【課題】汚泥を熱分解して炭化処理するにあたり、廃プラスチックを混合させることにより助燃料を用いることなく熱分解処理できる熱分解処理システムを提供する。
【解決手段】下水汚泥１１と廃プラスチック１２とを混合して、熱分解装置１３により低酸素環境で加熱して熱分解処理し、熱分解ガス１５と炭化物１４とを得る熱分解処理システムであって、下水汚泥１１に対する廃プラスチック１２の混合比率を、前記熱分解により生じる熱分解ガス１５により、補助燃料を用いることなく前記下水汚泥１１を熱分解する量の熱分解ガスを発生可能な最小適正比率以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、こうした知見に基づいて舗装材料のバインダー材として好適なワックス状物質を連続して製造する製造装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】製造装置は、合成樹脂材料を内部で燃焼させてパラフィンワックス状溶融物に熱分解する熱分解槽１と、熱分解槽１から落下するパラフィンワックス状溶融物を貯留する受溜槽２とを備え、取出口２０に接続されて上方に延設された外部取出管２１に取出口２０から所定の高さ毎に外部取出管に複数の外部流出口２２を形成し、受溜槽２の内部に取出口２０よりも低い位置に設置された棒状ヒータ２５及び取出口２０よりも高い位置に設置された温度検知センサ２６を設け、温度検知センサ２６からの検知信号に基づいて加熱制御を行う。 （もっと読む）

【課題】従来の方法では困難であった簡易な方法でゴム系廃棄物から製造される重油相当の熱分解油の動粘度を低減させる方法および装置を提供する。さらにはゴム系廃棄物から製造される熱分解油の動粘度をＡ重油レベルまで低減させることが可能な方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴム系廃棄物１を熱分解して熱分解ガス４を生成し、前記生成した熱分解ガス４を冷却媒体１０と接触させて熱分解ガス４中に含まれる油状成分を凝縮して熱分解油１６を生成し、前記生成した熱分解油１６の一部を前記冷却媒体１０として使用すると共に、前記生成した熱分解油１６を、加熱、不活性ガス１９との接触、又は減圧の少なくともいずれかの方法で処理して、前記熱分解油１６中の揮発性ジエン化合物を低減した後に回収する。 （もっと読む）

【課題】可燃性の廃プラスチックなどの有機物処理材料を、高温で処理する熱分解炉内に安全かつ効率的に連続投入できるようにした熱分解処理装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックなどの有機物処理材料を熱分解炉１１内に投入して熱分解処理し、熱分解ガスと残渣とを生成する熱分解処理装置で、内部にスクリュウフィーダ２６が設けられ、このスクリュウフィーダ２６の一端側が前記熱分解炉１１を貫通して内部に突出する材料投入装置１５を有する。この材料投入装置１５の、熱分解炉１１内以外の部分は外気に対して気密に封止されている。また、この材料投入装置１５の他端側に、バルブ３１，３２を有する管路３０を介して材料投入ホッパー２９を連結し、有気物処理材料廃プラスチックを外気から遮断した状態で供給する。 （もっと読む）

【課題】安全性の面、コスト面、処理量等の問題を解決できる、廃ゴム、廃タイヤ等の廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】熱分解反応室内１で雲母石、又は雲母含有石、雲母等を加熱したことにより発せられる微弱な放射線に反応助剤ガスが反応し、変成して廃ゴム、廃タイヤ等の処理物を低温で熱分解し、次いで除冷冷却室２で油分を凝縮する。さらに耐震自動装置を内蔵し、各種センサを設け、機械全体の動きや温度領域、流域、機械の運転状況を自動的に検出し、表示パネルに表示する。 （もっと読む）

【課題】外部から加わる熱を投入された有機物処理材料に効率よく伝達でき、また、熱分解ガスや残渣の排出部分における目詰まりが生じ難く、連続処理が可能な熱分解処理装置を提供する。
【解決手段】良熱伝導材による内筒１２、この内筒１２の外周を、加熱空間１６を介して覆う外筒１３から成る熱分解炉１１を有する。この内筒１２内には多数のセラミックボール１９が設けられ、内筒１２の一端側から投入された有機物処理材料を加熱空間１６の熱により加熱し熱分解して熱分解ガスと残渣とを生成する。また、内筒１２の他端部を覆う生成物排出部材３１にはスリット３２が複数形成され、これらスリット３２を通して内筒１２内で生成された熱分解ガス及び熱分解残渣を排出部筐体３３内に排出する。さらに、この筐体３３内から熱分解ガス排出装置３５により熱分解ガスを外部に排出させ、残渣排出装置３６により熱分解残渣を外部に排出させる。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの分解液化による１次ワックスの還流再分解の制御方法及び制御装置を提供する。
【解決手段】一種の廃プラスチック分解液化による１次ワックスの還流再分解の制御方法及び装置では、分解反応過程中で測定された圧力と温度とが制御器に伝送される。更に、制御ソフトウェアで演算されてから信号が制御弁に出力され、制御弁の開度の大さが制御される。これにより、脱蝋装置内のワックス還流再分解反応の還流量を適量に制御することができる。つまり、脱蝋装置内の液体ワックスの還流速度及び液体ワックス層の高度を制御して廃プラスチックの液化分解の際のワックスの還流再分解の還流量の不安定現象を解決する。これにより、分解区の負荷を安定させ、システム全体が安定して持続的に稼動することができるとともに、生成油の品質を更にクリア且つ良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤ、廃ゴム、廃プラスチック等を自動的に油化処理するメインテナンス性、防災安全性に優れ、ランニングコストの低減が図れる装置を提供する。
【解決手段】 廃タイヤ、廃ゴム、廃プラスチック等の廃棄物を搬送用トレイに乗せて予熱室から、熱分解反応室内に挿入して、反応促進剤（触媒）として雲母石、雲母含有石、又は雲母等放される熱線、塩赤外線、アルファ線の効果により、低温（１００度から４００度前後）で熱分解油化処理を行い、更に除冷冷却室に移動する。各室は冷却ジャケットを設け全自動流量調節器により既定の温度に温度制御を行うとともに、メインテナンス性、防災安全性等のため、各種センサーを複数箇所に設置して、装置全体の運転状況等を自動的に検出し、表示パネルに表示する。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの熱分解によって生じた熱分解油の油質を向上させて、安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる廃プラスチック処理装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチック処理装置１は、熱分解装置５と、熱分解装置５に分解装置搬送ライン５２を介して接続された分解油ドラム６とを備えている。分解装置搬送ライン５２には冷却油を噴出させる分解ガスエジェクタ１３が取り付けられている。分解油ドラム６には熱分解油からスラッジを除去する油中スラッジ分離装置７が接続されている。また分解油ドラム６には、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却する冷却機構１０が取り付けられている。油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去された熱分解油の一部は、返送ラインを介して分解ガスエジェクタ１３に送られて冷却油として利用されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】従来の方法では困難であった外熱式熱分解炉内の熱分解進行度を簡便に検知することが可能な方法及び装置、並びに、熱分解生成物の収率を安定化可能な廃棄物の熱分解方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ゴム系廃棄物を外熱式熱分解炉に供給して熱分解ガスを生成し、生成した熱分解ガス流量、生成した熱分解ガス中に含まれるＣＨ₄ガス濃度、及び廃棄物の供給流量を測定してＣＨ₄ガス発生原単位を算出し、当該算出したＣＨ₄ガス発生原単位から熱分解炉内での熱分解進行度を検知する。又、求めたＣＨ₄ガス発生原単位が所定の範囲となるように、外熱式熱分解炉の操業条件を制御する。 （もっと読む）

【課題】熱分解装置の内筒内で生成された残渣を詰まることなくスムースに外方へ排出することができる廃プラスチック処理装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチック処理装置は廃プラスチック投入装置１と、脱塩装置３と、熱分解装置８とを備えている。熱分解装置８は加熱ジャケット１８ａと、加熱ジャケット１８ａ内部に配置された外筒１８ｂと、外筒１８ｂ内に回転自在に設けられた内筒１８ｃとを有している。内筒１８ｃの一端側１９ａに投入口８ｃが設けられ、他端側１９ｂに排出スリット８ｈが設けられている。内筒１８ｃ内で生じた残渣は、排出スリット８ｈから外筒１８ｂを経て、残渣排出ノズル８ｄから外方へ排出される。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックの熱分解処理内容を均一化させ、資源として得られる分解油の油量、品質を安定させるとともに、操作員の作業量を大幅に軽減させる。
【解決手段】熱分解装置１１に供給した溶融プラスチック２の種類、量などとに基づき、分解油貯留槽１５に貯留される分解油３の油量を予測し、この予測動作で得られた油量と、分解油貯留槽１５内に配置した油量計２４の計測結果とが一致した時点で、第１熱分解工程、第２熱分解工程を順次、終了させる。 （もっと読む）

【課題】熱分解装置に供給した溶融プラスチックが油ガスと残渣とに完全に分解されるタイミングを予測することは困難である。
【解決手段】熱分解炉１３内に投入された溶融プラスチック２の分解処理が完了し、油ガス流量積算値が“Ｑ１”に達する時点“Ｂ”を基準として、熱分解炉１３内に残っている残渣５を排出するのに要する時間だけ前の時点、すなわち熱分解炉１３から排出される油ガス４の油ガス流量積算値が“Ｑ２”になり、油ガス流量積算値の変化が小さくなった時点“Ｃ”で、熱分解炉１３内に投入された溶融プラスチック２の分解処理が完了したと判定する。 （もっと読む）

【課題】
廃プラスチック等の高分子廃棄物をガス化し、比較的良質の合成ガスを生成するとともに、ガス化ガス中に含まれる油分を回収し、燃焼装置等の燃料油として利用可能な再生油に還元する。
【解決手段】
ガス化システムは、廃プラスチック等の高分子廃棄物をガス化し且つ改質し、可燃性合成ガスを生成する。ガス化システムは、高分子廃棄物を加熱・溶融する熱分解装置(1)と、高分子廃棄物の熱分解によって発生した熱分解ガスを触媒の存在下に水蒸気改質する改質装置(2)と、改質装置において水蒸気改質反応を受けた改質ガスを冷却・液化し、改質ガス中の油分を回収する油分回収装置(4)と、改質装置の改質域の温度及び水蒸気量を制御する改質制御手段(8,51,52,53)とを有する。 （もっと読む）

【課題】 硬質の被加熱体であっても効率的に加熱できると共に、伝熱量を把握することができる熱分解方法及び熱分解装置を提供する。
【解決手段】 廃プラスチック等の廃棄物を溶融・ガス化させて熱分解する熱分解方法において、低酸素雰囲気内で上記廃棄物に高温の低酸素加熱ガスを吹き付けて、上記廃棄物を熱分解する。 （もっと読む）