【課題】本発明は、耐歪み時効特性に優れる高靱性、低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、前記島状マルテンサイト（以下ＭＡと呼ぶ）の面積分率が３〜１５％かつ円相当径が５．０μｍ以下であり、ＭＡ中に含まれるγ相の面積分率が１０％以下で、ＭＡ中の炭素濃度（質量％）とＭＡの分率（面積％）の積の値が、３．０〜４．５であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた高靱性低降伏比高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．４９以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で２０％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ１００以下であることを特徴とする材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】本発明は、ＴＭＣＰでの製造を前提として、溶接入熱量３００ｋＪ／ｃｍ以上の溶接によっても溶接熱影響部の靭性が低下しない大入熱溶接用鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成が、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００３５〜０．００７０％、Ｃａ、Ｂを含み、かつ、Ｃｅｑ≦０．３６を満たし、鋼素材を加熱後、鋼板表面温度８５０℃以下で累積圧下率４０％以上で圧延を行い、仕上げ温度：ＦＴ（℃）を、Ｔｉ／Ｎ≦２．２の場合、ＦＴ（℃）≧７９０℃とし、Ｔｉ／Ｎ＞２．２の場合、ＦＴ（℃）≧（１０６５−１２５×Ｔｉ／Ｎ）かつ、ＦＴ（℃）≧Ａｒ_３変態点とし、その後、冷却開始温度を（Ａｒ_３−３０）℃以上の温度で、冷却停止温度を３００〜５００℃の範囲内の温度とし、加速冷却を行なうことを特徴とする大入熱溶接用鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを低減し、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ下記式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．５０以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で１５％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ５０以下であることを特徴とする鋼板内の材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】転動疲労寿命に優れ、圧延ままで冷間鍛造が可能な軸受用棒鋼の提供。
【解決手段】特定量のC、Si、Mn、P、S、Cr、Al、CaとOを含有し、残部はFe及び不純物からなる化学成分を有し、超音波疲労試験の破壊起点介在物を極値統計処理して求めた評価予測体積144mm³中の予測最大介在物幅≦20μm、予測最大介在物長さ≦800μmであり、破壊起点介在物が酸化物の場合には、平均組成がCaO：2.0〜20％、MgO：0〜20％及びSiO₂：0〜10％で、かつ残部がAl₂O₃であって、特定の2元系、3元系及び4元系の酸化物のうちの何れかからなり、かつ、破壊起点介在物が硫化物の場合には、平均組成がCaS：100％のCaSの1元系硫化物、又はCaS：1.0％以上、MgS：0〜20％で、かつ残部がMnSであって、特定の2元系又は3元系の硫化物からなり、棒鋼の表面からR/2部位置までの最大硬さがビッカース硬さで290以下である軸受用棒鋼。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９５０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２６％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を８０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ９５０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２４％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を７０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大型鋼構造物に用いて好適な多層溶接部の低温靭性に優れる板厚が５０ｍｍ以上の厚肉高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０２％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５〜５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．０２〜３％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００７％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｏ、 Ｖ、 Ｎｂ、Ｃａ、ＲＥＭの中から１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。上記成分を含有するスラブを、Ａｃ_３点〜１１５０℃に再加熱し、累積圧下率が５０％以上となるように熱間鍛造および／または熱間圧延を行い所定の板厚とした後、直接焼入れまたは再加熱焼入れし、４５０〜６５０℃で焼戻す。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼板よりも曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、さらにＭｏ：０．０１〜１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％の中から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面から１／４板厚部までの鋼板表面に平行な面の一様伸びが３％以上であることを特徴とする曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】降伏強度３５０ＭＰａ以上、ＣＴＯＤ値０．３ｍｍ以上、板厚４０ｍｍ以上の靭性に優れた高張力鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜２．５％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％及びＮ：０．００１〜０．０１０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＮｂ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００５％以下、Ｏ：０．００３％以下である化学組成を有し、板厚中心部における結晶粒径２０μｍ以下のフェライト分率が４０％以上、板厚中心部における島状マルテンサイト組織の面積率が４．０％以下、板厚中心部における介在物量がＪＩＳ Ｇ ０５５５における点算法にて０．０２０％以下、板厚中心部におけるＣ含有量が０．１５％以下であることを特徴とする、板厚中心部の降伏強度が３５０ＭＰａ以上の靭性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＴＳが７８０ＭＰａ以上で、溶接施工時の予熱温度が５０℃以下の低い温度であっても溶接割れを発生しない高張力鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．２％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．５〜１．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、Ａｌ：０．０３〜０．０８％及びＮ：０．０００５〜０．００５０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、板厚中心部におけるＣが０．１０％以下、板厚中心部における旧オーステナイト粒のアスペクト比が２．０以上、板厚中心部におけるＭ−Ａ組織が５．０％以下であることを特徴とする引張強度７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板およびその製造方法。Ｍｏ、Ｖ又はＳｎを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産性の低下および製造コストの増大を引き起こすことなく、スケールの密着性に優れ、かつ、地鉄の凹凸の少ない鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材の成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：０．１〜１．６％、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎを含有し、表面から板厚方向にスケール層と、サブスケール層と、ＣｕおよびＮｉの濃化層が存在する鋼板であって、前記スケール層の平均厚さが１〜１５μｍであり、前記サブスケール層の平均厚さが０．２〜３μｍで、前記ＣｕおよびＮｉの濃化層において、ＣｕおよびＮｉの各々元素の最大の濃度の合計をＭ（質量％）としたとき下記式を具備することを特徴とする表面性状に優れた鋼板。
１．２＜Ｍ／（Ｃｕ+Ｎｉ）＜２．０
ただし、Ｃｕ、Ｎｉは鋼材の成分の含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】母材靭性およびＨＡＺ靭性の両方に優れた鋼材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼中成分が、Ｃ：０．０３〜０．１６％（質量％の意味。以下成分について同じ。）、Ｓｉ：０．２５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８％、Ｃａ：０．０００５〜０．０１０％およびＮ：０．００２０〜０．０２０％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材であり、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑのうち、２．０μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量が０．０１０％以下（０％を含まない）で、且つ０．１μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量を全Ｔｉ量Ｑから引いた値Ｒと、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑとの比Ｒ／Ｑが０．３０〜０．７０である鋼材。 （もっと読む）

【課題】最大板厚が８０ｍｍの厚肉で、Ｄ／ｔ＝１０〜２０のような強曲げ加工時に、７８０ＭＰａ以上の高強度と９０％以下の低降伏比を両立すると共に、鋼管加工後にも良好な靭性を安定して達成することができる円形鋼管用鋼板を提案する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満たし、所定の関係式で規定される焼入れ性指数ＤＩが８ｉｎｃｈ以上であると共に、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の要件を満足する。
（Ａ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、ベイナイトが９０面積％以上である、
（Ｂ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域の平均円相当直径が４μｍ以下である、
（Ｃ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、平均円相当直径が０．５〜３μｍで、ビッカース硬さＨｖが７００以上の島状マルテンサイトを３〜１０面積％で含んでいる。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に供して好適な、５９０ＭＰａ以上の引張強さと８０％以下の低降伏比を備えた板厚４０ｍｍ以下の高強度低降伏比鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％
Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００７０％以下、さらにＣｒ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜２．０％
Ｗ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を合計で０．５〜３．５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、平均円相当径３〜２０μｍ、かつ面積分率５〜３０％のポリゴナルフェライトと、ベイナイトまたはマルテンサイトを備えたミクロ組織を有する鋼材。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ規格Ｘ６５〜Ｘ７０級高強度ラインパイプ用で、優れた変形特性と溶接部靱性を兼ね備えた高強度溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の、母材の成分組成と溶接金属の成分組成を備え、前記母材部は、第１相がフェライトで、第２相が第１相中に面積率で５〜２０％分散した平均アスペクト比が２．０以下である島状マルテンサイトで、前記島状マルテンサイトの９０％以上がフェライト粒界に存在したミクロ組織を有し、前記溶接金属部は、アシキュラフェライトの面積率が８０％以上かつ、島状マルテンサイトの面積率が５％以下であるミクロ組織を有する溶接鋼管。上記特定の母材成分組成を有する鋼片を、Ａｃ_３以上に再加熱後、圧延終了温度Ａｒ_３以上で熱間圧延し、その後、空冷して得られた鋼板を冷間成形により筒状に成形した後、Ａｃ_１以上Ａｃ_３以下に急速加熱し、引続き空冷あるいは水冷で室温まで冷却後、端部を溶接し、最後に拡管をする。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ規格Ｘ８０（引張強度７００ＭＰａ）以上の高強度ラインパイプ用で、母材部の０．５％耐力に対する１．５％耐力の比が１．１０以上かつ引張強度と一様伸びの積が７５００ＭＰａ・％以上を満足する優れた変形性能と、−２０℃までの低温域での優れた溶接部靱性を兼ね備えた高強度溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定成分の母材と特定成分の溶接金属を備え、前記母材部は、第１相がベイナイトで、第２相が第１相中に面積率で５〜２０％分散した平均アスペクト比が２．０以下である島状マルテンサイトで、前記島状マルテンサイトの９０％以上が旧オーステナイト粒界に存在したミクロ組織を有し、前記溶接金属部は、アシキュラフェライトとベイナイトを合わせた面積率が８０％以上かつ、島状マルテンサイトの面積率が５％以下であるミクロ組織を有する溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】船舶等に用いて好適な、入熱量が３５０ｋＪ／ｃｍ以上の溶接熱影響部靭性および強度特性に優れ、かつ母材の引張強さが５９０ＭＰａ以上でｖＴｒｓが−４５℃以下である高靭性大入熱溶接用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００１〜０．０１５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％
Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｍｏ：０．３０〜１．５％、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの１種以上を含有する鋼。上記組成の鋼素材を、９５０℃〜１２５０℃に加熱後、オーステナイト未再結晶温度域での累積圧下率：５０％以上、圧延終了温度：６８０〜８３０℃の条件で熱間圧延を施し、その後１．０℃／ｓ以上の冷却速度で５８０℃以下まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靱性で、せん断加工での切断の際、切断面に発生する割れの防止に優れる厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％以下、更にＣｕ：０．０１〜２％、Ｎｉ：０．０１〜３％、Ｃｒ：０．０１〜１％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｖ：０．０１〜０．１％、必要に応じて、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの一種または二種以上、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織がベイナイト，マルテンサイト，ベイナイト＋マルテンサイトのいずれかである厚鋼板。 （もっと読む）