【課題】巻付け始端を含む最内のワイヤ列のスチールワイヤの位置ズレを防止して成形精度や生産性を向上させる。
【解決手段】１本のスチールワイヤ１０をタイヤ軸方向にずらせて螺旋巻きされたワイヤ列Ｗがタイヤ半径方向に多段に重ねられたビードコア５の製造方法である。スチールワイヤ１０の巻付け始端１０ｓを位置決めする位置決め工程と、前記スチールワイヤ１０を巻付ける巻付け工程とを含む。前記位置決め工程及び巻付け工程は、少なくともスチールワイヤ１０を巻付けるための円周方向に連続してのびる凹溝１２を有した保持具１１を用いて行われる。前記凹溝１２は、最もタイヤ半径方向内側の最内ワイヤ列Ｗ１が配される底面１３を有する。前記底面１３は、前記最内ワイヤ列Ｗ１の各スチールワイヤ１０のタイヤ軸方向の位置ズレを防止する位置決め用の小溝部１６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】巻き付け性の良好なケーブルビードを容易にかつ効率よく製造する方法とその装置とを提供する。
【解決手段】円環状のコア３をコア回転手段に搭載するとともに、リール旋回手段２０により、ワイヤーが巻き付けられたリール２をコア３における一方の側と他方の側において交互に把持しながらコア３の内外を一方向に旋回動作させ、コア３をリール２の旋回動作に連動して周方向に回転させることにより、ワイヤーをコア３の外周に螺旋状に巻き付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】高品質なケーブルビードを効率よく製造するとともに、供給部材である円環状のコアの入れ替えやリールの交換を容易に行うことのできるケーブルビードの製造方法とケーブルビードの製造システムとを提供する。
【解決手段】コアとワイヤーが巻き付けられたリールとが搭載されたキャリッジを、２本の腕部を有するリール旋回手段の周りに複数配置する工程と、前記コアを一方の腕部で把持してコアを周方向に回転させるコア回転装置に取付けるとともに、他方の腕部でリールを把持してコアの一方の側に位置させる工程と、リールを２本の腕部で交互に把持しながら旋回動作させてケーブルビードを製造する工程と、２本の腕部を用いて、ケーブルビードとリールとをキャリッジに戻す工程とを備え、リールとコアのセット、ケーブルビードの製造、ケーブルビードとリールの戻しとを自動的に行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】ビードコアの巻き付けられる留め糸のほつれをなくすることができるビードコアの製造装置を提供する。
【解決手段】ビードコアを回転させながらビードコアの外周に留め糸を巻き付けることにより、ビードワイヤーの巻き始め端部および巻き終わり端部をビードコアに留め付ける糸巻き手段を備えており、糸巻き手段は、ビードコアの外周に巻き付けられた留め糸を、ビードコアに押さえ付けるための糸押さえ機構を備えていることを特徴とするビードコアの製造装置である。また、糸押さえ機構は、ブラシ状部材を備えており、前記ブラシ状部材のブラシ毛の毛先により、前記留め糸を前記ビードコアに押さえ付けるように構成されていることを特徴とするビードコアの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】成形オペレーターによる測定作業が可能になるタイヤ成形機の精度測定方法を提供する。
【解決手段】１ｓｔ成形部では、ドラム本体１１Ａ、２１Ａとリング１２Ａ、２２Ａとの隙間を、ドラム周方向に等間隔で３個所以上、湾曲し、かつ階段状の隙間挿入部２１ｂを備えた隙間ゲージ２１を用いて測定し、左右一対のリング１２Ａ、２２Ａの間隔を、ドラム周方向に等間隔で３個所以上、インサイドゲージで測定し、２ｎｄ成形部では、インサイドゲージを２ｎｄ成形用ドラムのドラム軸に対して垂直に固定し、かつ、測定子をトランスファーの内周面に接触させた状態で、２ｎｄ成形用ドラムを回転させることにより、２ｎｄ成形用ドラムの外周面とトランスファーの内周面との間隔を、ドラム周方向に等間隔で３個所以上、測定し、レーザーセンサーにより２ｎｄ成形部のトランスファーの傾きを測定することを特徴とするタイヤ成形機の精度測定方法である。 （もっと読む）

【課題】プリセットビードを成形するにあたり、製造工数の低減および材料ゴムの削減を実現可能なタイヤの製造装置を提供する。
【解決手段】ビードコアＢの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムＦｒを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造装置１であって、周方向に沿って延び、半径方向外側の面上にビードコアＢを支持するビードコア支持リング２と、ビードコア支持リング２の軸方向Ｘの一端から立ち上がり、側面上にリボン状ビードフィラゴムＦｒが積層される積層板３と、積層板３の側板上にリボン状ビードフィラゴムＦｒを巻き回す巻回部４と、ビードコア支持リング２上のビードコアＢを、軸方向Ｘに位置決めするビードコア位置決め部５と、を備え、ビードコア位置決め部５は、ビードコア支持リング２の接線方向と平行な軸線Ｚの周りで揺動自在に設けられた揺動板１０を有する。 （もっと読む）

【課題】ビードコアにゴム成形体を簡単に配置して、ビード部材の製造にかかる時間を短縮する。
【解決手段】押出機１０は、ゴムＧを開口部２１から押し出してゴム成形体を成形する口金２０と、口金２０の開口部２１に設けられた空所形成部材３０とを有する。押出機１０は、開口部２１からゴムＧを押し出しつつ、空所形成部材３０により、ゴムＧにビードコアがはめ込まれる空所を形成し、空所が形成されたゴム成形体を成形する。ゴム成形体の空所にビードコアをはめ込み、環状のビードコアにゴム成形体を配置して、ビードコアとゴム成形体とを有するビード部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤを巻き重ねてビードコアを構成した空気入りタイヤにおいて、ビードコアの成形精度（ビードコアの真円度）を高くして、空気入りタイヤのユニフォーミティを改善した空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】ビードワイヤが巻重ねられて構成されたビードコアを有する空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアが、巻始め１層目のワイヤの自由放置時曲率半径がビードコア半径よりも大きく、かつ巻終わり最終層のワイヤの自由放置時曲率半径がビードコア半径よりも小さく、２層目以降の中間層におけるワイヤの自由放置時曲率半径が、前記巻始め１層目のワイヤの自由放置時曲率半径以下であるとともに、前記巻終わり最終層のワイヤの自由放置時曲率半径以上である空気入りタイヤ。 （もっと読む）

【課題】容易に、低コストでバランス良く環状同芯撚りビードコードを製造することが可能な製造方法及びそれに用いられる仮留め治具を提供する。
【解決手段】環状コア１１に側線１２を螺旋状に巻き付ける際に、環状コア１１の外径より小さいコイル内径Ｄ１ｉで線材６２が複数回螺旋状に巻かれた第一コイル部６３を一方に有し、他方に線材６２が側線１２の線径ｄｓと略同じコイル内径Ｄ２ｉで複数回螺旋状に巻かれた第二コイル部６４を有する仮留め治具６１を用いて、仮留め治具６１の第一コイル部６３の線材６２の隙間に環状コア１１を介挿し、環状コア１１に対して仮留め治具６１を相対的に回転させ、第一コイル部６３の線材６２が環状コア１１に巻き付いた状態として仮留め治具６１を固定し、側線１２の巻き付けの始端部を第二コイル部６４の内側に差し込んで保持させた後、環状コア１１に側線１２を螺旋状かつ環状に複数周巻き付ける。 （もっと読む）

本発明は、タイヤを製造するためのビードワイヤ（４）を製造する方法に関する。本発明によれば、ビードワイヤは、ビードワイヤの周方向にそれ自体オーバーラップする領域を形成するコーティング（５４）を有する。この領域の一区分の周囲と接触状態にある少なくとも３つのジョー（８，１０，１２，１４）によってビードワイヤを加圧する。
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【課題】単線ワイヤービードコアの高さがフォーマー溝の深さよりも低いビード構成であっても、頻繁にフォーマーやローラーを交換することなく、充分にローラー押さえが可能で、ワイヤー終端を確実に押さえつけることができる単線ワイヤービードコアの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】押さえローラーはローラー本体とローラー軸とを備え、ローラー本体は複数枚の薄肉円板状のローラー分割体をローラー軸に沿って重ね合わせた状態で列設して構成され、ローラー本体の両側に抜け止め用のストッパーを設け、ローラー分割体の軸孔をローラー軸の径よりも大きくすることにより、ローラー分割体はそれぞれ独立してローラー軸と交差する方向に移動可能となるように構成され、フォーマー溝の幅に対応する数のローラー分割体が、フォーマー溝内に進入してワイヤーの終端を押さえ付ける単線ワイヤービードコアの製造方法。 （もっと読む）

【課題】容易に、低コストでバランス良く環状同芯撚りビードコードを製造することが可能な製造方法及びそれに用いられる仮留め冶具を提供する。
【解決手段】環状コア１１の周りに側線１２を螺旋状に巻き付けて１層または複数層のシース層を形成する環状同芯撚りビードコード２の製造方法であって、環状コア１１に側線１２を螺旋状に巻き付ける際に、予め環状コア１１に側線１２を螺旋状かつ環状に複数周巻き付け、側線１２の巻き付けの始端部１２ａに、径方向外方へ突出する係合片６３を有する仮留め冶具６１を装着し、仮留め冶具６１の係合片６３を、複数周巻き付けた側線１２同士の間に差し込んで保持させる。 （もっと読む）

【課題】ユニフォミティを向上させる。
【解決手段】多数の素線層１３〜１８のうち、複数の一部の素線層１４、１５における第１連続部は、径方向Ｋの内側で隣接する他の素線層１３、１４における第１連続部に対して周方向の一方側にずらされて配置されるとともに、複数の残部の素線層１６〜１８における第１連続部は、径方向Ｋの内側で隣接する他の素線層１５〜１７における第１連続部に対して周方向の他方側にずらされて配置されている。 （もっと読む）

【課題】断面多角形状のビードワイヤを容易かつ高効率に形成する。
【解決手段】ビードワイヤを螺旋状に複数段巻き付けてタイヤ用ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造装置であって、各軸線Ｏ回りに回転可能に支持されるとともに、それぞれの外周面が正面視で多角形状をなす成形孔２５ｂを画成するように環状に配置された円板状の成形ローラ２５を複数備えるワイヤ成形装置２４を有し、このワイヤ成形装置２４は、ビードワイヤを、成形孔２５ｂ内を通過させるときに、複数の成形ローラ２５の各外周面により径方向に圧潰することによって断面多角形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させる。
【解決手段】リール巻きされたビードワイヤＷを巻き出す巻き出し装置１６と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝１３が形成された複数の弧状セグメント１４を有する成形フォーマ１５と、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設されるとともに、軸線回りに回転可能に支持され、かつビードワイヤＷが巻き付けられるローラ１２ａ、１２ｂ、１７ａ、１７ｂ、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ｂを有する複数のローラ装置１２、１７、２０、２１、２２と、が備えられたタイヤ用ビードコアの製造装置１０を用い、ビードワイヤＷを、前記複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けながら成形フォーマ１５側に向けて移送する。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、容易に搬出作業の自動化を図ることができるビード・エーペックス自動アッセンブル装置および自動アッセンブル方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ワインディング装置１と、ビード供給装置２と、ビード供給装置２の下方に設置される旋回式ストック装置３と、旋回式ストック装置３の搬出側に設置される搬出装置６を備え、前記旋回式ストック装置３は、立設された回転軸３３と、回転軸３３を中心として間欠的に旋回する吊下げバー３１および吊下げバー３１の先端に起倒自在に作動するガイドアーム３２を有し、ガイドアーム３２の先端の高さを高くしてビード・エーペックスＢＥおよびスペーサーＳを受取り、先端の高さを低くすることにより、ビード供給装置２により搬送されるビードＢおよびスペーサーＳとガイドアーム３２との接触を回避する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ビードの断面形状が崩れるのを抑制し、ビードがスクラップとなるのを防止することができるビードの製造方法を得る。
【解決手段】１列目から２列目へのピッチ送り量をビードワイヤ１２の直径Ｄより小さくし、さらに、２列目以降のピッチ送り量をワイヤの直径Ｄと同じ距離とすることで、図１（Ａ）の点線から実線で示すように、ビードワイヤ１２が既に巻き付けられているビードワイヤ１２と接触しながら底面３６Ａへ落ち込む。これにより、ビードワイヤ１２を隙間無く螺旋状に巻き付けることができる。一段目（最も径方向内側の段）のビードワイヤ１２の巻き取り位置を安定させることができ、これにより、径方向外側に巻き付けられたビードワイヤ１２の巻き取り位置も安定するため、ビード４０の断面形状が崩れるのを抑制することができ、ビード４０がスクラップとなるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ケーブルビードなどのリング状の線材をゴムで被覆するに際し、ゴム相互のジョイント部のないゴム被覆を簡便に実現する方途について提案する。
【解決手段】リング状線材の周面にゴムを被覆するに当り、該リング状線材をゴム押出機の押出ダイの内部にセットし、次いで、前記押出機にてゴムを押出しつつ前記リング状線材を自転させて該リング状線材の周面にゴムを被覆する。 （もっと読む）

【課題】ビードのバラケを抑制する。
【解決手段】ビードの最内周のビードワイヤ２０を巻き回す際に、ビードワイヤ２０の位置がずれたとしても、ビードフォーマ１６の表面に形成された溝２８が、最内周のビードワイヤ２０を案内して等間隔に整列させる。これにより、最内周のビードワイヤ２０の外側に巻き回されたビードワイヤ２０に乱れにくく、ビードにバラケが抑制される。 （もっと読む）

【課題】製造するビードコアのサイズ切り替えに要する時間を短縮する。
【解決手段】周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面にビードコア成形用の周方向溝１１が設けられた複数の弧状セグメント１２を有する成形フォーマ１３が備えられ、複数の弧状セグメント１２を半径方向外側に移動させ成形フォーマ１３を拡径させた状態で周方向溝１１内にビードワイヤを複数段巻き付けてビードコアＷを成形するタイヤ用ビードコアの製造装置１０であって、成形フォーマ１３をその径方向外方から全周にわたって囲繞するように配置されるとともに、複数の弧状セグメント１２を半径方向外側に移動させたときに、内周面がこれらの弧状セグメント１２の各外周面に当接して、周方向溝１１を画成する両側壁１１ａのうちの少なくとも一方を構成するリング状の側壁構成部材３０が着脱可能に設けられている。 （もっと読む）