【課題】流路の溶銑およびスラグの流入位置近傍における側面部の耐火材の溶損を低減し、従来の出銑樋と比べて寿命の延長を図ることができる高炉用の出銑樋を提供する。
【解決手段】高炉１０の出銑口１１から排出された溶銑１２およびスラグ１３が流入するとともに、流入した溶銑１２およびスラグ１３を比重差により分離して個々に排出する流路２を備える高炉用の出銑樋１において、流路２は、下流側に向けて低く傾斜する底面部２０を有し、溶銑１２およびスラグ１３が流入する位置Ｐにおける底面部２０の水平方向に対する傾斜角度αが１．６度以上であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】溶融金属用移送樋の一部が破損したり劣化したりした場合であっても、早期に交換、補修、施工を行うことが可能であり、かつ、溶融金属用移送樋を構成する部材に熱歪みによる亀裂が発生することを抑制することができる溶融金属用移送樋を提供する。
【解決手段】溶融金属を移送する溶融金属用移送樋１０であって、前記溶融金属が流通する湯道２１を備えた樋本体２０と、この樋本体２０が収容される収容溝部３０と、を有し、収容溝部３０の溝側壁の内面と、樋本体２０との間に、空隙部６０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
漏銑事故の主因である耐火物ライニング内に発生する亀裂が鉄皮まで達するのを防止し、鉄皮の歪や損傷と、これに起因するウェア材等の酸化劣化を防止することにより、間隔をおいて実施される冷間点検作業の合間に、漏銑事故が発生しないようにした高炉鋳床樋を提供する。
【解決手段】
樋状の鉄皮と、前記樋状の鉄皮の内壁にライニングした耐火物層とからなり、側壁部の耐火物層が、溶銑及び/又は溶滓に接する面を内側としたとき、内側のウェア材層及び外側のバック材層からなり、前記ウェア材層が、アルミナ−炭化珪素−炭素質流し込み耐火物、及び/又はアルミナ−スピネル−炭化珪素−炭素質流し込み耐火物からなり、前記バック材層が、外側から順に断熱質不定形耐火物からなる第一バック材層、粉末状不定形耐火物からなる第二バック材層、及び流し込み耐火物からなる第三バック材層の少なくとも３層からなることを特徴とする高炉鋳床樋。 （もっと読む）

【課題】高炉から出銑するための高炉樋として、実操業において溶銑樋先端部の補修時間の短縮と溶銑樋先端部の寿命向上を実現することが可能な高炉樋を提供する。
【解決手段】溶銑樋先端部（丸樋）１０において、丸樋流路部１２が丸樋外郭部１１に対して自在に取り付け・取り外しできるようになっているとともに、その丸樋流路部１２とスタンプ材２１の間から溶銑が漏れ出すのを防止するために、丸樋流路部１２とスタンプ材２１の間に段差部１５が設けられ、丸樋流路部１２と丸樋外郭部１１の間にズレ止めストッパー１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】さらなる耐久性および長寿命化が図られる溶銑・ノロ樋を提供する。
【解決手段】高炉から出銑される溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋１である。溶銑・ノロ樋１は、溶銑および／またはノロを流す溝状をなす流出溝通路２０と流出溝通路２０の下流側に設けられた吐出口２１ともつ耐火物層２３と、耐火物層２３のうち流出溝通路２０の下流域の裏側に埋設された炭化珪素を主要成分とする定形れんが部３とを有する。定形れんが部３のうち流出溝通路２０を溶銑が流れる方向の下流端面３１は、外部Ａに露出している。 （もっと読む）

【課題】溶銑樋の樋鉄皮が温度の変化によって膨張や収縮を起こしたときに、樋鉄皮の変形を防止し、溶銑樋に亀裂や隙間が発生するのを防止できる樋受け梁を提供する。
【解決手段】溶鉱炉から排出される溶銑の流路となる溶銑樋を載置して支持する樋受け梁１５であって、前記樋受け梁１５を構成する格子状に組まれた形鋼１６の上面が、前記溶銑樋を樋受け梁１５の上面にて拘束されず摺動するように平坦な面を構成する、さらに前記形鋼１６の上面に、前記溶銑樋の樋鉄皮に比べて硬度が高いライナー１７を装着する。 （もっと読む）

【課題】溶鉱炉から排出される溶銑の流路となる溶銑樋を短期間で構築する方法を提供する。
【解決手段】溶鉱炉から排出される溶銑の流路となる溶銑樋の構築方法において、溶銑樋の側板８と側部形鋼１０に永久張り材６ａを施工した側部ユニットおよび底板９と底部形鋼１１からなる底部ユニットをそれぞれ個別に作製し、さらに底部ユニットに側部ユニットを接合した後、底部ユニットに永久張り材６ｃを施工し、得られた構造体を樋受け梁に載置して補強用の永久張り材と溶銑の流路を形成する樋材とを施工する。 （もっと読む）

【課題】高炉出銑口からの溶銑滓の出銑に伴う、出銑樋における湯面の乱れを防ぎ、かつ層流化を促進することにより、溶銑が滓はね部を乗り越えて滓樋中に流入するのを防ぐことで、溶銑滓の分離性の向上を図る方法を提供する。
【解決手段】高炉の出銑口２から排出された溶銑滓を、出銑樋１の下流に設けられたスキンマー３を介して、比重差によって溶銑とスラグとに分離し、スラグは滓樋４に排出する一方、溶銑は溶銑樋に排出して溶銑とスラグの分離を図る方法において、上記スキンマー３の上流側出銑樋中に、上記滓樋入口部から、それと対向する側の溶銑樋内側壁に向けて突設した溶銑レベル抑制用ダンパー６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高価で特殊な鋼製樋枠を用いることなく、従来のコンクリート製樋枠を使用でき、かつ、防熱構造を備えた高炉鋳床樋の構造および樋周辺の構造を提供する。
【解決手段】高炉の鋳床に設置される樋において、鉄筋コンクリート製凹型樋枠１内に施工する樋耐火物４または背面充填材３と該樋枠の内壁面との境界２に、粒子充填層、空隙、および可縮性を有する緩衝材のうち、少なくとも一つを設置した樋構造である。また、樋屈曲部において、鉄筋コンクリート製凹型樋枠の屈曲部外周側の樋壁の外側に鉄骨柱を設け、樋壁と鉄骨柱とを水平材または機械的ダンパーにより接続する樋周辺の構造である。さらに、鉄筋コンクリート製凹型樋枠の樋壁上面と鋳床面との間は、鋳床支持柱に横架された下地材に、Ｚ型形状の金物が取り付けられ１枚当たりの幅が１．５〜２ｍの防熱板を並列して懸架することにより樋ピット側壁を構成した樋周辺の構造である。 （もっと読む）

【課題】出銑流速など条件の変化によって構造を変更する必要がなく、従来技術よりも簡単で、安価な施工費用で溶銑滓の分離性を向上させることのできる方法を提供する。
【解決手段】高炉の出銑口から排出された溶銑滓を、出銑樋１の下流に設けられたスキンマー３を介して比重差によって溶銑とスラグとに分離し、スラグは滓樋４に排出する一方、溶銑は溶銑樋５に排出して溶銑とスラグの分離を図る方法において、出銑樋１のスキンマー３の上流側における上記滓樋分岐部の上流側入口に、流速低下用ダンパー６を配置した。 （もっと読む）

【課題】脱硫処理や脱珪処理等の精錬処理の効率を向上させる。
【解決手段】高炉鋳床の溶銑流路４内を流れる溶銑に精錬剤を添加し、インペラ１０を溶銑に浸漬して回転させることにより溶銑と精錬剤とを混合することで溶銑を連続的に精錬する高炉鋳床の連続精錬方法において、インペラ１０の幅、段差の位置、段差の高さＨ及び勾配、添加場所、スラグを取り除く場所を最適に設定した上で、溶銑を精錬する。 （もっと読む）

【課題】脱硫処理や脱珪処理等の精錬処理の効率を向上させる。
【解決手段】 高炉鋳床の溶銑流路内を流れる溶銑に精錬剤を添加し、インペラを溶銑に浸漬して回転させることにより溶銑と精錬剤とを混合することで溶銑を連続的に精錬する高炉鋳床の連続精錬方法において、溶銑流路内に段差部を配置してこの段差部から溶銑を落下させ、段差部の下流側にインペラを配置して溶銑を攪拌し、溶銑の精錬の際に、インペラを溶銑流路に沿って、最適な範囲で移動させる。 （もっと読む）

【課題】実際の高炉の溶銑樋に適用して長期間にわたり設計時の効果を持続させることが可能で、主樋と溶銑樋の接続部の補修作業を減少できる溶銑樋の支持構造を提供する。
【解決手段】溶銑樋の支持構造は溶銑樋２の受けが高炉の構造部材に固定され、上面を水平な受け面とした樋支持部材５で構成され、溶銑樋の樋枠に固定された足部材６を前記水平な受け面で受ける構造とし、その際、溶銑樋の本体構造および接続部３を介して主樋と溶銑樋とを接続する接続構造は従来と同様とすることができる。 （もっと読む）

【課題】鉄皮を更新することなく、簡便な方法で大樋の立ち上がり部の端面の亀裂、あるいは溶銑樋の樋先部の端面の亀裂を防止すること。
【解決手段】大樋の立ち上がり部あるいは溶銑樋の樋先において、溶銑の流れ方向と直角方向に鉄皮２の上部を橋渡しするようにバー８で固定する。そのために、鉄皮２の上部に設けたヒンジ部７とヒンジ部７に基端部を回動可能に設けたバー８とバー８の先端部を着脱可能に固定する受け部９とからなる樋鉄皮の開き防止機具１を使用する。また、バー８の先端部及び受け部８に貫通孔を設け、バー８の先端部に設けた貫通孔は、受け部９に設けた貫通孔よりバー８の長手方向に沿った長さが等しいかあるいは短く、バー８の先端部を受け部９に位置させた状態において、バー８の先端部に設けた貫通孔の内側端部が受け部９に設けた貫通孔の内側端部よりもバー８の基端部側に位置するようにする。そしてこれらの貫通孔にコッター１４を着脱することで、バー８の先端部を受け部９に着脱可能とする。 （もっと読む）

【課題】 スキンマーダンパーで溶銑と溶融スラグを分離し、その溶銑がオーバーフローする立ち上がり部の上面の高さ，溶融スラグがオーバーフローする滓はね部の上面の高さを短時間で下げることが可能な構造を有する高炉主樋を提供する。
【解決手段】 溶銑３と溶融スラグ４が流下する流路にスキンマーダンパー５を配設し、スキンマーダンパーで分離された溶銑が立ち上がり部８からオーバーフローして流れ込む溶銑樋とスキンマーダンパーで分離された溶融スラグが滓はね部６からオーバーフローして流れ込むスラグ樋とが併設され、立ち上がり部の上面８ａおよび／または滓はね部の上面が、２段以上の水平面を有する階段形状をなす高炉主樋１０とする。 （もっと読む）

【課題】 スキンマーダンパーで溶銑と溶融スラグを分離し、その溶銑がオーバーフローする立ち上がり部の上面の高さ，溶融スラグがオーバーフローする滓はね部の上面の高さを短時間で下げることが可能な構造を有する高炉主樋を提供する。
【解決手段】 溶銑３と溶融スラグ４が流下する流路にスキンマーダンパー５を配設し、スキンマーダンパーで分離された溶銑が立ち上がり部８からオーバーフローして流れ込む溶銑樋とスキンマーダンパーで分離された溶融スラグが滓はね部６からオーバーフローして流れ込むスラグ樋とが併設され、立ち上がり部の上面および／または滓はね部の上部にレンガ成形体１３またはプレキャストプロックが埋設されてなる高炉主樋１０とする。 （もっと読む）