【課題】樹脂製ボトルの成形を繰り返すことなくブロー成形の条件を最適化することによって、樹脂製ボトルの製造効率を向上させる。
【解決手段】プリフォーム１の胴部１２に設定された複数の検査部位１２ａ〜１２ｃのそれぞれの肉厚を計測し、計測された肉厚のそれぞれを予め設定された設定値と比較することによって、計測された肉厚と、設定値との差異を検査部位毎に検査する。そして、検査部位毎の検査結果に応じて、ブロー成形用ヒータの温度を調整する。これによれば、樹脂製ボトルの成形を繰り返すことなくブロー成形の条件を最適化することができる。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形された全てのボトルを安全かつ確実にピンホール検査をすることが出来るピンホール検査機能付きブロー成形機を提供する。
【解決手段】ブロー成形部１１０の出口近傍において、ピンホール検査部１２０をブロー成形部１１０に一体化する。ピンホール検査部１２０は、種々のホイール２１,２２,２３,２４とから構成され、ピンホール検査ホイール２３では、等間隔に複数配置されたグリッパ２などのボトル保持手段によって首部を保持されたボトルに対し、加圧ヘッド付きエア噴射機１０からピンホール検査用ガスを供給し、ボトルのピンホール検査を行う。また、これらの回転ホイール２１,２２,２３,２４は、完全に同期してボトルの授受を行う。 （もっと読む）

【課題】異常発生時にまず、成形装置の全体構成図およびセンサシンボルを表示し、次に異常が検出された一つの部分の写真と、その部分にあるすべての異常検出センサをそれぞれ示すセンサシンボルにて表示するが、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成労力が大きな負担になっていたという問題があった。
【解決手段】成形するための複数の作動部のうち所望する作動部６，７のそれぞれに異常検出センサ６５，６６，８０，８１，８２，８３を設け、異常検出センサによって異常が検出されたとき、異常が検出された作動部およびその作動部に配設された異常検出センサを撮影した写真Ｘ，Ｙと、異常の内容を表示する領域１１４とを操作パネル１１０の画面１１１に表示する異常検出コントロール部１００を具備した構成とした。これによって、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成を排除した。 （もっと読む）

【課題】従来の成形装置は、異常発生時にまず、装置の全体構成図およびセンサシンボルを表示し、次に異常が検出された一つの部分の写真と、その部分にあるすべての異常検出センサをそれぞれ示すセンサシンボルにて表示するが、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成労力が大きな負担になっていた。
【解決手段】成形するための複数の作動部のうち所望する少なくとも一つの作動部６に異常検出センサ６５，６６を設け、異常検出センサによって異常が検出されたとき、異常の内容を解決するための手法フロー図１１３と、異常が検出された作動部およびその作動部に配設された異常検出センサを撮影した写真Ｘ，Ｙとを操作パネル１１０の画面１１１に表示する異常検出コントロール部１００を具備した構成とした。これによって、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成を排除した。 （もっと読む）

本発明は、複数の容器（１２）を形成するためのブロー成形機械（１８）を制御するための方法に関する。この機械（１８）は、制御システム（２６）と複数の成形ステーション（２２）とを有し、この制御システムは、以下の連続した段階、各容器（１２）の重要な部分の質量を評価する段階と、質量変化を検出するようにこの評価された質量を参照質量と比較する分析段階と、この質量変化に基づいて予備成形の並びに／もしくは延伸の並びに／もしくはブロー成形のパラメータが変更される修正段階と、を有する制御サイクルを反復して実行することを特徴とする。
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本発明は、設備を用いてプラスチック容器を生産するためのシステムの製造及び認証動作方法に関する。設備は、それによって生産される容器の品質に影響を及ぼす少なくとも１つの制御可能な作用を有する。本発明の方法は、容器の製造性及び許容性に影響を及ぼすパラメータについて検査する段階と、設備(18,16,14,24)の動作を監視する段階と、容器の許容性に影響を及ぼすばらつきについて、生産された容器を検査する段階と、上記検査及び監視段階中に得られた情報に応答して、ばらつきを排除するように設備の動作を自動的に制御する段階と、容器の許容性を認証する段階とを含む。これらの段階の一部又は全ては、各段階及び動作パラメータについての所定限度に対する適合性を確保するために、製造プロセスの種々の段階及び動作パラメータを監視するコントローラ(34)などによって自動的に実施される。 （もっと読む）