【課題】出鋼の際のステンレス溶鋼の窒素の吸収を防止できるステンレス溶鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】Ｃｒを含有した溶銑を脱炭炉１で脱炭した後、ステンレス溶鋼を前記脱炭炉１から取鍋２へ出鋼する際、出鋼流の下端付近に向けて、ステンレス溶鋼の出鋼前から出鋼完了までの間、純酸素ガスまたは窒素を含まず、酸素を２０体積％以上含むガスを供給し、取鍋内へ供給されるガスの流量Ｖ（Ｎｍ^３／ｍｉｎ）が、取鍋内容積Ｔ（ｍ^３）に対してＶ＞Ｔとなるように前記ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに巡らされた芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する芯金２の内周側に筒形状に配置されたれんが層３１と、芯金２の外周側に配置され流動性を有するキャスタブル材料を固化させて形成された筒形状のキャスタブル層３２とを備える。キャスタブル層３２の外周壁面３２ｐには、気体に対して難透過性をもつ気体難透過性部材８が筒形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命の長い軸受材料を提供すると共に、該軸受材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被検面積が３０００ｍｍ^２である場合に、（長さ×幅）^１／２で算出される介在物平均径が３μｍ以上である酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり１００個以下、前記介在物平均径が１０μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり２個以下で、且つ、前記介在物平均径が３μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の全体の９０％以上が、酸化マグネシウム濃度が５質量％以下である軸受材料は、転動疲労寿命が優れている。 （もっと読む）

【課題】出鋼の際のステンレス溶鋼の窒素の吸収を防止できるテンレス溶鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】クロムを含有した溶銑を転炉２で脱炭する。脱炭後、ステンレス溶鋼１を転炉２から取鍋３へ出鋼する。ここで、ステンレス溶鋼１の出鋼前から出鋼完了までの間、気体または液体の炭化水素燃料を５体積％以上の酸素ガスを含有する気体または１００体積％の酸素ガスを用いて燃焼させ、この燃焼の際に発生する窒素を含有しない燃焼ガス８を取鍋３内へ供給する。取鍋３内へ供給した燃焼ガス８の総量は取鍋３の内容積より多い。すなわち、燃焼ガス８の総量をＶ（Ｎｍ^３／ｍｉｎ）とし、取鍋３の総量をＴ（ｍ^３）とすると、Ｖ＞Ｔとなる。 （もっと読む）

【課題】浸漬管の交換作業に長時間を要さず、浸漬管と下部槽を接続するフランジ部に加工を行わずに前記フランジ部からのリークによる外気の真空槽内への吸引を防止する。
【解決手段】ＲＨ脱ガス処理を伴う低窒素鋼の溶製方法である。溶鋼を脱ガス処理するＲＨ脱ガス装置の、下部槽１と浸漬管２とを連結するフランジ部１ａ，２ａの外周を複数に分割したパージボックス４で覆う。これらパージボックス４の接続部をコーティングした状態で、前記パージボックス４内の圧力が０．１５MPa以上となるように、前記パージボックス４内の前記フランジ部１ａ，２ａに不活性ガスを吹き付ける。
【効果】パージボックスの取り付け取り外しが容易に行え、浸漬管の交換を短い作業時間で行うことができる。また、パージに使用するガス量が少量で済む。また窒素ピックアップが減少する。 （もっと読む）

【課題】 精錬炉から出鋼する含Ｃｒ溶鋼の温度低下およびスラグ発生量を抑制し、大気からの吸窒を防止し得る含Ｃｒ溶鋼の吸窒防止方法を提供する。
【解決手段】 転炉１１の出鋼口１４の周囲に、窒素ガスを含まないガス１５を噴出するガス噴出機１７を設けておく。転炉１１の出鋼口１４から取鍋１２へ出鋼する含Ｃｒ溶鋼１３の出鋼流１３ａを、ガス噴出機１７からガス１５を噴出してシールドし、大気からの吸窒を防止する。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽の底部に突設される環流管と浸漬管とを連結することによって接続する接続構造において、従来の構造に僅かな変更を加えるのみで接続部からの空気の侵入をより確実に防ぐことができるようにする。
【解決手段】浸漬管１に内張りされる第２の耐火材５の内周上縁及び環流管２の第１の耐火材１１の内周下縁はカットして切欠かれ、浸漬管１を環流管２に接続したとき切欠きが繋がって連続した凹所１８が形成され、該凹所に第３の耐火材１９が装着される。外部から侵入しようとする空気は第３の耐火材１９に遮られ、溶鋼中に空気が混入することによる窒素濃度の増加を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】操業中に特別な装置を運転することを要せず、かつ、脱ガス槽内部に大気が侵入することを防止して、溶鋼中に窒素ガスが侵入することを防止できる精錬容器のシール方法を提供すること。
【解決手段】鉄皮３１の内面に耐火物３２が内張りされた精錬容器３をシールする際、予め鉄皮に内外を貫通する孔３１１を形成しておき、形成された孔から樹脂を圧入して、鉄皮３１及び耐火物３２の間、並びに耐火物３２間の目地に通気遮断層３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、脱酸剤の投入遅延を行っても、窒素の吸収抑制に最適位置に投入できるばかりでなく、脱酸剤の酸化ロスやスラグによる吸収ロスをも低減可能な溶鋼への脱酸剤の投入方法を提供することを目的としている。
【解決手段】転炉吹錬後の取鍋へ出鋼中の溶鋼に、大気下で旋回シュートを介し、脱酸剤を投入する方法を改善した。その方法は、前記旋回シュートとして、その傾斜角を変更自在のものを採用すると共に、前記脱酸剤の投入を、取鍋内の溶鋼の高さが出鋼終了時の予定到達高さの４５〜６０％の間に、該溶鋼の浴面上の落下地点を狙って行う溶鋼への脱酸剤の投入方法である。 （もっと読む）

【課題】低Ｎ鋼の溶製が可能な、電極加熱装置を用いた取鍋精錬における窒素ピックアップ防止方法および取鍋を提供する。
【解決手段】鍋内発生含塵ガスを吸引してダクトから鍋外に排出する、電極加熱装置を用いた取鍋精錬における窒素ピックアップ防止方法において、鍋口から周囲へ漏出したダスト濃度が予め定めた範囲内となるように、鍋内発生含塵ガスの吸引量を吸引ファンの回転数と風量調整ダンパーの開閉度で調整する。鍋内発生含塵ガス集塵装置と前記鍋内発生含塵ガス集塵装置を取り付けた水冷式蓋７と電極加熱装置を備えた取鍋９であって、前記鍋内発生含塵ガス集塵装置は吸引ファンと風量調整ダンパーと前記水冷式蓋の開口部に取り付けた、集塵した鍋内発生含塵ガスを大気中に放出するダクト４を備え、前記鍋口の近傍には、前記鍋口と前記水冷式蓋との隙間３８から漏出するダスト濃度を検出する漏出ダスト濃度監視モニター４５が配置されている。 （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理および取鍋蓋開口部の不活性ガスパージの適正化により、極低硫低窒素高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜３の順序により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで蓋の内側への大気の侵入を抑制しながら攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う。さらに、蓋の開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減および脱窒処理などを行ってもよい。 （もっと読む）

取鍋処理工程中の酸素及び窒素の混入を最小化して合金鉄を投入できる、吸酸及び吸窒が減少した合金鉄投入装置及び投入方法に関する。ホッパから合金鉄が供給されてこれを取鍋にまで投入し、上部、傾斜を有する中間及び下部に細分され、所定の中空を有する供給管と、前記供給管の前記中間に連通して分岐装着され、前記合金鉄の投入時に同時に流入する空気を第１不活性ガスによって遮断する不活性ガス遮断部と、前記供給管の前記下部の基端部に連通して分岐装着され、前記合金鉄の投入経路上に第２不活性ガスを吹き込む不活性ガス供給部と、前記供給管の下部外側の任意の１つの部位に、前記下部の軸方向に対してこれを包むように構成され、前記下部の終端部方向に第３不活性ガスを噴射する不活性ガス噴射部と、前記不活性ガス噴射部から前記供給管を包んで噴射される前記第３不活性ガスが前記供給管の終端部で拡散する拡散部と、を備える。
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【課題】Ａｌの酸化発熱反応を利用して昇熱を行う取鍋処理において、溶鋼の吸窒反応を抑制し、窒素濃度を低位に維持できる低窒素鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】Ａｌを含有する溶鋼に不活性ガスを吹き込みつつ、溶鋼表面に酸素ガスを吹き付けて溶鋼温度を上昇させる取鍋処理において、溶鋼中のＡｌ含有率Ａｌ(％)に応じて溶鋼に吹き込む不活性ガス流量Ｑ(Nm³/(min・t))を下記(1)〜(3)式の関係を満足するように調整する低窒素鋼の溶製方法である。Al≦0.1のとき0.014≦Q≦0.016・・(1)、0.1＜Al≦0.18のとき0.01≦Q≦0.013・・(2)、0.18＜Alのとき0.006≦Q≦0.008・・(3)。 前記溶鋼に吹き込む不活性ガスの吹き込み深さと溶鋼深さとの比の値を0.6以上とし、また、前記溶鋼に吹き付ける酸素ガスのノズル出口における線速度を300〜900Nm/sの範囲とすることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、鋼塊中の介在物サイズの微細化を図るものであり、溶鋼中に混濁する酸化物の組成をＭｇＯ主体とするに十分な量のＭｇを有する溶湯に調整するＭｇ酸化物形成工程と、該Ｍｇ酸化物形成工程よりも雰囲気の真空度を減圧として、溶湯中のＭｇ酸化物をＭｇと酸素に解離させ、Ｍｇ含有量をＭｇ酸化物形成工程の５０％以下とする解離工程を経る鋼塊の製造方法である。Ｍｇ酸化物形成工程において、一旦凝固させる工程を採用することが好ましい。すなわち、Ｍｇ酸化物形成工程を一次溶解とし、該一次溶解時の溶鋼中に混濁する酸化物の組成をＭｇＯ主体とするに十分な量のＭｇを有する溶湯に調整した後、凝固させ、解離工程を一次溶解時よりも真空度を減圧として再溶解し、Ｍｇ酸化物をＭｇと酸素に解離させ、Ｍｇ含有量を再溶解前の５０％以下とすることが好ましい。
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【課題】 ＲＨ法における空気侵入による鋼中窒素濃度の上昇を抑制する。
【解決手段】 真空槽３の下部に設置された２本の浸漬管２を取鍋５内の溶鋼４中に浸漬し、一方の浸漬管２からガスを吹き込むことで、真空槽３と取鍋５間で溶鋼４を循環させて脱ガスを行うことにより極低窒素鋼を製造するに際し、脱ガス処理中、浸漬管２の周りに不活性ガスをパージするガス吹き込みノズル１１である。ガス吹き込みノズル１１のガス噴出口１１ａに、水平板１２ａと、水平板の外周端から垂下させた垂直板１２ｂとで形成される整流板１２を設ける。脱ガス処理中、浸漬管２の周りに不活性ガスをパージする。
【効果】 ＲＨ法における鋼中窒素濃度の上昇を抑制でき、極低窒素鋼の安定した精錬を安価に行える。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置用浸漬管において、浸漬管下部の耐火物の溶損・脱落あるいは窒素ピックアップの原因となる外周不定形耐火物の亀裂を抑制すること。
【解決手段】上端にフランジ２を備えた円筒状芯金１の内周および外周を耐火物で覆ってなる真空脱ガス装置用浸漬管において、前記耐火物のうち少なくとも円筒状芯金１の外周耐火物を不定形耐火物５ａとし、且つこの外周不定形耐火物５ａに対し、その厚さ方向の外側近傍に、浸漬管の周方向にわたって金網７を埋設した。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼表面で速やかに溶融し、溶鋼の再酸化を防止できる溶鋼保温剤を提供する。
【解決手段】 融点が溶鋼温度より低い原料と融点が溶鋼温度より高い原料を配合した溶鋼保温材である。融点が溶鋼温度より低い原料の割合が、全体の30質量パーセント以上で、平均組成での融点が溶鋼温度より低いことが望ましい。融点が溶鋼温度より低い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いること、融点が溶鋼温度より高い原料として、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも一種の酸化物、または、Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂のうち少なくとも二種類以上からなる複合酸化物を用いることが好ましい。平均組成がCaO/Al₂O₃=0.5〜2.0であり、MgO＝5〜30％、SiO₂含有量を10％未満とすることが好ましい。上層に固体の保温剤を堆積させればさらに保温性が増す。 （もっと読む）