【課題】高炭素含有のレール鋼片において、仕上げ圧延後にレール頭部表面を加速冷却し、その後、オーステナイト域まで昇温・保持し、更に加速冷却することにより、海外の貨物鉄道で使用されるレール靭性を向上させ、使用寿命を向上させる。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．６０〜１．２０％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．０５〜２．００％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるレール圧延用鋼片を粗圧延、中間圧延、引き続いて仕上圧延を行い、Ａ3又はＡｃｍ線〜１０００℃の温度を有したレール頭部表面を、冷却速度2〜20℃/secで450〜680℃まで急冷し、その後、Ａ3又はＡｃｍ線〜９５０℃の温度域まで昇温速度2〜50℃/secで温度上昇させ、その後、当該温度範囲内で1.0〜900sec保持し、さらにその後、冷却速度5〜30℃/secで450〜650℃まで加速冷却することを特徴とする高炭素鋼レールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】硫酸および／または塩酸に曝される環境で使用される鋼材であって該環境での耐食性に優れた耐酸鋼材および燃焼・焼却設備の排ガス関連低温部材を提供する。
【解決手段】(1) Ｃ：０．０４〜０．３０質量％（以下、％）、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｃｕ：０．０５〜２．０％、Ｎｉ：０．０５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなると共に、Ｃの含有量［Ｃ］とＣｒの含有量［Ｃｒ］の比：［Ｃ］／［Ｃｒ］が０．２０〜５．０であり、かつ、面積率でフェライトを２０％以上を含むと共にパーライトもしくはベイナイトを５％以上含む組織であることを特徴とする耐酸鋼材、(2) この耐酸鋼材を用いて構成された燃焼・焼却設備の排ガス関連低温部材。 （もっと読む）

【課題】低降伏比でしかも高靭性な特性を発揮する厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０％未満（０％を含まない）、Ｓｉ：１．０％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０５〜０．５０％、Ｔｉ：０．００８〜０．０３０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１０％およびＣａ：０．００３５％以下（０％を含まない）を夫々含有する他、Ｃｕ：２％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：２％以下（０％を含まない）およびＣｒ：２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる１種以上を含有し、ｔ／４（ｔ：板厚）位置のミクロ組織において、フェライトおよびベイナイトの混合組織からなると共に、ベイナイト中に残留オーステナイトが分散しており、且つフェライトの平均粒径が１０〜５０μｍであると共に、ベイナイト中に存在する残留オーステナイトが面積分率で２．０％以上存在するものである。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、板厚が５０ｍｍを超える場合においても高強度（引張強度が４９０ＭＰａ以上）を満足し、且つ−１０℃におけるＫｃａ値で３５００Ｎ／ｍｍ^3/2以上を満足すると共に、特定の応力（ΔＫ＝１０ＭＰａ・√ｍ）環境下において、疲労亀裂進展速度（ｄａ／ｄｎ）が５．０×１０^-6ｍｍ／ｃｙｃｌｅ以下である様な厚鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分組成を適切に調整すると共に、表面から深さｔ／４〜ｔ／２（ｔは板厚を表す、以下同じ）の位置のミクロ組織において、擬ポリゴナル・フェライトの平均面積率が３０〜８５％であり、且つ表面から深さ２ｍｍの位置から前記ｔ／４の位置までの領域における平均結晶粒径が５０μｍ以下であると共に、表面から深さ２ｍｍの位置における鋼組織の結晶粒径と当該結晶粒径で計数される結晶粒数の関係をヒストグラムにて表したときに、結晶粒数が極大をとる２つの結晶粒径の差異が１０〜３０μｍである。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼製粗形品を安価に製造する方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４〜０．９％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．３〜０．９％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ａｌ：０．０１〜０．０５％およびＮ：０．００３〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＯが０．００１５％以下である化学組成を有する鋼材を１１００〜１３００℃に加熱した後、仕上げ温度を９００℃以上として熱間鍛造を行い、熱間鍛造終了後、被鍛造材の一部分を３〜１００℃／秒の冷却速度で４８０〜６００℃まで冷却した後、放冷する。 （もっと読む）

【課題】耐食性と衝撃曲げ靭性を同時に改善した溶接鋼管を安価な手法により提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：２.５％以下、Ｐ：０.００５〜０.０３％、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５〜０.５％、酸可溶Ａｌ：０.００５〜０.１％であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.１５％以下、Ｎｂ：０.１５％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、下記（１）式により定まるフェライト結晶粒展伸度Ｅ_Fが５.０以上の未焼鈍冷延鋼板を圧延方向が長手方向となるように溶接造管してなる耐食性と衝撃曲げ靭性に優れた高強度鋼管。
Ｅ_F＝Ｎ₁／Ｎ₂ …（１）、ここで、Ｎ₁：板厚方向の一定長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。Ｎ₂：圧延方向の前記長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの増大を招くことなく、480MPa以上の降伏強度と優れた低温靭性、さらには優れた強度−伸びバランスを有する高靱性高張力鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.18％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.5〜2.0％、Al：0.005〜0.1％およびＮ：0.0005〜0.005％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、ミクロ組織をフェライトとベイナイトの混合組織とし、特に板厚中心の上下１mmを含む領域のミクロ組織は、加工フェライトを含まず、ポリゴナルフェライトが面積率で５％以下のベイナイト主体の組織とする一方、表裏面から板厚方向に1.5mmの領域のミクロ組織は、加工フェライトの面積率が５％以下、ポリゴナルフェライトの面積率が10％以上の、フェライトとベイナイトの混合組織とし、さらに鋼板の表裏面下0.5mmより内部側における板厚方向の硬さ分布の最大値と最小値の差をビッカース硬さで30HV未満とする。 （もっと読む）

【課題】高い耐コラプス性能が要求される深海用ラインパイプへの使用に適した、圧縮強度が高いラインパイプの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｔｉ、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃａの１種または２種以上を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）−０．０２５Ｍｏ（％）−０．０５７Ｖ（％）が０．０５以上、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、１０００〜１２００℃に加熱し、未再結晶温度域の圧下率が５０％以上、かつＡｒ３温度以下の圧下率が１０％以上で、圧延終了温度が（Ａｒ３−７０℃）〜Ａｒ３の熱間圧延を行い、引き続き１０℃／秒以上の冷却速度で、３００超え〜５５０℃まで加速冷却した鋼板を、冷間成形により鋼管形状とし、突き合せ部をシーム溶接し、次いで拡管率が０．５％〜１．５％の拡管した鋼管に、表面温度が１５０〜３００℃、１５０℃以上に加熱される時間が１分以上、５分未満となる熱処理を行う。必要に応じて、加速冷却後に、鋼板表面温度：４５０〜７００℃で、加速冷却停止時の鋼板温度より５０℃以上の温度に再加熱処理を施す。 （もっと読む）

【課題】多量の合金元素の添加なしに優れた耐ＰＷＨＴ特性が得られ、且つ一様伸び特性にも優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｍｏ：０．１５〜０．６０％を含有し、Ｃｕ：１．０％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｖ：０．１０％以下の１種または２種以上を含有し、Ｐ_ＣＭ値が０．１９〜０．２５、９×［Ｃｅｑ値］＋４×［Ｐ値］≧４．８、原子％で［Ｃ］／（［Ｍｏ］＋［Ｔｉ］＋［Ｎｂ］＋［Ｖ］）：０．６〜１．７を満足する成分組成を有し、固溶Ｍｏ量が０．１質量％以上であり、引張強度が７６０ＭＰａ以上、降伏強度が６９０ＭＰａ以上の引張り特性と、５％以上の一様伸びを有する。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの増大を招くことなく、480MPa以上の降伏強度と優れた低温靭性、さらには優れた強度−伸びバランスを有する高靱性高張力鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.18％、Si：0.01〜0.55％、Mn：0.5〜2.0％、Al：0.005〜0.1％およとびＮ：0.0005〜0.005％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、ミクロ組織をフェライトとベイナイトの混合組織とし、特に板厚中心の上下１mmを含む領域のミクロ組織は、加工フェライトを含まず、ポリゴナルフェライトが面積率で５％以下のベイナイト主体の組織とする一方、表裏面から板厚方向に1.5mmの領域のミクロ組織は、加工フェライトの面積率が５％以下、ポリゴナルフェライトの面積率が10％以上の、フェライトとベイナイトの混合組織とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ＨＩＣ特性と溶接熱影響部靭性を有し、且つ多量の合金元素を添加することなく低コストに製造可能なラインパイプ用高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜１．８％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００２％以下、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｎｂ：０．０５〜０．１５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％を含有し、さらに、Ｖ：０．００５〜０．１５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、且つ原子％でのＣ／（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）が１．０〜５．０、ＣＰ値（質量％）≧０．９８、Ｐ_ＣＭ値（質量％）≧０．１５以下である成分組成を有し、金属組織が、フェライト相とベイナイト相の合計が体積分率で９５％以上である実質的な２相組織であり、引張強度が５８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造工程において組織を適切に制御することにより、部分的に強化した場合にあっても、その強化部分の靭性にも優れる熱間鍛造品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.30〜1.0％、Si：0.01〜2.0％およびMn：0.1〜3.0％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、1100℃以上に加熱して、1000℃以上で少なくとも１回の鍛造加工を行った後、部分的に10℃／ｓ以上の冷却速度でマルテンサイト変態温度以下まで冷却した後、500℃〜Ａ_C１点の温度範囲で相当ひずみ0.5以上の鍛造加工を行い、室温まで冷却することによって、部分的に結晶粒径１μm以下の微細フェライトと球状セメンタイトとの混合組織とする。 （もっと読む）

【課題】建築構造用として好適な、表層付近の延性に優れ、耐震性に優れる大入熱溶接部靭性に優れた低降伏比型厚鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０７％とし、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎ、Ｏ、Ｃａを含み、更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上含み、（１）式で定義されるＣｅｑが０．４０〜０．４５％、（２）式で示されるＡＣＲが０．２〜０．８を満足する残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、かつ、ミクロ組織中のフェライト分率が３〜４０％である鋼。Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５（１）、ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ）（２）。前記組成を有する鋼素材を１０００〜１２００℃に加熱後、圧延終了温度をＡｒ_３変態点以上とする圧延を施し、板厚、焼戻の有無に応じて設定した加速冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるジンクプライマー塗布耐食鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１０％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、さらに、Ｗ：０．０１〜０．５％、Ｍｏ：０．０２〜０．５％の中から選ばれる1種または２種を含有し、さらに、Ｓｎ：０．００１〜０．２％、Ｓｂ：０．０１〜０．２％の中から選ばれる１種または２種を含有し、且つＣｕ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏの混入量を、それぞれ０．２０％未満とし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼材の表面に、付着量でＺｎを５〜３０ｇ／ｍ^２、Ｗを０．０５〜１０ｇ／ｍ^２含むジンクプライマー塗膜を形成したことを特徴とする耐食性に優れるジンクプライマー塗布耐食鋼材。 （もっと読む）

【課題】建築構造用に供して好適な、引張強さが７８０ＭＰａ以上の母材性能と，溶接入熱量が４００ｋＪ／ｃｍを超える１層大入熱溶接ＨＡＺで安定して高靭性が得られる板厚１２ｍｍ以上の高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０９％、Ｓｉ：０．０５〜０．４０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｃｒ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂ，ＲＥＭ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、かつ下記式の値が３０〜４２（％）で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。２７Ｃ＋９Ｍｎ＋４（Ｃｕ＋Ｎｉ）＋８（Ｃｒ＋Ｍｏ）、但し、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ：各元素の含有量（質量％）で含有しない元素は０とする。 （もっと読む）

【課題】引張強さ５９０ＭＰａ級以上で、高靭性を有する高張力厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．６％、Ｍｎ：０．３〜２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００２〜０．０７％、更にＮｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｂ、Ｔｉ、Ｃａの１種又は２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱間圧延は加熱後、圧延終了温度Ａｒ_３点以上で圧延し、加速冷却は前記熱間圧延終了後、直ちに、冷却速度２℃／秒以上で冷却終了温度Ａｒ_１点未満まで加速冷却し、焼入れは、７００℃以上の温度範囲において加熱速度１℃／秒以上、最高到達温度Ａｃ_３点以上で加熱後、Ａｒ_３点以上から３００℃以下となるまで２℃／秒以上の冷却速度で冷却し、焼戻しは、Ａｃ_１未満の温度範囲において加熱速度２℃／秒以上、最高到達温度Ａｃ_１未満で加熱する。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を行った場合であっても良好なＨＡＺ靭性を達成できるとともに、低温母材靱性に優れた厚鋼板を提供すること。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、酸素を除いた構成元素が質量％にして１０＜Ｔｉ、５＜Ａｌ＜２０および５＜Ｃａ＜４０、並びに５＜ＲＥＭ＜５０および／または５＜Ｚｒ＜４０である酸化物で、円相当径が２μｍ未満のものが１ｍｍ²当り３００個以上存在すると共に、円相当径が２μｍ以上のものが１ｍｍ²当り１００個以下であり、且つ結晶方位差１５°以上の大角粒界で囲まれた鋼の結晶粒の平均円相当径が、３０μｍ以下である厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】タンカー油槽部の底板部や上甲板裏面部において耐食性に優れると共に、生産性にも優れるタンカー用鋼材を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｃｕ：０．０３〜０．４％を含有し、かつ、Ｗ、Ｍｏ、ＳｎおよびＳｂのうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、さらに上記成分が、Ｘ値＝（１−０．８×Ｃｕ^０．５）×｛１−（０．８×Ｗ＋０．４×Ｍｏ）^０．３｝×｛１−（Ｓｎ＋０．４×Ｓｂ）^０．３｝×｛１−（０．０５×Ｃｒ＋０．０３×Ｎｉ＋０．０３×Ｃｏ）^０．３｝×｛１＋２×（Ｓ／０．０１＋Ｐ／０．０２５）｝≦０．５、Ｚ値＝（１＋１０×Ｓｎ）×（Ｃｕ−０．７×Ｎｉ）≦０．１５となるよう含有する原油タンカー用鋼材。 （もっと読む）

【課題】Ｘ７０〜Ｘ１００グレードの強度を有する板厚２５ｍｍ以上のラインパイプ用鋼管用素材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００６％以下、Ｎ：０．００６０％以下、Ａｌ：０．００３〜０．１００％、Ｂ：０．００１０〜０．００３０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼のミクロ組織がベイナイト主体で、かつ旧オーステナイト粒界に存在するフェライト組織の面積率が５％以下であることを特徴とする靱性に優れた板厚２５ｍｍ以上の鋼管素材。 （もっと読む）

【課題】パワーショベルなど土砂と接触する部材用として好適で、曲げ加工性に優れる耐磨耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｔｉ：０．１〜１．２％、Ａｌ：０．１％以下、更に、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：０．１〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｗ：０．０５〜１．０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％の１種または２種以上を含有し、ＤＩ＊が６０未満であり、更に必要に応じて、Ｎｂ：０．００５〜１．０％、Ｖ：０．００５〜１．０％の１種または２種、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織の基地相がフェライトーベイナイト相で硬質相が分散した組織とする。 （もっと読む）