（１２）において溶融することと、３Ｄオブジェクト（１８）を形成するために、溶融された熱可塑性プラスチック材料を一層毎に堆積させることとを含んでいる。
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【課題】十分な量の高耐熱性紫外線吸収剤の添加により優れた紫外線吸収能力を有し且つ優れた耐熱性と光学特性を有する（メタ）アクリル系の光学フィルムを製造するにあたり、押出し成型の際のフィルム上への紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる、光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の光学フィルムの製造方法は、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含む樹脂成分と、該樹脂成分１００重量部に対して０．５〜５．５重量部の３００℃で２０分間の加熱における重量減少が１０％以下である紫外線吸収剤とを含有する成型材料を、押出し成型にて成型して、光学フィルムを製造する方法であって、該樹脂成分が、０．１〜２０重量％のスチレン系重合体を含有する。 （もっと読む）

可塑化セラミックス成形用混合物及びこの混合物の硬化方法であり、この混合物は、無機粉末と、少なくとも１種の可塑化有機バインダーと、放射線硬化性モノマーと光開始剤と、水とからなり、硬化方法は、押し出し成形された混合物の表面に、押し出しに引き続いて電磁エネルギーを印加することによってその表面を硬化させるものである。
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