本発明は、焼きなまされ、冷間圧延された二相鋼板に関し、二相鋼板は、９８０から１１００ＭＰａの強度および９％より大きい破断伸びを有し、組成（重量％で表して）として、０．０５５％≦Ｃ≦０．０９５％、２％≦Ｍｎ≦２．６％、０．００５％≦Ｓｉ≦０．３５％、Ｓ≦０．００５％、Ｐ≦０．０５％、０．１≦Ａｌ≦０．３％、０．０５％≦Ｍｏ≦０．２５％、０．２％≦Ｃｒ≦０．５％を含み、Ｃｒ＋２Ｍｏ≦０．６％とし、さらに、Ｎｉ≦０．１％、０．０１≦Ｎｂ≦０．０４％、０．０１≦Ｔｉ≦０．０５０％、０．０００５≦Ｂ≦０．００２５％、０．００２％≦Ｎ≦０．００７％を含み、組成の残部は、鉄および製造に由来する不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ性に優れ、かつ鋼板内材質変動を安定して小さくできる780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.04〜0.15%、Si:0.3〜1.5%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.06%以下、S:0.005%以下、Al:0.10%以下、Ti:0.07〜0.20%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼片を、1150〜1300℃の加熱温度で加熱し、800〜1000℃の仕上温度で熱間圧延後、30℃/秒以上の冷却速度で600〜750℃の冷却停止温度まで一次冷却し、0.2〜10秒間冷却を停止後、55℃/秒以上の冷却速度で二次冷却するに際し、少なくとも500℃以下の温度域を120℃/秒以上の冷却速度で核沸騰冷却となる条件で冷却し、350〜500℃の巻取温度で巻取ることを特徴とする780MPa以上のTSを有する高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の高い引張強度を有しつつ、優れた延性、伸びフランジ性および表面性状を有する高強度熱間圧延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.02〜0.05％、Si:0.6〜1.0％、Mn:0.8〜1.5％、P:0.05％以下、S:0.005％以下、Al:0.10〜1.0％、N:0.01％以下、Ti:0.01〜0.10％、Nb:0.01〜0.10％、Ca:0.001〜0.005％を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライトを面積率で93％以上を含有する鋼組織を有し、機械特性が、引張強度：590MPa以上、引張強度(MPa)と全伸び(%)との積(TS×El値)：17500MPa・%以上、引張強度(MPa)と穴拡げ率(%)との積(TS×λ値)：72000MPa・%以上である機械特性を有し、鋼板表面において最大長さ5mm以上の島状スケール疵が面積率で5%以下である表面性状を有する。 （もっと読む）

本発明は、主に自動車構造部材及び内外板用として用いられる高強度薄鋼板及びこれを用いた亜鉛メッキ鋼板とその製造方法に関する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．０６〜０．４％、Ｍｎ：１．０〜５．０％、Ｓｉ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０２〜２％、Ｔｉ：０．０１〜０．０４％、Ａｌ：０．０５〜２．５％、Ｓｂ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００４％、及びＮ：０．００７％以下、並びに残部Ｆｅ及び不可避的不純物を含み、かつ、Ｎｉ＊で定義されるＮｉ＋０．５×Ｍｎ＋０．３×Ｃｕ≧０．９とＡｌ／Ｎｉ＊≦１．３を同時に満たし、及びＴｉ≧０．０２８×Ａｌ％を満たすことを特徴とする、高加工用高強度薄鋼板に関する。該薄鋼板は、亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキされる。
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【課題】フェライトの硬度が、ベイナイトの硬度と同等以上である高強度鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】適量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎに加えて、さらに、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏのうちの１種または２種以上を、0.1≦56{(2(Ti/48)+2(Nb/93)+(7/4)×(V/51)+(3/2)×(Mo/96)}≦1を満たす範囲で含有し、金属組織が体積分率１０〜６０％のフェライトとベイナイトからなり、フェライト粒内の炭化物の平均径が０．８〜３ｎｍ、個数密度が１×１０^１７〜５×１０^１８個／cm^３であり、フェライトのビッカース硬度Ｈｖ_Ｆとベイナイトのビッカース硬度Ｈｖ_Ｂとの差（Ｈｖ_Ｆ−Ｈｖ_Ｂ）が０〜４０Ｈｖである高強度鋼。加熱温度≧１２００℃、最終加工温度ＦＴ［℃］＞９２０℃超の条件で熱間加工を行い、１次冷却後、５８０〜６５０℃で３〜３０ｓ滞留させた後、２次冷却する製造方法。 （もっと読む）

本発明は、９８０ＭＰａ以上の引張強度と２８％以上の伸び率を有し、耐遅れ破壊特性に優れ、自動車用補強材及び衝撃吸収材などの曲げ加工特性だけではなく、一般的な水準のドローイング加工特性に優れた冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法に関する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．３〜１．６％、Ｍｎ：４．０〜７．０％、Ａｌ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．１％、Ｎｉ：０．０２〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：５〜３０ｐｐｍ、Ｓｂ：０．０１〜０．０３％、Ｓ：０．００８％以下を含み、残りはＦｅ及びその他不純物で組成されることを特徴とする高延性及び耐遅れ破壊特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法に関する。また、上記冷延鋼板に溶融亜鉛メッキ層または合金化溶融亜鉛メッキ層を含む溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】疲労特性と曲げ成形性に優れた機械構造鋼管用熱延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の機械構造鋼管用熱熱延鋼板は、鋼の表層部において、ミクロ組織の80％以上がベイナイトであり、ビッカース硬さＨｖが210以上300以下であり、ベイナイトの長軸長さの平均値が5μｍ以下であり、平均粒界炭化物粒径が0.5μｍ以下である。疲労及び曲げ成形での割れの起点となる表層部組織が均一微細ベイナイト主体組織であるので、疲労特性と曲げ成形性が共に優れる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形加工時の形状凍結性、耐デント性及び塗装後の耐食性に優れ、引張強度が390MPa以上である、亜鉛を含む溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.01〜0.04％、Si:0.5％以下、Mn:1.0〜3.0％、P:0.05％以下、S:0.01％以下、Al:0.01〜1.0％以下、N:0.008％以下、Cr:0.01〜1.5％以下、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、主相がフェライトであり、第二相として低温変態生成相を1〜10％以下含み、表層Cr/Fe比が0.10以下である。 （もっと読む）

【目的】本発明は、自動車、建材、家電製品などに適する穴拡げ性や延性等の加工性に優れた高強度鋼板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有し、鋼板組織が主としてフェライトと硬質組織からなり、硬質組織に隣接する何れかのフェライトと、前記硬質組織との結晶方位差が９°未満であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車外板パネルの素材であって、優れた成形性(面内異方性、耐常温時効性、そして焼付硬化性)と優れた表面性状とを具備する高張力（めっき）冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０４％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．１５％、Ｎ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．３５〜１．０％、さらに必要により、Ｍｏ：１．０％以下、Ｂ：０．００２％以下およびＷ：１．０％以下からなる群から選ばれた１種または２種以上、および／またはＴｉ：０．１％以下および／またはＮｂ：０．１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、主相がフェライト、第二相がマルテンサイト相を含む低温変態生成相の複合組織を有し、ｒ値の面内異方性｜Δｒ｜が０．２５以下の機械特性を有し、かつ表面性状に優れる高張力冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＤＰ鋼並み優れた延性と、単一組織並みの優れた穴拡げ性を持つと同時に、切断後の端面の損傷が極めて軽微な高強度鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５％〜０．２０％、Ｓｉ：０．３〜２．００％、Ｍｎ：１．３〜２．６％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．１０％未満、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板組織が主としてフェライトとベイナイトからなり、板厚方向のＭｎ偏析度（＝中心部Ｍｎピーク濃度／平均Ｍｎ濃度）が１．２０以下であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする切断後の特性劣化の少ない高強度鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】面内異方性が小さく、穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．１５０％、Ｓｉ：２．５０％以下、Ｍｎ：０．１０〜３．００％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．１５０％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０７％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、組織がフェライト、又はフェライトとベイナイトからなり、フェライトの粒径が３０μｍ以下であり、１／２板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が４．０以下、｛５５４｝＜２２５＞方位、｛１１１｝＜１１２＞方位及び｛１１１｝＜１１０＞方位のＸ線ランダム強度比の平均値が４．５以下であることを特徴とする穴広げ性に優れた熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車部材として必要不可欠なスポット溶接性をはじめとする溶接性、延性及び穴拡げ性を具備する鋼板を、安価に、製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．１０％、Ｓｉ：０．３〜１．５０％、Ｍｎ：１．７〜２．６％、Ｂ：０．０００３〜０．０１％未満、Ｔｉ：０．００１〜０．１４％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．１０％未満、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板組織が主としてフェライトと、Ｃ含有量がそれぞれ０．２５％以下のベイナイト及びマルテンサイト組織からなり、引張最大強度７８０ＭＰａ以上を有し、せん断引張強度（ＴＳＳ）と十字引張強度（ＣＴＳ）の比である延性比が０．５以上となる溶接性と伸びフランジ性の良好な高強度鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性を有することから、例えば自動車用鋼板等に使用するのに好適な引張強度が７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】表層部５０μｍ厚の断面組織に占めるフェライトおよびベイナイトの割合が合計で５０面積％以上であり、フェライトおよびベイナイトに占める直径５〜５０ｎｍの析出物が最近接粒子間距離５０ｎｍ以下で分布する領域の割合が７０％以上であるとともに、引張試験における最高荷重から破断に至るまでの破断位置を中心とした標点間距離５ｍｍの局部伸びｅＬが１０％以上であり、さらに、最高荷重から破断に至るまでの破断位置の真応力の増加量ΔσＬが５０ＭＰａ以上である、引張強度が７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車、建材、家電製品などに適する極めて優れた伸びフランジ性を有する高強度鋼板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有し、鋼板組織が主としてフェライトとベイナイトからなり、鋼板中に含まれる５μｍ超の非金属介在物の個数密度が１５個／ｍｍ^２以下であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性をともに高めた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:3.0%(0%を含む)、Mn:0.5〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.005%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ330〜450Hvの焼戻しマルテンサイトが面積率で50〜70%、残部がフェライトからなる組織を有し、前記フェライトはその最大粒径が円相当直径12μm以下で、C方向(圧延方向と直角な方向)とフェライト粒長手方向とのなす角度の10度刻みでの度数分布の最大値が18%以下、最小値が6%以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高温焼鈍の際に十分な固溶Ｃを確保し、これを炭化物として析出させることなく、室温でも多量の固溶Ｃ量を確保する手法、あるいは、フェライト中での固溶限がＣに比較し、十分多いＮを活用するという従来の手法とは全く異なる手法を用いて、フェライト中の固溶Ｃを高め、優れた焼付け硬化性と耐時効性の両立手法を確立することを課題とする。
【解決手段】本発明は、質量％でＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、鋼板組織が主としてフェライトとベイナイト組織からなり、焼付け処理後のＢＨが６０ＭＰａ以上であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の圧延方向に対して３５〜７５°方向のヤング率を高めた、高剛性鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．０３〜０．２０％未満、Ｓ：０．００１０〜０．０５００％、Ａｌ：１．５０％超〜５．００％未満を含有し、適量のＣ、Ｍｎを含有し、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚１／４層における｛１１０｝＜００１＞の極密度が６以上であり、板厚が０．５ｍｍ以上である高剛性鋼板、および加熱温度１２２０℃超、仕上温度８５０℃未満、巻取温度６００℃未満の熱間圧延後、最高温度８００℃以上の熱延板焼鈍を施すか、仕上温度８５０℃以上、巻取温度５５０℃以上、かつ８９０℃以下での総圧下量を５０％未満に制限した熱間圧延を行い、圧下率２０〜８０％の冷間圧延後、最高温度８５０℃以上の最終焼鈍を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い強度と優れた曲げ加工性を兼ね備える引張強さが980MPa以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.2％、Si：2.0％以下、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.05％以下、Al：1.0％以下、Cr：0.1〜3.0％およびＮ：0.01％以下を含有させ、残部はFeおよび不可避不純物の組成にし、鋼組織は、面積率で、フェライトを20〜60％、マルテンサイトを40〜80％、ベイナイトを５％以下および残留オーステナイトを５％以下とする複合組織とし、該フェライトの平均粒径が８μm以下であり、該マルテンサイトのうち面積比で3/4以上を、大きさ：５〜500nmの鉄系炭化物を１mm²あたり１×10⁵個以上析出させたオートテンパードマルテンサイトとする。 （もっと読む）

【課題】安定して440MPa以上のTS、0.8以上のYR、80%以上のλが得られる高降伏比高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.10、Si:1.5以下、Mn:0.6〜2.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.1、N:0.01%以下、Ti:0.05〜0.40を含有し、式(1)を満たし、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつミクロ組織が、主相であるフェライトと、マルテンサイト、ベイナイト、パーライトのうちの少なくとも1種からなる第二相との複合組織であり、第二相の組織全体に占める面積率が1〜25%であり、フェライトには、第二相と接する粒界から100nm以内の領域に粒径5nm以下のTi系炭化物が1.0×10⁹個/mm²以上析出している高降伏比高強度冷延鋼板；(Ti/48)/(C/12)=0.1〜0.95・・・(1)、ただし、式(1)中のTi、Cは、各々の元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）