【課題】 延伸の際に収縮性フィルムを接着することなく、０＜Ｎｚ＜１を満たす光学フィルムとすることができる光学フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄが０〜１０ｎｍであるセルロース系フィルムを延伸することにより、下記式（１）で表されるＮｚを０＜Ｎｚ＜１の範囲とすることを特徴とする光学フィルムの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】光学異方性を有しており、偏光板に直接貼り合わせることが可能な透明ポリマーフィルムを提供する。
【解決手段】Ｒｔｈ／Ｒｅ＜０．５、Ｒｅ＞０、Ｒｔｈ＞０［ＲｅおよびＲｔｈは測定波長６３２．８ｎｍの面内方向と膜厚方向のレターデーション値］を満足し、４０℃・相対湿度９０％における透湿度が膜厚８０μｍ換算で１００ｇ／（ｍ²・ｄａｙ）以上であ
る透明ポリマーフィルム。 （もっと読む）

【課題】延伸することにより、微細で均一な孔径の微細孔を有し、かつ３０％を越える気孔率を有する四フッ化エチレン樹脂多孔質体を得ることができる四フッ化エチレン樹脂成形体、これを延伸して得られる四フッ化エチレン樹脂多孔質体、これらの製造方法、及びこの成形体を用いる複合体、フィルター、衝撃変形吸収材及びシール材を提供する。
【解決手段】四フッ化エチレン樹脂を加熱して溶融後、徐冷、又は、３１３℃以上３２１℃未満での１０分以上の保持を含む冷却を行って得られる成形体であって、３６５℃まで加熱後、−１℃／分の速度で２４５℃まで冷却し、さらに１０℃／分の速度で３６５℃まで加熱する際の２９６〜３４３℃間の融解熱量が、３２Ｊ／ｇ以上、４７．８Ｊ／ｇ未満である四フッ化エチレン樹脂成形体、この成形体を延伸した多孔質体、及びこの成形体や多孔質体を用いる複合体、フィルター、衝撃変形吸収材及びシール材。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、従来よりも安価でかつ薄いセルロースアシレートフイルムの製造方法を提供することである。
本発明の第二の目的は、正面コントラストが高くて視野角特性変化が少なく、環境湿度変化によって光学特性の変化と色味変化の少ない液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】セルロースアシレートフイルムの製造方法において、支持体上に流延後、剥離されたセルロースアシレートフイルムを幅方向に引き延ばす延伸工程を有し、延伸工程のフイルム付近の温度が１４０℃から２５０℃であることを特徴とするセルロースアシレートフイルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示素子すなわち偏光板の保護フィルムとして用いられる光学フィルムについて、フィルムの全幅にわたってムラがなく、リタデーション値が実質的にゼロであり、かつ優れた平面性をもつ光学フィルム、及びその製造方法、並びに安定した位相差値を確保できる光学フィルムを用いた偏光板を提供する。広範囲にわたり高コントラスト比を有する見やすい表示を実現可能な画像表示装置、特にＩＰＳモードで動作する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、ウェブの残留溶媒量が８０〜１２０重量％で第１延伸工程を開始し、ウェブの残留溶媒量が１０〜６０重量％で第２延伸工程を開始することにより、フィルムの面内方向リタデーション（Ｒｏ）値が０以上５以下であり、かつフィルムの厚み方向リタデーション（Ｒｔ）値が−１０以上１０以下である光学フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 フィルムのブリードアウト故障を抑えることができて、フィルムの外観劣化に対する改善効果が大きく、しかもフィルムの製造の際の工程内ロール汚染を防止することができ、また偏光板用保護フィルムとして用いられるセルロースエステルフィルムのブリードアウトが抑えられることにより、ひいては偏光板の外観劣化を防止することができて、液晶ディスプレイの視認性を向上することができる、セルロースエステルフィルムの製造方法、該製造方法から得られるセルロースエステルフィルム及び該セルロースエステルフィルムを用いた液晶装置の提供。
【解決手段】 有機系添加剤を有するセルロースエステル樹脂をＴダイ溶融押し出し法で成形したセルロースエステルフィルムの片面又は両面にセルロースエステル樹脂を含有する塗布液を塗設、乾燥することを特徴とするディスプレー用光学セルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥速度を向上させて固体電解質を連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導度が高いフィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質を含むドープ２４を走行する流延バンド８２に流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンド８２から剥がしたフィルム６２をテンタ６４に送り、両側端部をクリップ６４ａで把持し幅方向に延伸しながら乾燥する。乾燥室６９では、複数のローラ６８で支持しながらフィルム６２を乾燥する。流延室６３とテンタ６４と乾燥室６９とに接続された圧力制御装置２１０で、各室内の流延膜やフィルム６２の近傍を６００ｈＰａ以下まで減圧する。流延膜やフィルム６２の乾燥速度を向上させて乾燥することができるので、製造時間の短縮を図りながら、一定品質の固体電解質フィルムを連続して製造することができる。この固体電解質フィルムは不純物を含まず、燃料電池に用いると高いイオン伝導度を発現する。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネート加工を行うことができ、酸素透過度が低く、透明性が良好な上、剥離強度がきわめて高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能なポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールは、フィルム基材の表面に共重合ポリエステルからなる接着改質層が積層されたポリアミド系混合樹脂積層フィルムを巻き取ったものであり、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、沸水収縮率、引張弾性率、酸素透過度、耐ピンホール性、透明性、厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】高湿度下においてもスムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、剥離強度や熱水剥離強度がきわめて高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能なポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールは、複数のポリアミド系混合樹脂層が積層されており、かつ、少なくとも片面に接着改質層が積層されたポリアミド系混合樹脂積層フィルムを巻き取ったものであり、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率や長手方向の厚み斑等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 有機化合物からなる添加剤と無機微粒子を含有していても、ヘイズが低くて、液晶表示装置に組み込んだときのコントラストが高い光学フィルムを提供すること。
【解決手段】 主として有機化合物から構成される層と、無機微粒子を含有し且つ分子量１０００以下の有機化合物の含有量が前記無機微粒子の含有量の３０質量％以下である層を有することを特徴とする光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを効率的に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、ポリアミド系混合樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦横に二軸延伸する二軸延伸工程、二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。そして、得られたフィルムロールの沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性の変動幅が、所定の範囲になるように調整される。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、ガスバリア性がきわめて高くＳ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールは、巻き取られたフィルムの表面に塩化ビニリデン系共重合体樹脂層が積層されており、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率、厚み方向の屈折率、酸素透過度等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】高湿度下においてもスムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系樹脂積層フィルムロールを効率的に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールの製造方法は、ポリアミド系樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦方向および横方法に二軸延伸する二軸延伸工程、および二軸延伸された二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、ポリアミド系樹脂の移動冷却体面への溶融押出し冷却に際し、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向蒸着ポリアミド系樹脂フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明の蒸着ポリアミド系樹脂フィルムロールは、蒸着前のフィルムを巻き取ったフィルムロールが、その巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】所望の正面レターデーションを有するフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣなどの溶質をメチレンクロライドを主成分とする混合溶媒に溶解させてドープ２１を得る。流延ドラム３１の表面温度を−１０℃に調整する。ドープ２１を流延ダイ３０から流延ドラム３１上に流延して流延膜３９を形成する。流延膜３９を冷却してゲル化する。流延膜３９を流延ドラム３１より剥ぎ取り、含有溶媒量が１５０重量％の湿潤フィルム６０を得る。渡り部５０で湿潤フィルム６０に７０℃の風を供給する。テンタ式乾燥機１３で含有溶媒量が７０重量％の湿潤フィルム６０を１２０℃で加熱しながら延伸緩和を行い、フィルム５２を得る。乾燥室１５で含有溶媒量が５重量％のフィルム５２を１４０℃で乾燥する。巻取ローラ５８でフィルム５２を巻き取る。 （もっと読む）

【課題】幅方向への収縮を抑制して光学特性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ１３により形成した流延膜１５を流延バンド６３から剥ぎ取って湿潤フイルム１７とし、テンタ式乾燥機５４に送る。テンタ式乾燥機５４では、湿潤フイルム１７の両側端部を把持する。そして幅方向に湿潤フイルム１７を延伸しながら所定の溶媒含有率になるまで乾燥する。次に、最上流の支持ローラ８２をコーンケーブローラとした乾燥室５５に湿潤フイルム１７を送り、湿潤フイルム１７の長手方向に０．５〜１０ｋｇ／ｍの張力を付与しながら搬送して乾燥する。これにより、幅方向への収縮によるしわやつれが低減された平面性に優れるフイルム１９を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥時にしわやたるみが発生するのを抑制して平面性に優れるフイルムを製造する。
【解決手段】冷却ドラム２２の上に流延ドープを流延して流延膜２０を形成する。流延膜２０を冷却ドラム２２から剥ぎ取って形成した湿潤フイルム２３を、渡り部２４を介してテンタ２６に送り込む。テンタ２６では、多数のクリップで湿潤フイルム２３の両側端部を把持した後、幅方向に形状を任意に操作できる力を付与しながら湿潤フイルム２３を延伸又は収縮させ、更に乾燥温度と乾燥時間とを変えて段階的に乾燥する。すなわち、湿潤フイルム２３の幅を延伸させる第１乾燥工程と、前記幅を伸縮させる第２乾燥工程と、続けて、前記幅を保持する第３乾燥工程と、前記幅を再度延伸させる第４乾燥工程とからなる。乾燥条件を変更しながら段階的に乾燥することで、湿潤フイルム２３の表面にしわやたるみが発生することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】厚みと光学特性との幅方向における不均一性を改善し、長期連続製造する。
【解決手段】連続走行する流延バンドから剥がされたフィルム６６を渡り部で乾燥した後、テンタで延伸しながら乾燥する。乾燥は送風ダクト１１２，１１３からの送風による。送風ダクトは、フィルム６６の幅方向で３つの第１〜第３ダクト部１５２〜１５５に区画され、送風条件が送風コントローラ１５９により独立制御される。テンタの直前のフィルム６６の厚みを幅方向に沿って第１厚み測定機１１５により測定するとともに、乾燥後のフィルム６６の厚みを幅方向に沿って第２厚み測定機１３３により測定する。送風コントローラ１５９がこれら厚み測定機１１５，１３３の各データに基づいて溶媒残留量を算出し、送風条件が制御される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ヘイズが低く、リターデーションの均一性に優れた光学補償フィルム、該光学補償フィルムの製造方法、及びＬＥＤ等の直下型バックライトによる発熱や環境変動による視認性の変化が著しく低減され、色再現性に優れた偏光板、液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】残留硫酸量が０．１〜５０ｐｐｍの範囲であるセルロース樹脂を含有する組成物を溶融流延製膜することでセルロース樹脂フィルムを製造し、該セルロース樹脂フィルム上にポリマー層を設けて延伸することを特徴とする光学補償フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【目的】製造工程において引火火災の恐れが少なく、平面性に優れ、レターデーションの変動が少なく、製造工程でしわになりにくい環状ポリオレフィンフィルムの製造方法を提供すること。
【構成】環状ポリオレフィンを１０〜３５質量％含有し、かつ塩素系有機溶剤を主溶剤として含有する溶液を出発原料として、順次、無端金属支持体上に流延する工程、残留揮発分が５〜６０質量％になるまで乾燥する工程、該金属支持体から０．２５Ｎ／ｃｍ以下の剥離抵抗で剥離する工程、および、乾燥して巻き取る工程を含むことを特徴とする、環状ポリオレフィンフィルムの製造方法。 （もっと読む）