【課題】ライナの生産性を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 ライナ３００の製造方法であって、（ａ）端部近傍に突起３６０を有する第１の分割ライナ３００ｂを準備する工程と、（ｂ）前記突起３６０と嵌合するための嵌合穴３５５を有する係合部材３５０を備えた第２の分割ライナであって、前記第１の分割ライナ３００ｂと接する端部において、前記係合部材３５０が折り曲げ可能に形成された第２の分割ライナ３００ａを準備する工程と、（ｃ）前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａの端部を合わせ、前記係合部材３５０を折り曲げて前記嵌合穴３５５に前記突起３６０を嵌め込む工程と、（ｄ）前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａの接合部にレーザ光を照射して前記第１と第２の分割ライナ３００ｂ、３００ａとを接合する工程と、（ｅ）前記係合部材３５０と前記突起３６０とを除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 補修用ボスの形成方法とこのボスを用いた不良熱かしめ部の補修方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる補修用ボスの形成方法は、適当な体積のレーザ光を透過する熱可塑性樹脂からなる発明なるペレットを被結合体の嵌合穴をに合わせて成形品の上に載置し、適当な荷重を印加することでペレットを成形品の表面に押し付けながら、レーザ光をペレットを通して成形品の表面に導き、ここでレーザ光を吸収させて発熱させる。この発熱により、成形品とペレットの接触面が溶融して溶着することでペレットが成形品に溶着することで補修用ボスが形成できる。その後この補修用ボスの上から再度熱かしめを行って不良熱かしめ部を補修する。 （もっと読む）

【課題】 溶着部における不具合の発生が抑えられた圧力容器を提供すること。
【解決手段】 本発明の圧力容器は、溶着される端部２１，２１をもつ一対のライナー分体２，２と、各ライナー分体２，２の各端部２１，２１の内部に配置された一対の環状部材３，３と、を熱板溶着で溶着してなるライナー１をもつ。そして、このライナー１は、各ライナー分体２，２同士、各環状部材３，３同士、および各ライナー分体２，２と各環状部材３，３の少なくとも一部が溶着していることを特徴とする。本発明の圧力容器は、環状部材３によりライナー分体２の変形が抑えられたことで、ライナー１の溶着部における不具合の発生が抑えられている。この結果、本発明の圧力容器は、高圧の加圧物質の貯留に効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】 接合強度の向上、及び経済性の向上を図り、確実に漏水を防止する。
【解決手段】 表裏両面に交互に凹凸形成され、その表裏両面の凸部１９の端面が間隔をあけられた面上に存在する凹凸シート１７の凸部先端１９ａと、第一の遮水シート１１とを加熱溶融にて接合して第一シート１を形成し、他の凹凸シート１７の凸部先端１９ａと、第二の遮水シート１３とを加熱溶融にて接合して第二シート３を形成し、第一シート１と第二シート３とを、それぞれの凹凸シート１７，１７の凹２１凸１９が相互に嵌るように合わせて接着剤にて接合するとともに、凹凸シート１７，１７によって形成される第一，第二の遮水シート１１，１３の間の空間部２３に、液状修復材２５が所定の加圧状態で充填される。 （もっと読む）