【課題】圧延方向に対する角度が45°方向におけるｒ値が1.6以上、平均ｒ値が1.4以上、引張強度が390MPa以上であり、かつ製造安定性が高い冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.0005〜0.01％、Si:0.7％以下、Mn:1.0〜3.0％、P:0.15％以下、S:0.02％以下、N:0.005％以下、sol．Al:0.10〜1.0％、Ti:0.005〜0.070％およびNb:0.02〜0.20％を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、Mnに起因するAc_３点の低下がAlによって抑制されている。 （もっと読む）

【課題】 薄肉化が可能な圧延加工ができ、かつ、さらに良好な耐硫酸腐食性を具備した排ガス再循環系部品用オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．２５％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：１２〜２０％、Ｎｉ：８〜１４％、Ｍｏ：０．１〜４％、Ｗ：２％以下（０を含む）で、かつ（Ｍｏ＋０．５Ｗ）：０．１〜４％、Ｃｕ：０．５〜３％、Ｎｂ：０．０３〜１．５％、残部は実質的にＦｅでなり、粒子状のＮｂ炭化物が分散した金属組織を有する排ガス再循環系部品用オーステナイト系ステンレス鋼であり、また、好ましくは質量％濃度５〜９６％の硫酸に６０℃で５時間浸漬した後の腐食減量が１００ｇ／（ｍ^２・ｈ）以下である排ガス再循環系部品用オーステナイト系ステンレス鋼である。 （もっと読む）

【課題】表面性状が良好であって、塗装後の製品にピンホールが発生せず、かつ、優れた焼付硬化性および耐常温時効性を有し、引張強度が３４０ＭＰａ以上の複合組織を有する冷延鋼板およびめっき鋼板ならびにこれらの鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】主相がフェライト相であるとともに第二相がマルテンサイト相を含む低温変態生成相である組織を備え、酸化物を有する表面欠陥の大きさが２５μｍ未満であり、好ましくは、質量％で、C:0.0025％以上0.04％未満、Si:0.5％以下、Mn:0.5％以上3.0％以下、P:0.05％以下、S:0.01％以下、sol.Al:0.15％以下、N:0.008％未満、Cr:0.02％以上2.0％以下、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する。 （もっと読む）

【課題】表面疵がなく表面性状が良好であって、優れた焼付硬化性および耐常温時効性を有し、引張強度が３４０ＭＰａ以上の複合組織を有する冷延鋼板およびめっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.0025％以上0.10%未満、Si:0.5%以下、Mn:0.5%以上3.0%以下、P:0.05%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.15%以下、N:0.008%未満、Cr:0.02%以上1.15%未満、残部Feおよび不純物からなる鋼組成を有する鋼片を下記式（１）を満足する加熱速度で1000℃以上に加熱し、熱間圧延し、冷間圧延し、焼鈍することを特徴とする、主相がフェライト相であるとともに第二相がマルテンサイト相を含む低温変態生成相である組織を備える。 ＨＲ（℃／ｍｉｎ）≦２０．０−１７．５×Ｃｒ（質量％） ・・・・・（１）ここで、式中のＨＲは鋼片の300〜1000℃までの平均加熱速度を、Ｃｒは鋼中でのＣｒ含有量を質量％にて表したものである。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い、プレス成形性の良好な高強度高ヤング率鋼板、めっき鋼板、鋼管、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％ 、Ｔｉ：０．００２〜０．１５０％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、フェライトとベイナイトの一方又は双方の体積率の合計が５０％超であり、残留オーステナイトの体積率が３〜２０％であり、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７００ＭＰａ以上で耐食性と穴拡げ性、さらには高延性を兼ね備えた合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．００１〜０．２００％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜１．０％、P：０．００１〜０．３％、Ｓ：０．０００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％，Ｍｏ：０．０１〜０．５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼板に合金化溶融亜鉛めっきを施した鋼板であって、鋼のミクロ組織が、面積率で３０〜９０％の焼き戻しマルテンサイト、５〜５０％のフェライト、５０％以下のベイナイトを含み、上記焼き戻しマルテンサイトの硬さ（Ｈｖ）_１と上記フェライトの硬さ（Ｈｖ）_２の比（Ｈｖ）_１／（Ｈｖ）_２が１．３〜２．４倍の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高く、かつ加工性、特に穴広げ性に優れた高ヤング率鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％ 、Ｔｉ：０．００２〜０．１５０％を含有し、Ｔｉ、Ｎが、Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５を満足し、ポリゴナルフェライト、ベイナイトの一方又は双方の面積率の合計が９８％以上であるミクロ組織を有し、鋼板の表面からの板厚方向の距離が板厚の１／６である位置の、｛１００｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする穴広げ性に優れた高ヤング率鋼板。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の溶接継手、とりわけオーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の溶接継手に、優れた耐食性を有する溶接金属を提供すること、およびその溶接金属の形成方法を提供する。
【解決手段】Cr：18〜21質量％，Mo：0.1質量％以下，Cu：0.5質量％以下，Ti：0.03〜0.2質量％，Nb：0.025質量％以下，Ｎ：0.04質量％以下を含有し、Cr当量が18〜25の範囲内を満足しかつNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr，Mo，Si，Nb，Ni，ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつオーステナイト相のＣ含有量が0.04質量％以下である組織を有する溶接金属を得る。 （もっと読む）

【課題】圧延方向のヤング率が高い高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、更に、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％ 、Ｔｉ：０．００２〜０．１５０％の一方は双方を合計で０．０１〜０．２５％含有し、３．０≦３．６Ｍｎ＋９．６Ｍｏ＋４．７Ｗ＋６．２Ｎｉ＋１８．６Ｃｕ＋０．７Ｃｒ≦７．５・・・（式２）、４５０≦Ｂｓ［℃］≦７００、ただし、Ｂｓ＝８３０−２７０Ｃ−９０Ｍｎ−３７Ｎｉ−７０Ｃｒ−８３Ｍｏ・・・（式１）を満足し、板厚３／８位置での｛１００｝＜０１１＞、｛２１１｝＜０１１＞、｛１１１｝＜０１１＞方位のＸ線ランダム強度比の平均値（Ａ）が３．０以上、｛５５４｝＜２２５＞、｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比の平均値（Ｂ）が５．０以下で、かつ、（Ａ）/（Ｂ）≧１．５であることを特徴とする高剛性高強度冷延鋼鈑。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との溶接継手に、優れた耐食性を有する溶接金属を提供すること、およびその溶接金属の形成方法を提供する。
【解決手段】 Cr：18〜21質量％，Mo：0.1質量％以下，Cu：0.5質量％以下，Nb：0.03〜0.25質量％，Ti：0.05質量％以下，Ｎ：0.04質量％以下を含有し、下記の(1)式で算出されるCr当量が18〜25の範囲内を満足しかつNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr，Mo，Si，Nb，Ni，ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつオーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下である組織を有するステンレス鋼溶接継手の溶接金属。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって接触抵抗を低く保ち、起動停止の回数が増大しても優れた導電性を維持できる耐久性に優れた固体高分子形燃料電池、およびそのセパレータとして使用するのに好適なオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03質量％以下，Si：３質量％以下，Mn：３質量％以下，Cr：16〜30質量％，Ni：８〜40質量％およびＮ：0.4質量％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ各元素の含有量を用いてＱ＝［Cr］＋［Si］＋［Ti］＋［Ｖ］＋1.5(［Zr］＋［Nb］＋［Mo］)＋0.5［Ｗ］−0.1（［Ni］＋［Mn］）−20（［Ｃ］＋［Ｎ］）で算出されるＱ値が18を超える組成と、表面に露出したσ相の面積率が１％以上である組織と、を有するセパレータ用ステンレス鋼を使用する。 （もっと読む）

【課題】強度延性バランスに優れ、低降伏比で形状凍結性に優れた９５０ＭＰａ以上の引張強度を有する熱延鋼板と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05〜0.25％、Si:0.01〜1.5％、Mn:0.5〜3.0％、P:0.1％以下、S:0.01％以下、V:0.1％超0.5％以下、Nb:0.1％以下、Ti:0.01〜0.2％、Al:0.1％超3.0％以下、N:0.01％以下を含有し、残部Feおよび不純物からなるとともに、下記式(1)を満足する化学組成を有し、引張強度TS（MPa）が、950以上であって、かつ、全伸びEl(％)との積であるTS×El値が15000(MPa・％)以上であり、さらに、降伏比が80％未満である。
【数１１】


ここで、式（１）中のC、Ti、NbおよびVは鋼中の各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）

本発明は、疲労寿命が優れている高炭素鋼板およびその製造方法に関する。本発明の実施例による高炭素鋼板は、重量％で炭素（Ｃ）：約０．７５〜約０．９５％、ケイ素（Ｓｉ）：約１．８％以下、マンガン（Ｍｎ）：約０．１〜約１．５％、クロム（Ｃｒ）：約０．１〜約１．０％、リン（Ｐ）：約０．０２％以下、硫黄（Ｓ）：約０．０２％以下を含み、残部のＦｅおよびその他の不可避な不純物からなる。ここで、鋼板は、層状炭化物間の層間間隔が約０．５μｍ以下であり、長軸および短軸の比率が約１０：１以上であるラメラ（ｌａｍｅｌｌａｒ）構造を有する微細パーライト相の体積分率が約９０％以上に形成される。
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【課題】高強度鋼板を広く適用する際の障害となっていた形状凍結性の課題を解決しうる、形状凍結性に優れた高強度複相ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．２００％、Ｓｉ：０．０１〜３．００％、Ｍｎ：０．０１〜１０．００％、Ｐ：０．０５０％未満、Ｓ：０．０００１〜０．０１００％、Ｃｒ：１１．０〜３０．０％、Ｎｉ：０．０３〜１０．００％、Ｎ：０．００１〜０．３００％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなり、かつ、室温における金属組織のオーステナイト相率が５％以上８０％未満を有し、残部金属組織がフェライト相または加工誘起マルテンサイト相もしくは不可避的析出相からなり、引張強さが５００ＭＰａ以上、圧延方向と平行方向のｒ値ｒ_０及び圧延方向と垂直方向のｒ値ｒ_９０がともに０．５以下であることを特徴とする。また、熱延板および冷延板焼鈍条件を規定した製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温成形後に１2００ＭＰａ以上の強度を得ることができる耐水素脆性に優れた高強度部品の製造方法及び高強度部品を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.1〜0.55%、Mn:0.1〜3%、Si:1%以下、S:0.03%以下、P:0.1%以下、N:0.01%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる化学成分を含有する鋼板を用い、Ac3〜融点までに鋼板を加熱した後、フェライト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイト変態が生じる温度より高い温度で成形を開始し、成形後に金型中にて冷却して焼入れを行い高強度の部品を製造した後にて剪断加工を行う工程にて、加熱雰囲気が水素量6%以下かつ露点15℃以下である場合は、切断面の破断面長さと板厚の比率が80%以下またはだれ長さと板厚の比率が7.0%以下とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５２０〜６７０ＭＰａ級の疲労特性と伸びフランジ性を兼ね備えた熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ＝０．０１５〜０．０４０％未満、Ｓｉ＝０．０５％未満、Ｍｎ＝０．９〜１．８％、Ｐ＝０．０２％未満、Ｓ＝０．０１％未満、Ａｌ＝０．１％未満、Ｎ＝０．００６％未満、Ｔｉ＝０．０６〜０．１１％未満、Ｔｉ／Ｃ＝２．５〜３．５未満、を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる熱延鋼板であって、引張最高強度が５２０ＭＰａ以上かつ７２０ＭＰａ未満、時効指数ＡＩが１５ＭＰａ超、穴拡げ率（λ）％と全伸び（Ｅｌ）％の積が２３５０以上、疲労限が２００ＭＰａ以上であることを特徴とする疲労特性と伸びフランジ性に優れた熱延鋼板。 （もっと読む）

【目的】引張最大強度で５４０ＭＰａ以上の高強度、高い成形性を有し、降伏比が高く成形性に優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０４％〜０．１７％、Ｓｉ：０．００１〜０．６０％未満、Ｍｎ：１．２〜１．９％、Ｐ：０．００１〜０．０４％未満、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．１０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％、Ｏ：０．００２〜０．０１０％、Ｎｂ、Ｔｉの少なくとも一方を合計で０．０１２〜０．０５２％含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織が主として平均粒径５μｍ以下のフェライトとパーライト及び又は鉄系炭化物からなり、フェライト粒内に含まれるパーライト及び又は鉄系炭化物が、１平方ｍｍあたり３５００個以上存在し、引張最高強さＴＳが５４０ＭＰａ以上７２０ＭＰａ未満、降伏点伸びが０．５％以上４．５％未満である。 （もっと読む）

【課題】静的引張法で測定された圧延方向のヤング率が高い鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】実質的に、質量％で、Ｃ：０．００５〜０．２００％、Ｓｉ：２．５０％以下、Ｍｎ：０．１０〜３．００％、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％ 、Ｔｉ：０．００２〜０．１５０％を含有し、下記（式１）を満足する成分組成を有し、１／６板厚部の、｛１００｝＜００１＞方位と｛１１０｝＜００１＞方位のＸ線ランダム強度比との和が５以下であり、｛１１０｝＜１１１＞〜｛１１０｝＜１１２＞方位群のＸ線ランダム強度比の最大値と｛２１１｝＜１１１＞方位のＸ線ランダム強度比の和が５以上であることを特徴とする高ヤング率鋼鈑。 Ｔｉ−４８／１４×Ｎ≧０．０００５ ・・・（式１） （もっと読む）

【課題】 本発明方法は、高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板に発生しやすい模様を、焼鈍前に鋼板にＮｉまたはＣｏを置換めっきすることで消失させて合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の外観品位を安定させる手段を提供する。
【解決手段】 全還元炉方式の溶融亜鉛めっき設備を用いて焼鈍した後、高張力鋼板を大気に接触させることなく、溶融亜鉛めっきを主体とする溶融金属中を通板せしめ、次いで加熱合金化する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、焼鈍前にあらかじめ置換めっきにて、ＮｉまたはＣｏを金属量で０．１ｇ／ｍ^２以上、１．０ｇ／ｍ^２以下付着させることを特徴とする外観に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度を有しているにもかかわらず、プレス加工する際に要求される特性、具体的には、形状凍結性、穴拡げ性、曲げ性の全ての特性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、およびＳを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板について、前記Ｃ、Ｔｉ、Ｎ、Ｓの含有量は下記（１）式を満たし、且つ前記ＳｉとＭｎの含有量は下記（２）式を満たし、該鋼板の組織は、観察視野面積に対して、ベイニティックフェライトが９０面積％以上を占めており、マルテンサイトは５面積％以下（０面積％を含む）で、ベイナイトは５面積％以下（０面積％を含む）とする。但し、下記式において、［ ］は各元素の含有量（質量％）を示す。
［Ｃ］−｛［Ｔｉ］−（４８／１４）×［Ｎ］−（４８／３２）×［Ｓ］｝／４≦０．０１ ・・・（１）
０．２０≦（［Ｓｉ］／［Ｍｎ］）≦０．８５ ・・・（２） （もっと読む）