【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、圧縮強度の高い厚肉の耐サワーラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、ＣＰ値が０．９５以下，Ｃｅｑ値が０．２８以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：８０％以上、島状マルテンサイトの分率：２％以下、ベイナイトの平均粒径：５μｍ以下である高圧縮強度耐サワーラインパイプ用溶接鋼管。 （もっと読む）

長期間の溶接後熱処理（ＰＷＨＴ、Ｐｏｓｔ Ｗｅｌｄ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ、ＰＷＨＴ）を行っても強度及び靭性の低下が発生しないＰＷＨＴ抵抗性に優れた鋼板を提供する。溶接後熱処理抵抗性に優れた高強度鋼板及びその製造方法は、重量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．１５〜０．５０％、Ｍｎ：０．６〜１．２％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｃｒ：０．０１〜０．３５％、Ｍｏ：０．００５〜０．２％、Ｖ：０．００５〜０．０５％、Ｎｂ：０．００１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００１〜０．０５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、Ｎｉ：０．０５〜０．５％を含み、Ｃｕ：０．００５〜０．５％、Ｃｏ：０．００５〜０．２％及びＷ：０．００５〜０．２％からなる群より選択された１種以上、残りはＦｅ及び不可避な不純物を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、母材および溶接熱影響部の靱性にも優れた、厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．０６％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％を含有し、Ｔｉ（％）／Ｎ（％）が２〜４であり、Ｃｅｑ値が０．３０以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、母材の金属組織のベイナイト、島状マルテンサイト（ＭＡ）、セメンタイトの分率等と溶接熱影響部の金属組織を特定したことを特徴とする、高圧縮強度高靱性ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、バウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、圧縮強度の高い厚肉のラインパイプ用溶接鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０８０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０３５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上であり、Ｃｅｑ値が０．３以上であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼管であり、金属組織がベイナイト分率：６０％以上、加工フェライト分率：５％以下、島状マルテンサイト（ＭＡ）の分率：３％以下、ＭＡの平均粒径：２μｍ以下、さらに、ＭＡのアスペクト比：５以下であることを特徴とする、高圧縮強度ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造性と疲労特性に優れ、自動車、建設機械用として好ましい軟窒化歯車を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ≦０．１５％、Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦２．５％、Ｔｉ：０．０３〜０．３５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％、必要に応じて、Ｎｂ≦０．０８％、Ｖ≦０．３％、Ｗ≦１．５％の一種または二種以上を含み、且つ下記式を満足し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、軟窒化後において、ベイナイト面積率５０％以上の組織を有し、ベイナイト相中に粒径が１０ｎｍ未満の微細析出物が全析出物の９０％以上、分散析出した歯車。０．５≦（Ｃ／１２）／｛（Ｔｉ／４８）＋（Ｍｏ／９６）＋（Ｎｂ／９３）＋（Ｖ／５１）＋（Ｗ／１８４）｝≦１．５、各元素は含有量（ｍａｓｓ％）で含有しない元素は０とする。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を行った場合であっても、ＨＡＺ靭性の平均値は勿論のこと、その最小値をも向上させることができ、また、板厚方向の強度特性の均一性に優れた厚鋼板を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、酸素を除く構成元素が、質量％で、１０％＜Ｔｉ、５％＜Ａｌ＜２０％、５％＜Ｃａ＜４０％である酸化物を含有し、且つ、酸化物のうち、円相当径が２μｍ未満の酸化物が３００個／ｍｍ^２以上、円相当径が２μｍ以上の酸化物が１００個／ｍｍ^２以下、存在すると共に、ｔ／４位置の硬度をＨｖｑ、ｔ／２位置の硬度をＨｖｈとしたときに、（Ｈｖｑ−Ｈｖｈ）／Ｈｖｑという式から求められるＨ値が０．０７以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、希少元素を用いることなく上記のような用途に用いることができる高窒素の含有の高強度鋼を提供することを目的とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、高強度鋼は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ及びＮを含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる引張強度（ＴＳ）が５００ＭＰａ以上で、Ｎの含有量が０．００４０〜０．０３００ｗｔ％ある高強度鋼であって、Ｖ−ノッチシャルピー衝撃試験におけるセパレーション指数（ＳＩ値）が０．１０以下であること、その延性−脆性遷移温度が−５０℃以下であることを特徴とし、前記高強度鋼において、化学成分組成が、質量％で、
Ｃ：０．１０〜０．２０％、
Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、
Ｍｎ：０．６０〜１．６０％、
Ｐ：０．０２５％以下、
Ｓ：０．０１５％以下、
Ａｌ：０．０１０〜０．０６０％
Ｎ：０．００４０〜０．０３００％
で、残部がＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする。
また、鋼材を圧延して得られた圧延鋼板であって、発明１から３のいずれかの高強度鋼と同様な構成を有することを特徴とすることとした。 （もっと読む）

【課題】多目的タンク用鋼材に適する低温靭性の優れた低降伏比高張力鋼板を提供する。
【解決手段】C,Si,Mn,Cu,Ni,Ti,Al,Nを、所定範囲の量で含み、Ceqが0.38以下である鋳片を、1200℃超に加熱した後、再結晶温度域及び未再結晶温度域でそれぞれ累積圧下量30％以上の熱間圧延を行い、(810−板厚)℃以上の温度で熱間圧延を終了し、700℃以上の温度から冷却を開始し、前記板厚tに応じて、(a)10＜t≦20：700〜600℃を10〜20［℃/sec］で冷却し、600〜200℃を70〜80［℃/sec］で冷却する、(b)20＜t≦35：700〜600℃を平均冷速15〜25［℃/sec］で冷却し、600〜200℃を30〜40［℃/sec］で冷却する、(c)35＜t≦40：700〜200℃を20〜30［℃/sec］で冷却する、ようにし、200〜300℃の温度で冷却を停止する。 （もっと読む）

【課題】建築、土木、海洋構造物等の分野で使用されるＨ形鋼の圧延素材として好適であり、圧延後の熱間鋸断性能、靱性、及び溶接性に優れる板厚が５０〜８０ｍｍである引張強度が４９０ＭＰａ級、及び５５０ＭＰａ級の製品を作り分けることが可能な鋼材、及びそれを用いた製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０４〜０．１０％、Ｓｉ：０．０５〜０．６０％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：０．０５〜１．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．５％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％、Ｖ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０８０％、およびＮ：０．００３０〜０．００９０％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、不純物としてのＰ、ＳがそれぞれＰ：０．０２％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｔｉ量とＮ量との比（Ｔｉ／Ｎ）：１．０〜３．０、Ｐｃｍ＝Ｃ＋（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）＋５Ｂ：０．１６〜０．２１％である化学組成を有する鋼片に、８００℃以上の温度で熱間圧延を終了して鋼材とし、この鋼材の温度が５５０℃に達するまでを、放冷により冷却するか、あるいは加速冷却により冷却するかを選択することによって、ベイナイト面積率：０〜３０％以下、厚さ：５０〜８０ｍｍ、引張強度：４９０ＭＰａ級の第１の圧延鋼材、又は、ベイナイト面積率：４０〜１００％、厚さ：５０〜８０ｍｍ、引張強度：５５０ＭＰａ級の第２の圧延鋼材のいずれかを製造する。 （もっと読む）

【課題】引張特性と靭性に優れ且つ安価に製造することが可能なＹＰ３５５ＭＰａ級以上の熱間圧延Ｔ形鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０mass％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０mass％、Ｍｎ：０．１〜２．０mass％、Ｐ：０．０２０mass％以下、Ｓ：０．０１mass％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０７mass％、Ｎ：０．００１〜０．００８mass％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、且つフェライトとベイナイトの合計の面積分率が９０％以上の金属組織を有し、降伏応力ＹＰが３５５ＭＰａ以上、−４０℃でのシャルピー吸収エネルギーが３４Ｊ以上である。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性に優れると共に、冷間加工によって部品とした後、使用環境の温度が増加するような雰囲気での使用において、強度特性が低下しにくい耐時効軟化性に優れた冷間加工用鋼材およびその製造方法、ならびにその冷間加工用鋼材を用いた冷間加工部品を提供する。
【解決手段】冷間加工用鋼材は、Ｃ：０．０３〜０．０６質量％、Ｓｉ：０．０１〜０．０６質量％、Ｍｎ：０．４〜１質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．００５〜０．０５質量％、Ａｌ：０．００５〜０．０３質量％、Ｎ：０．００８〜０．０１５質量％、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、固溶Ｃ量が０．０１〜０．０２質量％、かつ、固溶Ｎ量が０．００８〜０．０１５質量％であり、組織中のセメンタイト相分率が２％以下（０％を含む）で残部がフェライト相であり、前記フェライト相の平均結晶粒径が２０〜１００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靭性鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が、ベイナイトと、島状マルテンサイトと、擬ポリゴナルフェライトとの３相組織からなり、ベイナイトの面積分率を５〜７０％、島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、残部を前記擬ポリゴナルフェライトであり、降伏比が８５％以下、−３０℃でのシャルピー吸収エネルギーが２００J以上である。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐時効処理特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下とした、２５０℃以下の温度で３０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】鍛造温度や鍛造加工率等に依らず、化学組成の成分添加量及び熱処理条件を制御することによって高焼入れ性、高切欠き疲労強度を有する低合金ＴＲＩＰ型焼鈍マルテンサイト鋼（ＴＡＭ鋼）からなる高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２％、Ａｌ：１．５％以下、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖの内１種類又は２種類以上を合計で０．０１〜０．３％、Ｃｒ：２．０％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉを合計で２．０％以下、Ｂ：０．００５％以下を含有し、残留オーステナイトの炭素濃度が０．７〜１．５ｍａｓｓ％であり、下記式により規定される、炭素当量（Ｃｅｑ）からＣ量を除いた値（Ｃｅｑ^＊）が０．３％以上０．６％未満で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。Ｃｅｑ^＊＝Ｃｅｑ−Ｃ＝Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率を１０〜５０％かつ円相当径を２０μｍ以下、残部をベイナイトとした、２５０℃以下の温度で６０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】特殊な工程や多量の合金元素の添加を必要とせずに、優れた靭性および溶接性を有し、かつ450MPa以上の高い降伏点を有する高張力鋼材の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量%でＣ：0.05〜0.15%、Ｓｉ：0.10〜0.50%、Ｍｎ：0.5〜2.0%、Ｐ：0.05%以下、Ｓ：0.02%以下、Ｎｂ：0.001〜0.10%、Ｖ：0.001〜0.10%、を含有し、かつ、Ｃｕ：1%以下、Ｎｉ：2%以下、Ｃｒ：1%以下、Ｍｏ：1%以下、Ｔｉ：0.1%以下、Ｂ：0.005%以下、のうち、いずれか一種または二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、かつＰ_CM≦0.25%である鋼を加熱後、熱間圧延し、直ちにAr₃点以上の温度域から5℃/s以上の冷却速度で350〜650℃の温度域まで冷却することを特徴とする450MPa以上の高い降伏点を有する高張力鋼材の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】アレスト特性に優れた高強度厚肉鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．４〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．１％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、次の(1)式で示される炭素当量Ｃeqが０．３２〜０．４０であり、板厚の(1/2)ｔ部のフェライト組織分率が８０％以上であり、かつ板厚の(1/2)ｔ部の有効結晶粒径が２５μｍ以下であり、４５゜の角度の方向の（３２１）、（２１１）、（１１０）面のＸ線強度比の和の板厚の(1/2)ｔ部と(1/4)ｔ部での平均値が３．３以下であることを特徴とするアレスト特性に優れた高強度厚肉鋼板。
さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒなどを含んでもよい。
Ｃeq＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５・・・(1) （もっと読む）

重量％で、Ｃ：０．７−１．５％、Ｓｉ：０．００５−２．０％、Ｍｎ：０．２−１．５％、Ａｌ：０．０３％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含むビレットをＡ３超過の温度でオーステナイト化する段階と、Ａ１〜Ａ１＋８０℃の温度でビレットを仕上げ圧延する段階と、上記圧延したビレットを０．０３℃／ｓ以下の冷却速度でＡ１−５０℃〜Ａ１−１００℃の温度範囲まで冷却する段階と、を含む、軟質化処理を必要としない高炭素軟質線材の製造方法、及びこれによって製造された線材を提供する。
（もっと読む）

【課題】析出物の強化能を最大限に活用可能な粒子分散強化鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】母相のbcc鉄あるいはbct鉄とBaker-Nuttingの方位関係を満足するNaCl型の結晶構造を有する析出物を有し、前記析出物の外径dと厚みtが以下の式を満足することを特徴とする粒子分散強化鋼；a₀ ≦ d ＜ b/e、a₀ ≦ t ≦ 2a₀、ここで、a₀:析出物の格子定数、b:bcc鉄あるいはbct鉄のバーガースベクトル、e :析出物とbcc鉄あるいはbct鉄との格子ミスフィットであり、bcc鉄あるいはbct鉄の格子定数a₁を用いて(a₀/2^1/2-a₁)/a₁で表せる。 （もっと読む）

【課題】降伏強さYS：960MPa以上の高強度で高靭性を有する熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.08〜0.25％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.8〜1.5％、Ｐ、Ｓ、Alを適正範囲に調整し、Nb：0.001〜0.05％、Ti：0.001〜0.05％、Mo：0.1〜1.0％、Cr：0.1〜1.0％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有する鋼素材を、1100〜1250℃に加熱し、仕上圧延入側温度が900〜1100℃で、仕上圧延出側温度が800〜900℃で、未再結晶γ域での累積圧下率を０〜30％とする仕上圧延を施したのち、直ちに冷却を開始し、マルテンサイト生成臨界冷却速度以上の冷却速度で、冷却開始から30ｓ以内に（Ｍｓ点＋50℃）以下の冷却停止温度まで冷却し、ついで（冷却停止温度±100℃）の温度範囲で10〜60ｓ間保持したのち、コイル状に巻き取る。 （もっと読む）