【課題】長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成することができる。罫線周縁の樹脂段ボール板が破断するのを防止することができる。樹脂段ボール板の罫線個所が加熱により白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止することができる。角度を有した罫線や曲線状の罫線を効率的に形成することができる。罫線にて折り曲げられて製造された樹脂段ボール板製品にあっては、罫線形成個所から水分や粉塵等がリブ相互間の空隙内に進入するのを防止する。
【解決手段】レーザ光出力ヘッド（４９）の移動に伴って樹脂段ボール板（２１）上にレーザ光を出力して該樹脂段ボール板（２１）を非溶融の軟化状態へ加熱しながら加熱軟化した樹脂段ボール板（２１）に対して押圧部材（５５）を圧接してレーザ光出力ヘッドの移動方向へ連続する凹状に熱変形させて罫線を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形金型の修正作業をすることなく、目標形状のプラスティック部材を得ること。
【解決手段】成形プラスティック部材の形状修正方法は、成形されたプラスティック部材１０の形状を計測する第1の計測工程と、第1の計測工程の計測結果に基づいて、計測された形状と成形プラスティック部材１０の基準形状とのずれ量を算出する算出工程と、算出工程で算出されたずれ量に基づいて、成形プラスティック部材１０の所定部位にレーザ光を照射して第1の溝を刻設する第1のレーザ照射工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＦＥ製のシールリングを製造する際に、加熱（焼成）工程などで形状変化や寸法変化がないようにし、内外径面の仕上げ旋削加工を不要とするシールリングとし、またはその製造方法とすることである。
【解決手段】シールリングＡは、四フッ化エチレン樹脂粉末を主成分とする円筒形圧縮成形体１からなり、その内周面に仕上げ寸法の円柱型の金型２を嵌め、次いでその圧縮成形品の全体を四フッ化エチレン樹脂の融点以上に加熱して焼成し、円筒形圧縮成形体１の内周面に金型２による溶融成形層を形成し、円筒形圧縮成形体１を軸方向に所要幅で切断して製造する。焼成前に予想した通りの内径寸法と外径寸法が得られ、内・外径を旋削によって修正せずとも仕上げ面として使用できるシールリングを製造できる。 （もっと読む）

【課題】ＯＡ機器や扇風機、小型の一般産業機械の軸流型ファンモータのファンは、内側を凹部とした椀形部と椀形部の周囲に配置する複数の羽根部を合成樹脂とし、椀形部の中央に金属製の回転軸を一体成形しているが、合成樹脂の収縮により回転軸が傾き、軸が振れた状態のものが出来てしまう。
【解決手段】高周波誘導コイルと、高周波誘導コイルに通電して合成樹脂成形体の軸を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱手段と、軸付き合成樹脂成形体を拘束する矯正冶具とを有し、合成樹脂成形体の表面近傍に高周波誘導コイルを配置し、高周波誘導加熱手段で高周波誘導コイルを用いて合成樹脂成形体の軸を高周波誘導加熱し、軸付き合成樹脂成形体の軸を把持している軸保持部を軟化させ、軸保持部を軟化させた状態において、矯正冶具で軸付き合成樹脂成形体を拘束して軸の傾きを矯正し、軸の傾きを矯正した軸付き合成樹脂成形体を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】ホットメルトを表皮側に設定して、表皮を加熱軟化処理した後、圧着金型で芯材と表皮とをプレス一体化する積層成形品の製造方法において、表皮の加熱工程時における表皮の熱的ダメージを抑え、かつ加熱時間を短縮化する。
【解決手段】表皮２２にホットメルト２２ｃをプレコート処理し、表皮２２を加熱処理する際、熱電対４６等の熱源を埋め込んだ加熱板４４を表皮２２のホットメルト２２ｃ面に接触加熱させることで、短時間で有効にホットメルト２２ｃだけを加熱軟化させ、表皮２２の加熱工程での熱的ダメージを最小限に抑え、かつ加熱時間を短縮化する。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、反りや歪みのない樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】溶融した樹脂をダイ１２からシート状に押し出す押出工程１１２と、押し出した樹脂シート１４を型ローラ１６とニップローラ１８とでニップして偏肉成形しながら冷却して固化する成形冷却工程と、型ローラ１６から剥離した樹脂シートを徐冷する徐冷工程１１６と、を備え、成形冷却工程１１２及び徐冷工程１１６前の少なくとも一方において、樹脂シート１４の幅方向の温度分布が均一となるように、噴霧ノズル３０が設けられた液体噴霧手段で液体を吹き付けて樹脂シートを冷却する噴霧冷却工程を有するようにする。 （もっと読む）

【課題】焼却廃棄する際にダイオキシンなどの有毒物や塩化水素などの汚染物質が発生して環境に悪影響を与えることのない、優れた曲げ加工性、意匠性、意匠耐久性、および耐候性を有する化粧金属板の製造方法の提供。
【解決手段】金属板４の片面に接着剤を塗布し、乾燥させて接着剤層５を形成する工程と、前記金属板を加熱して前記接着剤層に、着色アクリル樹脂フィルム２と前記着色アクリル樹脂フィルム上に設けられた印刷層３と前記印刷層上に設けられた透明アクリル樹脂フィルム１とを有する積層フィルムの着色アクリル樹脂フィルムを当接し、１対の積層ロールを用いて熱接着する工程と、金属板を加熱し、透明アクリル樹脂フィルムの表面に対してエンボスロールにより、印刷層及び着色アクリル樹脂フィルムに達する深エンボス凹部７及び浅エンボス凹部を有するエンボス凹部を形成する工程と、前記エンボス加工の後に積層体を冷却する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を向上することができる３次元構造体の製造方法および３次元樹脂構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】光硬化樹脂に光を照射して行なわれる光造形によって基板上に光造形樹脂部を形成する工程と、電解めっき、無電解めっき、スパッタリング、ＣＶＤおよび蒸着からなる群から選択された少なくとも１種の方法により光造形樹脂部が形成された基板上に３次元構造体を形成する工程と、を含む、３次元構造体の製造方法と、この製造方法により得られた３次元構造体を利用した３次元樹脂構造体の製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性のプラスチック若しくは少なくとも部分的に結晶性のプラスチックから成る殊にリング状の部材（１４）の寸法補正のための方法、該方法によって成形されたリング状の部材（１４）、及び該方法に用いられる振動発生装置（２０，３０，３２）に関する。本発明に基づき、振動発生装置（２０，３０，３２）を励起して振動を発生させ、かつ軸線方向の所定の送りでリング状の部材（１４）内に挿入する。振動発生装置（２０，３０，３２）とリング状の部材（１４）との部分的な接触によって、リング状の部材はガラス転移温度（Ｔ）を越えるまで部分的に加熱される。リング状の部材（１４）内に振動発生装置（２０，３０，３２）の寸法補正区分（２４）を入り込ませることによって、リング状の部材の内径寸法は高い精度で経済的に規定される。
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【課題】位置決め不良や往復動に伴う振動、また、プーリ側面のフランジに接触して側面コスレにより耐久性の低下を防止するために、ハス歯の影響による片寄りの発生しないキャリッジ駆動用ハス歯ベルトを開発する
【解決手段】芯線の撚り角度をハス歯角度を相反する角度とし、ハス歯角を５〜１５°とし、芯線の撚り角度を１５〜３°とする。 （もっと読む）

【課題】家電製品のキャビネットに多用されているポリスチレン等のプラスチックを簡易に低コストで成形品に成形可能な製造方法を提供する。
【解決手段】
プラスチックＰＬを粉砕して粒状とし、この粒状のプラスチック破砕物に揮発性の溶剤３０を混合し、溶剤３０が混合されたプラスチック破砕物を成形し、成形品ＰＡを得る。 （もっと読む）