硬化パウダーコーティング表面にテクスチャを与えるための方法が提供される。これらの方法は、前記硬化パウダーコーティングをそのガラス転移点（Ｔｇ）を超える温度まで加熱する段階と、次いで複製表面を有する剥離媒体を用いて加圧下で前記硬化パウダーコーティングにテクスチャを与える段階と、を含む。テクスチャが前記硬化パウダーコーティングに与えられた後、前記剥離媒体は除去され得る。適切な剥離媒体の例は、例えば凹版、彫刻ロール、剥離紙、剥離フィルム及び剥離ウェブなどを含む。
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【課題】薄膜部の厚さが制御され所望のパターン形状を有する光硬化物複合体及び該光硬化物複合体を形成するための光硬化性組成物並びに光硬化物複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１と、該基板１上に形成され薄膜部２及び該薄膜部２から突出した突出部３からなる光硬化物７とを具備する光硬化物複合体であって、前記薄膜部２は、該薄膜部２の厚さ方向に重ならない粒子６を含有し、前記薄膜部２の厚さは前記粒子６によって規定されている。 （もっと読む）

【課題】光学部材等に用いるために充分光沢度が低い樹脂フィルムを効率よく製造することができる硬化樹脂フィルムの製造方法、光散乱性フィルム、遮光性フィルム、及び、該遮光性フィルムを備えるレンズユニットを提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂膜３の少なくとも一方の表面に、転写により表面凹凸形状を形成し、硬化性樹脂膜３を硬化させて硬化樹脂フィルムを製造する方法であって、該製造方法は、表面凹凸形状を形成するための鋳型フィルム４を用い、硬化性樹脂膜３と鋳型フィルム４とを積層した状態で加圧及び加熱をする工程を有する硬化樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】高い防眩機能を示す防眩フィルムの製作に有用な、表面に微細な凹凸形状を有する金型の製造方法、ならびに、その金型を用いた防眩フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】金型用基材の表面に銅めっきまたはニッケルめっきを施す工程と、めっきが施された表面を研磨する工程と、感光性樹脂膜を塗布形成する工程と、感光性樹脂膜上にパターンを露光する工程と、感光性樹脂膜を現像する工程と、現像された感光性樹脂膜をマスクとして用いてエッチング処理を行い、研磨されためっき面に凹凸を形成する工程と、感光性樹脂膜を剥離する工程と、感光性樹脂膜を完全に除去した後に、第１エッチング工程によって形成された凹凸面をエッチング処理によって鈍らせる工程と、鈍らせた凹凸面にクロムめっきを施す工程とを含む金型の製造方法、ならびに、当該金型を用いた防眩フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】エネルギーを浪費することなく、微細なパターン形状を高い精度で転写することができるパターン転写方法、及びパターン転写装置を提供する。
【解決手段】シートの面に凹凸のパターン形状を転写するパターン転写方法であって、シートを軟化または溶かす溶剤を該シートの表面に塗布し、該表面を軟化または溶かす工程と、溶剤によって表面が軟化または溶かされたシートと凹凸のパターン形状が形成された転写部材とを加圧接触させて、凹凸のパターン形状をシートの軟化または溶かされた表面に転写する工程と、凹凸のパターン形状が転写されたシートを加熱し、該シートに塗布されている溶剤を揮発させて凹凸のパターン形状が転写されたシートの表面を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】転写ロールの周面に備えた微細な凹凸パターンをフィルムに転写する際、ＵＶ硬化性樹脂の硬化熱を抑制して、より高精度の転写を行う方法及び装置を提供する。
【解決手段】フィルム表面に微細な凹凸パターンを備えたフィルム構造体の製造方法であって、外周面に微細な凹凸パターンを備えた転写ロール３の周面に沿ってフィルム５を送り込む際に、フィルム表面にＵＶ硬化性樹脂を塗工する工程と、ＵＶ硬化性樹脂を塗工したフィルム５の表面を転写ロール３に所定の範囲で面接触しかつ密着した状態を保持して移送する工程と、転写ロール３とフィルム５とが面接触した領域にＵＶ光を照射してＵＶ硬化性樹脂を硬化するとき、転写ロール３の軸心を中心とする円弧状の曲面上に配置した複数のＵＶ光源３１からのＵＶ光の照射強度を異にして、ＵＶ硬化性樹脂の硬化を徐々に行う工程を備えているフィルム構造体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】樹脂製部品の艶消し加工に要する時間を短縮すると共に艶消し加工に要する費用を削減する。
【解決手段】絞画像データと微細絞画像データを合成した合成画像データを生成し（ステップＳ１）、生成された合成画像データを用いてマスクフィルムに合成画像をパターンニングし（ステップＳ２）、絞押し加工において使用される金型の表面にレジストを塗布し（ステップＳ３）、合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを介してレジストに紫外線を照射し（ステップＳ４）、金型表面にエッチング処理を施した後、レジストを除去することにより合成画像がパターンニングされた金型を作製し（ステップＳ５）、作製された金型を用いて樹脂製部品に絞押し加工を施す。 （もっと読む）

【課題】陽極酸化法を利用して、ナノメートルスケールの構造体を容易に得ることができる構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に規則的に配列した第１の凸構造体上に第１の被陽極酸化層を成膜し、前記配列した第１の凸構造体により形成されるセルの中心部に前記第１の被陽極酸化層による第１の凹構造を形成する工程と、前記第１の凸構造体を除去して孔を形成する工程と、前記第１の被陽極酸化層を陽極酸化して第１の凹構造の位置に孔を形成する工程とを有する構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】比較的厚肉の樹脂シートの場合であっても、成形後の板反りが小さく、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６と型ローラに対向配置されるニップローラ１８とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を前記樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離し、樹脂材料を該樹脂材料のガラス転移温度に対して（Ｔｇ−３０）〜（Ｔｇ＋４０）°Ｃの温度に制御した状態で剥離ローラより剥離する。 （もっと読む）

【課題】高精度で高スループットな転写を維持しつつ、連続ロールシートを成形できる微細構造転写装置および微細構造転写方法を提供する。
【解決手段】微細構造転写装置１０は、スタンパ１１と上定盤１２と下定盤１３と真空チャンバ１６と排気部材１７と駆動部材１８とを備える。下定盤１３は、上定盤１２と対向して配置される。上真空チャンバ部１４は、上定盤１２を内部に配置する。下真空チャンバ部１５は、下定盤１３を内部に配置する。真空チャンバ１６は、上真空チャンバ部１４と下真空チャンバ部１５とで試料Ｓを挟んだ状態で、上真空チャンバ部１４と下真空チャンバ部１５とにより囲まれた空間を外部から分離する。排気部材１７は、真空チャンバ１６内の圧力を大気圧より下げる。駆動部材１８は、下定盤１３に対してスタンパ１１を相対的に移動させる。上定盤１２および下定盤１３の少なくともいずれか一方は、スタンパ１１の凹凸が形成された面１１ａと接続されることにより、スタンパ１１を保持する。 （もっと読む）

【課題】型に設けられている微細パターンを基板に転写する転写装置において、簡素な構成で正確な転写を行うことができる転写装置を提供する。
【解決手段】微細な転写パターンが形成されている型Ｍ１で基板Ｗを押圧することにより、転写パターンを基板Ｗに転写する転写装置１において、基板Ｗの背面側、型Ｍ１の背面側の少なくとも一方の側に、弾性部材７、１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材の周囲を熱溶着する製造方法で造られる多芯真空断熱材において、折り曲げ、切断を行った真空断熱材の破袋防止、芯材品質の確保、熱伝導率の経時悪化の抑制を行う。
【解決手段】真空断熱材１０の折り曲げ、切断を行う部分の熱溶着部１４を他の熱溶着部１３，１７に比較し幅を広くすることにより、真空断熱材１０の破袋防止、芯材１１品質の確保、熱伝導率の経時悪化の抑制を行うことができる効果が得られる。。 （もっと読む）