【課題】要求される圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品を提供する。
【解決手段】荷重受け面１２を形成する上面１４を有する第１成形体１６と、該第１成形体１６の周縁部１８に対して溶着により一体化され、底面２０を有する第２成形体２２と、該第１成形体１６と該第２成形体２２との間の中空部２４に内装されるブロー成形製の補強体２６とを有し、該補強体２６は、前記上面１４と前記底面２０とを連結するリブ３０を有する中空成形体であり、該補強体２６、該第１成形体１６および該第２成形体２２は、同材質の熱可塑性樹脂であり、該補強体２６は、該第１成形体１６および該第２成形体２２それぞれに対して溶着一体化される、ことを特徴とする成形品。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構造で大掛かりな改造を必要とせずに既存の設備に対しても適用することができ、薄肉化されたボトルや多層ボトルの芯ずれに有効な延伸ブロー成形方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】 有底筒状のプリフォーム２０を縦方向に延伸する延伸ロッド２１による縦延伸位置の途中に突出し延伸ロッド２１とで挟圧するとともに、縦延伸方向と逆方向にばね１４で付勢される押えロッド１２をプリフォームの成形用底金型１１に設ける。これにより、縦延伸の途中に待機させたばね１４などで付勢した押えロッド１２と延伸ロッド２１とでプリフォーム２０の底中心部を挟んで縦延伸することで、押えロッド１２の動作を制御する必要もなく、簡単な構造で芯ずれを防止することができ、既存設備へも成形用底金型１１に設けるだけで容易に適用することができる。また、押えロッド１２を縦延伸の途中に待機させることで、成形用底金型１１からの突出量Ｓも少なく、延伸ブロー成形完了後の成形品の取り出しの邪魔になることもない。 （もっと読む）

【課題】パール顔料を用いることも、多層構造にすることも、プリフォームを形成することもなく、良好な真珠光沢を有する化粧品用小型ボトルを安価に提供する。
【解決手段】大きさのほぼ等しくＰＥＮ：ＰＥＴ＝４０：６０、５０：５０、６０：４０の各割合の混合ペレットを準備し、十分に乾燥させておく。この原料を、設定温度２９５℃のスクリュー式押出成形機に投入し、約６０分間運転を行って加熱・溶融・混練を行った後、成形機の設定温度を２８０℃に下げてパリソンの吐出を開始し、約３０分ほどパリソンをそのまま流し、成形機内温度２８０℃前後・吐出口温度２５０℃前後になり、パリソンが十分な腰を備える状態になったら、ダイレクトブロー成形を開始し、ブロー比２〜３の条件で容量１０ｍｌの細長い小型ボトルを成形した。 （もっと読む）

【課題】パール顔料を用いることも、多層構造にすることも、プリフォームを形成することもなく、良好な真珠光沢を有する小型ボトルを、安価に提供する。
【解決手段】スチレンブタジエンコポリマーのペレット（Ａ）と、乳白色オレフィン系合成樹脂（ポリプロピレン，低密度ポリエチレンなど）のペレット（Ｂ）を、重量比において、ペレット（Ａ）：ペレット（Ｂ）＝５５：４５〜９０：１０の範囲内でよく混合した混合ペレットを、ダイレクトブロー成形用のスクリュー式押出成形機に投入して加熱・溶融・混練し、一層構造のチューブ状パリソンを吐出し、このパリソンの下端をピンチオフする様にブロー成形用金型を閉型し、ブロー比２〜３倍のダイレクトブローを実行する。 （もっと読む）

【課題】断熱内扉の商品搬出口に配備された商品搬出扉の板厚を厚くすることなく、空気層を封入した中空構造として形成することにより、高い断熱性を得て熱伝達経路として庫外と庫内の間で出入する熱損失を低く抑えること。
【解決手段】押出機１１から押し出された筒状のパリソン６１の先端を塞ぐパリソン閉塞機構２１と、先端を塞がれたパリソン６１内へ気体を注入しながらさらに所定の長さまで押出機から押し出す気体注入機構３１と、パリソン６１の塞いだ部分を外側にはみ出させた状態でパリソン６１を金型４１で挟み込み、パリソン６１内に閉じ込めた気体で内圧を掛けて、金型４１のキャビティを形成する内面形状をパリソン６１へ転写するブロー成形によって空気層７ｄを封入した中空構造の商品搬出扉７０を形成したことによって、商品搬出扉７０の材料費と重量の低減を図り、高い断熱性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、蛇腹部が付随し且つ異型な中空ダクトのブロー成形において、該蛇腹部にバリを生成させないよう該蛇腹部の内径よりも細い外径をもつパリソンを適用した場合、該ダクトの端部には該パリソンの樹脂がまわりきらないので成形そのものができないという点である。
【解決手段】
パリソンコントローラーにより該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉になるよう形成したパリソンをプリピンチし、該パリソン内に相対的に低圧な空気を吹き込むことによりプリブローし、その後型締めして相対的に高圧な空気を吹き込んで成形することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 木粉に処理を施す手間とコストを省き、かつ成形時の熱により木粉の色や形状を変化させない中空成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 天然木材の外観を有する木質様の中空成形品であって、セルロース系粉粒体１０〜６０重量％および熱可塑性樹脂９０〜４０重量％の合計１００重量部に対し、ポリフェニレンエーテル１〜３０重量部を含む樹脂組成物によりブロー成形で形成される。これにより、低温度でブロー成形ができるため、木粉等に特別な処理を施すことなく、過熱によりパリソンの押出工程において木粉等の色や形状が変化したり、焦げ臭くなったりするのを防ぎ成形品の外観や触感の点で木質感を向上させることができる。一方、特別な処理が不要であるため、手間やコストを省くことができる。 （もっと読む）