【課題】本発明は、押出機内をパージ樹脂で置換後、スクリュの回転を低下させ、圧力データを用いてパージ樹脂が空になったことを確認してスクリュを停止させ、スクリュの損傷を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明は、押出機(1)内がパージ樹脂に置換されたことを圧力データにより判別した後、パージ樹脂の投入を停止し、圧力データの変化に基づいてスクリュ(4)の回転を低下させ、この圧力データによりパージ樹脂が空になったことをコントローラで判定後にスクリュ(4)の回転が停止される方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、第１樹脂とパージ樹脂の押出機における押出時の樹脂圧力データの違いを利用してパージ樹脂に置換されたことを判別することを目的とする。
【解決手段】本発明による中空成形機の押出制御方法は、第１樹脂(9)とパージ樹脂(12)を用いて運転している時の圧力を樹脂圧力計(6a)でサンプリング第１樹脂圧力データ(22a)とサンプリングパージ樹脂圧力データ(22b)をサンプリングし、パージ運転時の圧力データ(6A)がこのサンプリングパージ樹脂圧力データ(22b)のレベルとなった時点でパージ樹脂(12)への置換が終了したと判別する方法である。 （もっと読む）

【課題】通気経路を開閉可能なバルブの開閉動作を容易に確認させ、確実にバルブを開いて被成形材を熱成形することを課題とする。
【解決手段】エアを流通させる開閉用通気経路Ｂ１と、該開閉用通気経路を開閉可能な電磁弁（バルブ）８５と、大気圧とは異なるエアの差圧を前記開閉用通気経路に加える差圧供給機構２５を有して前記電磁弁８５を開いて前記開閉用通気経路にエアの差圧を加えてシート（被成形材）Ｓ１を熱成形する成形機構２０と、を備える熱成形装置１００に、前記差圧供給機構２５にて前記開閉用通気経路にエアの差圧を加え、前記電磁弁８５を開いたときに前記開閉用通気経路にエアが流れるか否かを検出し、検出した結果に基づいて前記電磁弁８５が開閉するか否かの少なくとも一方を通知するバルブ動作判定手段９０を設けた。 （もっと読む）

【課題】ねじ部材を介して成形機構固定部を支持する固定部支持部材を備えて被成形材を成形する成形装置において、成形機構固定部を所望の支持位置で固定する作業を軽減させ、該作業にかかる時間を短縮させることを課題とする。
【解決手段】所定の位置決め方向（上下方向Ｄ１１）に向けて進出して力を加えるピストン（進出部材）８２を有するロック機構８０が成形機構固定部材（成形機構固定部）５５に取り付けられ、固定部支持部材６５に、進出したピストン８２を押し当てさせる押当部６７ｃが設けられ、ロック機構８０により進出させたピストン８２を押当部６７ｃに押し当てて力を加えることにより高さ調節ナット（ねじ部材）６０の緩みを防止させるようにした。ロック機構８０は、高さ調節ナット６０の螺合位置Ｌ２２を変更するときに成形機構固定部材５５を支えながら押当部６７ｃに加える力を弱めてもよい。 （もっと読む）

内部付属品を備え、分離したパリソンまたは少なくとも２つの部分のパリソンを成形することにより、一体成形されたプラスチック製の壁を有する燃料タンクを製造する方法であって、前記方法は、
ａ）パリソンが金型を含む鋳型内へ熱で軟化した状態で導入されるステップと、
ｂ）上に付属品が設置されているコアがパリソンの内部に導入されるステップと、
ｃ）パリソンが鋳型の金型へと押し込まれるステップと、
ｄ）付属品がコアを用いて理想的な配置でパリソンに固定されるステップと、
ｅ）コアが取り出され、鋳型が閉じられるステップと、
ｆ）タンクがパリソンから成形されるステップと、
ｇ）タンクが鋳型から取り除かれるステップと
を含む。
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【課題】プリフォーム成形時の重ね成形を防止するプリフォーム成形機を提供する。
【解決手段】プリフォーム成形機１００は、キャリアプレート３０の上流に真空ポート３３ａ,３３ｂを介して真空ホース４１ａ,４１ｂと、真空ホース４１ａ,４１ｂの流量を検知する流量計４２ａ,４２ｂと、真空ライン４４ａ,４４ｂまたは大気ライン４７ａ,４７ｂを切り換える切替弁４３ａ,４３ｂと、キャリアプレート３０の内部を真空引きする吸引ポンプ４５ａ,４５ｂと、真空ライン４４ａ,４４ｂを真空解除する真空弁４６ａ,４６ｂとを備え、コア金型１０からプリフォームＰＦを吸引しながら移動する場合に、流量計４２ａ,４２ｂの一方または双方が真空ホース４１ａ,４１ｂの流量を検知すると、コア金型１０の移動機構１２をインターロックする。 （もっと読む）

本発明は、ソレノイドバルブ、チョーク、制御装置に接続される圧力センサ、制御装置とソレノイドバルブの間で、開信号及び/又は閉信号を伝送するための接続線、制御装置とアクチュエータとの間で、
チョークを自動的に設定するための信号を伝送するためのチョークのための接続線を有するソレノイドバルブ装置に関する。前記制御装置は出力の圧力曲線を表わすデータを測定する。 （もっと読む）

本発明による装置は、熱可塑性パリソンを容器に成形するために用いる。まず、熱可塑性材料から成るパリソンを温度調整し、次にブロー成形型内部で、加圧状態にある媒体を作用させることにより容器へ成形させる。少なくとも２つのブロー成形型セグメントから成るブロー成形型を、型担持体によりブローステーションに位置決めする。ブロー成形型に加えて底部も使用する。型担持体も底部も機械的に位置決め可能に配置されている。型担持体と底部とは共通の機械的駆動装置により互いに継続的に連結されている。
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本発明は、プラスチック・ボトルに生じた破裂を検出するように適合した、プラスチック・プリフォーム、またはパリソンから中空プラスチック体をブロー成形するための装置に係わる。本装置自体は、差圧変換器（１０，１１）と、関連する第１の供給流路（１０１）を伴う低圧ガス供給源（１０３）と、関連する第２の供給流路（１０５）を伴う高圧ガス供給源（１０４）とを備えている。差圧変換器は、第２の供給流路内に横方向に配置された１つ以上の管（３，４）で構成される。これらの管にそれぞれ含まれる分離したチャンバは、前記第２の供給流路の内部に開く開口（５，６）を有する（ピトー管）。それぞれ圧力を検出するように適合した２つのセンサ（７，８）は、別々に前記各チャンバに接続する。ブロー成形サイクル中、所定の時点でのすべての圧力変動を処理、比較し、その結果は、破裂または無音のガス漏れ等の重大な不備が、特定のボトルのブロー成形プロセス中に起きたかを示す。
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【課題】無数のパラメータうちの１つにより品質が変化するブロー成形プラスチック容器を検査するためのシステム及び方法を提供する。
【解決手段】容器製造機械を制御するためのシステム及び方法は、機械によって製造される容器の平均壁厚を判断するための厚みモニタ（１０）を含む。システムは、平均壁厚を使用して機械コントローラを調節し、機械の作動を変更して製造中の容器の品質を調節する。システムはまた、空気圧装置（１０４）、加熱器（１０３）、機械的装置、及び温度センサ（１０８、１０９）からのフィードバックに応答して機械作動に為される補正を判断する。 （もっと読む）