【課題】裏孔及び格子状の溝部が形成された第１の板状部材と、第２の板状部材とを接合させるときの、第１の板状部材に形成された格子状の溝部の変形を抑制することが可能なハニカム構造体成形用口金を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面４側に開口した複数の裏孔１１が形成された第１の板状部材２と、スリット１２が格子状に形成された第２の板状部材と、を備え、第１の板状部材２の、第２の板状部材に接合される面側に、スリット１２に重なるように格子状に形成されると共に複数の裏孔１１と連通するスリット状の溝部１３が形成され、第１の板状部材２の裏孔形成領域１４が、正方形の領域、又は正方形の４つの角部が第１の板状部材２の外周で切り取られた形状の領域であり、且つ、裏孔形成領域１４の外周における正方形の各辺に相当する部分が、スリット１２に対して４０〜５０°の角度で交差するハニカム構造体成形用口金１。 （もっと読む）

【課題】接合強度が大きく、接合の位置精度が高い超硬合金接合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金を含有し、第１の接合面５を有する第１の金属部材２と、第１の金属部材２の第１の接合面５に接合された、鉄を主成分とし炭素を含むとともに銅が拡散している接合層４と、第２の接合面６を有し、第２の接合面６が、接合層４の第１の金属部材２が接合された面とは反対側の面に接合された、炭化タングステン基超硬合金を含有する第２の金属部材３とを備える超硬合金接合体１。 （もっと読む）

【課題】第２の金属部材の接合界面付近の強度低下を防止した接合体を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金から構成された第１の金属部材２と、炭素当量が２．５〜３．５であり硫黄含有量が０．０３質量％以下のマルテンサイト系ステンレス鋼から構成された第２の金属部材３とが接合されてなる接合体１。好ましくは、炭素当量２．５〜３．５のマルテンサイト系ステンレス鋼が、ＳＵＳ４３１、ＳＵＳ４２０Ｊ１、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１０Ｊ１、Ｓ−ＳＴＡＲ、ＰＲＯＶＡ−４００、ＨＰＭ３８、ＳＴＡＶＡＸ ＥＳＲ及びＳＵＳ４０３からなる群から選択される少なくとも一種である接合体１。 （もっと読む）

【課題】格子状に区画された複数のセルを有したハニカム構造体を成形するための、２つの板状部材を接合してなるハニカム構造体成形用口金および、簡便かつ高精度に製造することが可能なハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。
【解決手段】導入孔４が形成された第１の板状部材２と、成形原料を成形するための格子状のスリット５が形成された第２の板状部材３とからなる口金基体２０を備え、第１の板状部材２と第２の板状部材３のいずれか一方の接合面９に、スリット５で区画される複数のスリット格子状領域５４と対応するように形成された接合端面５７を有し、かつ側面の少なくとも一部が曲面とされた複数の柱状突起部５１が形成され、柱状突起部５１どうしの間隙として少なくとも一部が曲面とされた整流部５３を介して、前記導入孔４と前記スリット５とが内部で連通されたハニカム構造体成形用口金１。 （もっと読む）

【課題】高密度なハニカム形状の薄壁を有するセラミックス成形体の押出成形時に生じやすい外周付近の成形不良を著しく低減し、耐摩耗性に優れたハニカム構造体成形用口金を提供する。
【解決手段】供給端部２２に設けられた、坏土が供給される複数の裏孔９と、押出端部２１に設けられた、複数の裏孔９と連通して坏土がセラミックス成形体として押出されるスリット８と、を有した口金１と、口金１の供給端部２１の外周側に配置され坏土の供給量を調整する裏押さえ板１２及び裏間座１３と、口金１の押出端部２１の外周側に配置されセラミックス成形体の形状及びサイズを規定する押さえ板１１及び間座１０と、を備え、口金１の供給端部２２の全面は平坦化され、表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ〜１０μｍの範囲であるハニカム構造体成形用口金である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性が高いハニカム構造体成形用口金を提供する。
【解決手段】成形原料を導入するための裏孔４と、成形原料を格子状に押出成形するためのスリット５が形成されたハニカム構造成形用口金１であって、炭化タングステンと結合材とを含有する超硬合金からなり、厚さ方向に貫通する裏孔４が形成された第１の板状部材２と、第１の板状部材２と接合し、炭化タングステンと結合材とを含有する超硬合金からなり、裏孔４と連通するスリット５が形成された第２の板状部材２と、を備え、結合材が、第１の板状部材２と第２の板状部材３との接合部６において、第１の板状部材２及び第２の板状部材３の他の部分と比較して少なく分散している、ハニカム構造体成形用口金１とする。 （もっと読む）

【課題】加工によって生じる幅広い範囲の大きさのバリ等を十分に除去することができるハニカム構造体成形用金型の製造方法及びそれによって得られるハニカム構造体成形用金型を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴と、供給穴に連通して設けられ、材料をハニカム形状に成形するための格子状のスリット溝１３とを有するハニカム構造体成形用金型の製造方法は、金型素材１１の穴形成面に供給穴を形成する穴加工工程と、金型素材１１の穴形成面とは反対側の面である溝形成面１３０にスリット溝１３を形成する溝加工工程と、金型素材１１をエッチング液３に浸漬させた後、エッチング液３を循環撹拌しながら超音波４を印加し、少なくとも、穴加工工程及び溝加工工程を行うことによって生じた供給穴とスリット溝１３との交差部分のバリを除去するためのエッチングを行うエッチング工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】製造過程において、裏孔及び格子状の溝部が形成される第１の板状部材と、ハニカム成形用のスリットが形成される第２の板状部材とを接合させたときの、第１の板状部材に形成された格子状の溝部の変形を抑制することが可能なハニカム構造体成形用口金を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面側に開口した複数の裏孔が形成された第１の板状部材２と、第１の板状部材２の他方の面側に配設されたセラミック原料を成形するためのスリット１２が格子状に形成された第２の板状部材３とを備え、第１の板状部材２の、第２の板状部材３に接合される面側に、第２の板状部材３に形成されたスリット１２に重なるように格子状に形成されると共に複数の裏孔の少なくとも一部と連通するスリット状の溝部が形成され、裏孔が、第１の板状部材２の中心を中心とした、第１の板状部材２の外周形状と相似形の領域に形成されたハニカム構造体成形用口金１。 （もっと読む）

未焼成セラミック体を形成するための工具ダイが記載されている。この工具ダイは、基体上に堆積された耐摩耗性被覆を有し、約０．０３μｍから約０．８μｍＲｑまでの範囲の平均粗さを与える形態を有する外面または自由面を有する。ある実施の形態において、この耐摩耗性被覆は、微細な粒状材料と粗い粒状材料の多数の交互の層を有する。工具ダイおよび耐摩耗性被覆を製造する方法も提供される。
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【課題】耐摩耗性に優れた金型及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭化タングステン粒子２１を結合相２２によって結合した基体１０と、主に銅２３からなる充填材料が炭化タングステン粒子２１の間に充填され、炭化タングステン粒子２１同士を結合してなる改質表層１１３とを有する金型。改質表層１１３は、基体１０の表面の少なくとも一部に形成される。改質表層１１３の深さは、炭化タングステン粒子の平均粒径以上であることが好ましい。改質表層１１３の深さは、１〜１０μｍであることが好ましい。改質表層１１３における基体側と反対側の表層に配された炭化タングステン粒子２１は、基体側と反対側の表面を、主に銅からなる表面層によって覆われてなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 坏土供給穴とこの坏土供給穴に連通する成形溝とを有する成形用金型の加工装置及び加工方法であって、金型素材に坏土供給穴を形成した後、治具に取り付けた金型素材に、円形薄刃砥石により成形溝を加工するにあたり、（ａ）成形溝の形成に伴って次々と発生する研削屑を成形溝の底部に残すことがなく、（ｂ）研削屑を除去するために大型のポンプを必要とせず、しかも研削屑がポンプ内に詰まることがなく、（ｃ）金型の製作効率を向上する、成形用金型の加工装置及び加工方法を得る。
【解決手段】 成形溝を形成する溝形成面と前記坏土供給穴を設ける穴加工面とを表裏に有する金型素材をセットする治具台を有し、前記治具台は、加圧室を有するとともに、前記加圧室を切削水で充満し前記切削水を０．０１〜１ＭＰａで加圧する加工装置。 （もっと読む）

【課題】接合面における非接合領域と接合領域とが複雑に入り組んだ精密な異種材料接合体を高い精度で得ることが可能な異種材料接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の板状部材２は、側面から接合面に沿った複数の溝部が設けられ、側面に複数の開口部１１と、接合面上に溝部に対応した形状の間隙となる非接合領域と、非接合領域で区画され、二つの板状部材２、３間を接合する複数の接合領域と、が形成されてなり、一対の押型５で板状部材積層体４をシート状の離型材８を介して挟持した状態で、開口部１１に近い離型材８のシート状の縁部分を押型５に設けられた固定部６に固定しながら、ろう材が融解する温度以上に加熱するとともに、加熱雰囲気の圧力をろう材の蒸気圧よりも低い圧力まで減圧して、非接合領域で余剰となるろう材を開口部１１より蒸気として排出する。 （もっと読む）

【課題】接合面における非接合領域と接合領域とが複雑に入り組んだ精密な異種材料接合体を高い精度で得ることが可能な異種材料接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】二つの板状部材２，３の間の接合面にろう材を配した状態で積層してなる板状部材積層体４を挟持する挟持面１５を備えた一対の平板形状の挟持部１７，１８で構成され、前記板状部材積層体４を一対の前記挟持部１７，１８で挟持した状態で加熱した場合に前記接合面で余剰したろう材の蒸気が流入するように前記挟持面１５に設けられた複数の蒸気流入口と、前記蒸気流入口と連通して前記ろう材の蒸気の流路となるように設けられた蒸気流路と、前記蒸気流路と連通して前記ろう材の蒸気を外部へ排出するように側面に設けられた蒸気排出口４２と、を有した接合治具５である。 （もっと読む）

【課題】高い成形性を実現するとともに、口金基体を構成する二枚の板状部材が剥がれ難いハニカム構造体成形用口金を提供する。
【解決手段】本発明のハニカム構造体成形用口金１は、成形原料を導入するための裏孔６が形成された第一の板状部材２３と、成形原料を格子状に成形するためのスリット５が形成された第二の板状部材２４と、を有する口金基体２２を備え、第一の板状部材２３は、第二の板状部材２４との接合面２８側に、スリット５の形状に対応したスリット状の溝部７によって少なくとも一部が区画された複数の柱状部８を有し、柱状部８は、接合面２８側の端面における最小幅Ｔに対する、柱状部８の高さＬの割合（Ｌ／Ｔ）が、１／３〜３．５の範囲となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】寿命となった又は寿命が短くなった金型を、耐久性・耐磨耗性に優れ、成形性・寸法精度の高い金型として再生することができるハニカム構造体成形用金型の再生方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴１２と、供給穴１２に連通して格子状に設けられ、材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝１３とを有する金型本体１１を備え、磨耗した部分（磨耗部分１９）を有するハニカム構造体成形用金型１の再生方法は、金型本体１１におけるスリット溝１３が形成された溝形成面１３０と、溝形成面１３０とスリット溝１３の内側面１３１とが交わって形成される角部１４の磨耗した部分（磨耗部分１９）との上に、膜厚１〜１０μｍの再生硬化膜２を形成する成膜工程と、溝形成面１３０に形成された再生硬化膜２を厚み方向に５０％以上研削する研削工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】耐久性・耐摩耗性に優れ、成形性・寸法精度の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法及び再生方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴と材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝１３とを有する金型本体１１を備え、スリット溝１３は、溝幅が他の通常のスリット溝１３よりも幅広の幅広スリット溝１３ａを含んでいるハニカム構造体成形用金型の製造方法は、金型本体１１の穴形成面に供給穴を形成する穴加工工程と、金型本体１１の溝形成面１３０にスリット溝１３を形成する溝加工工程と、スリット溝１３の溝幅をウォータージェット６０により拡大して幅広スリット溝１３ａを形成する溝幅拡大工程と、少なくとも、金型本体１１における溝形成面１３０とスリット溝１３の内側面とが交わって形成される角部に、表面硬化膜を形成する成膜工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】異なる二種類の部材を接合してなり、高度な成形性を有するハニカム構造体を繰り返し製造することができるハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】厚さ方向に貫通する裏孔５が形成された第一の板状部材２と、液層拡散で第一の板状部材２を侵食する性質を有するろう材により第一の板状部材２に接合され、第一の板状部材２に形成された裏孔５と連通するスリット７が形成された第二の板状部材３と、を備え、裏孔５の内壁面に、コーティング膜６が形成されたハニカム構造体成形用口金１。 （もっと読む）

【課題】高密度なハニカム形状の薄壁を有するセラミックス成形体の押出成形時に生じやすい外周付近の成形不良を著しく低減し、耐摩耗性に優れたセラミックス押出成形用金型を提供する。
【解決手段】供給端部２２に設けられた、坏土が供給される複数の裏孔９と、押出端部２１に設けられた、複数の裏孔９と連通して坏土がセラミックス成形体として押出されるスリット８と、を有した口金１と、口金１の供給端部２１の外周側に配置され坏土の供給量を調整する裏押さえ板１２及び裏間座１３と、口金１の押出端部２１の外周側に配置されセラミックス成形体の形状及びサイズを規定する押さえ板１１及び間座１０と、を備え、口金１の少なくとも供給端部２２の裏押さえ板１２と重なる部分が平坦化され、表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ〜１０μｍの範囲であるセラミックス押出成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】溝形成位置に対する水柱の形成位置のずれを抑制し、スリット溝における溝幅のばらつきや溝の段差を防止できるハニカム構造体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】ハニカム構造体成形用金型の製造方法は、金型素材８０の溝形成面８２０上における溝形成位置に対して高圧水を噴射して水柱７２を形成すると共にレーザ光７１を水柱７２の中に通して照射し、レーザ照射位置を溝形成位置に沿って複数回通過するように移動させる照射スキャンを行ってスリット溝８２を加工するに当たり、溝形成位置と水柱７２の形成位置との位置合わせは、金型素材８０の表裏を貫通するよう予め設けた基準穴６１に水柱７２の外周全てを通過させることが可能な金型素材８０と水柱７２との相対位置を基準位置として決定し、基準位置を原点とする座標データに基づいて水柱７２を金型素材８０に対して相対移動させることにより行う。 （もっと読む）

【課題】精度が良く、耐摩耗性に優れ、寿命の長いハニカム体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】材料を供給するための供給穴と、供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するための多角形格子状のスリット溝３とを有するハニカム体成形用金型１を製造する方法である。金型の穴成形面１１に供給穴を形成する穴加工工程と、金型の穴成形面１１の反対側の面である溝成形面１２にスリット溝３を形成する溝加工工程と、金型を焼き入れ処理した後、焼き戻し処理する熱処理工程と、金型の表面硬度を高める表面硬化処理工程とを有する。表面硬化処理工程では、金型の材質の相変態温度以下であり、かつ、焼き戻し処理の処理温度以下の温度で窒化処理を行い、金型の表面に窒化層を形成することにより、金型の表面硬度を８００〜１０００ＨＶとする。 （もっと読む）