【課題】ＭｏやＣｒなどの高価な元素の多量添加や特殊なＣＧＬ熱履歴を必要とせず、低いＹＰ、高いＢＨ、優れた耐時効性、優れた耐食性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１００％未満、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．９０％未満、Ｐ：０．０１５％以上０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．５％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３０％未満、Ｂ：０．０００３％以上０．００５％以下、Ｔｉ：０．０１４％未満を含有し、２．２≦［Ｍｎｅｑ］≦３．１および０．４２≦８［％Ｐ］＋１５０Ｂ^＊≦０．７３を満足する。鋼組織は、フェライトと第２相を有し、第２相の面積率が３〜１５％、第２相面積率に対するマルテンサイトおよび残留γの面積率の比率が７０％超、第２相面積率のうち粒界３重点に存在するものの面積率の比率が５０％以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉの使用量を制限でき、かつＭｎを多く配合することにより発生する問題を排除して、優れた耐久性、ばね性を付与するばね用のステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、０．１０％≦Ｃ＋０．５Ｎ≦０．２５％（但しＣ＞０．０５％、Ｎ＞０．０５％）、１．５＜Ｓｉ≦４．０％、０．５％≦Ｍｎ＜３．０％、Ｐ≦０．０６％、Ｓ≦０．００５％、０．５％≦Ｎｉ＜５．０％、１６．０％＜Ｃr≦１９．０％、０．８％≦Ｃｕ≦３．５％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記（１）式で示されるオーステナイト安定度指標Ｍｄ_３０が０〜８０、下記（２）式で示される積層欠陥エネルギー生成指標ＳＦＥが０〜４０未満であって、加工誘起マルテンサイト相を１５〜５０体積％、残部がオーステナイト相からなる、時効硬化型ばね用ステンレス鋼板。Ｍｄ_３０＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ・・・（１）ＳＦＥ＝６．２Ｎｉ＋１８．６Ｃｕ＋０．７Ｃｒ＋３．２Ｍｎ−５３・・・（２） （もっと読む）

【課題】30%以上の全伸びElと120%以上の穴拡げ率λとを有し、TSが590〜700MPaの加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.12%、Si:0.3〜1.0%、Mn:0.7〜1.3%、P:0.03%以下、S:0.005%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、かつTi:0.005〜0.1%、Nb:0.005〜0.1%、V:0.005〜0.1%の中から選択された一種または二種以上を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、組織全体に占める面積率でフェライト相が90%以上、ベイナイト相が2〜9%であり、かつフェライト相の平均粒径が5μm以下、フェライト相全体に占めるポリゴナルフェライト相の面積率が20%未満であるミクロ組織を有する加工性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

双ロール鋳造機を組立て、遊離酸素含有量が２０〜７５ｐｐｍで、鋳造ストリップが０．２５重量％未満の炭素、０．９〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％超で０．１５重量％以下のリン及び０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成を有する溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆回転させて鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるようストリップを熱間圧延し、３００〜７００℃の温度でストリップを巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイトと針状フェライトで構成されることを含む段階により造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は０．２０〜０．６０％の銅及び０．０８％もの低含有量のマンガンを含んでもよい。
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双ロール鋳造機を組立て、造られる鋳造ストリップが０．２５重量％超で１重量％までの炭素、０．４０〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成で溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆方向に回転させて金属殻を凝固させ鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトで構成され、ベイナイト及び針状フェライトが含まれる、諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は５〜５０ｐｐｍ又は２５〜４５ｐｐｍの遊離酸素含有量を有してよい。
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【課題】良好な曲げ性、伸び、加工硬化性さらには高降伏比を高次に兼ね備える引張強度７８０ＭＰａ以上の冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．１８％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、かつ式(1):C*=C+(12/14)×N-(12/48)×Ti-(12/93)×NbのＣ＊が０．０６以上である組成を有し、平均粒径５μｍ以下のフェライト、平均粒径５μｍ以下のベイナイト、および最大長径３μｍ以下の残留オーステナイトからなり、フェライトの体積率Ｖｆが、０．４０〜０．７０であるとともに式(2):0.50≦{C*/(1-Vf)}+{(Mn+Ni)/6}+(Cr/5)+(Mo/2)≦0.80の関係を満たし、かつ残留オーステナイトの体積率Ｖａが０．０５以上である金属組織を有するとともに、引張強度が７８０ＭＰａ以上であり、伸びが５％および１０％の２点間の加工硬化指数ｎが０．１９以上であり、さらに降伏比が７２％以上である機械特性を有することを特徴とする冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】 異方性がなく、高い強度と良好な加工性及び耐遅れ破壊特性および耐高速圧壊特性を併せもつ新しい低合金・高強度の鋼板およびその製法を提供する。
【解決手段】 発明の高強度熱延鋼板は、800℃以上Ae3温度以下の２相域で最終仕上圧延されていて、フェライト組織が粒径10μ以下でその比率が5％以上70％以下であり、残留オーステナイト組織が粒径2μm以下でその比率が7％以上20％以下であり、残部がベイナイト組織である。たとえば、C:0.14〜0.30％、Si:1.0〜3.5％、Mn:0.1〜0.4％、Cr: 0.5〜3.0％、Mo: 0.03〜0.60％を含み、残部は鉄および不可避的不純物の組成とするのがよい。 （もっと読む）

【課題】鋼板の化学成分や組織の制御だけでは実現が困難であったような、コイル内ばらつきの小さい引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板コイル、およびそのような高強度冷延鋼板コイル製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】フェライトとマルテンサイトを主体とする複合組織鋼板からなる冷延鋼板コイルであって、全組織に対する占積率でフェライト：１０〜４０％、マルテンサイト：６０〜９０％である組織形態を有すると共に、コイルの任意の位置から切り出した８００ｍｍ×８００ｍｍの鋼板の４角および重心の位置のフェライト分率（面積％）を、夫々Ｖα１、Ｖα２、Ｖα３、Ｖα４、Ｖα５、およびそれら５点の平均値をＶαｍとしたとき、上記フェライト分率Ｖα１、Ｖα２、Ｖα３、Ｖα４、Ｖα５のいずれもがＶαｍ±５（面積％）の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】従来と同様の成分系の二相組織鋼（ＤＰ鋼）を対象としつつ、伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％超０．３０％以下、Ｓｉ：３．０％未満（０％を含む）、Ｍｎ：０．５〜５．０％、Ｐ：０．１％未満、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％超１．００％以下を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、面積率で５％以上９５％以下の焼戻しマルテンサイトと残部がフェライトから構成される二相組織を有し、前記フェライト中の平均Ｍｎ濃度Ｃ_Ｍｎ・αと前記焼戻しマルテンサイト中の平均Ｍｎ濃度Ｃ_Ｍｎ・Ｍとの比Ｃ_Ｍｎ・α／Ｃ_Ｍｎ・Ｍが０．９５以上である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】メッキ性と成形性に優れた溶融亜鉛メッキ高強度鋼板およびその製造方法を工業的規模で実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.07〜0.22％、Ｓｉ：0.005〜1.0％、Ｍｎ：1.5〜2.8％、Ｐ：0.001〜0.1％、Ｓ：0.001〜0.01％、Ｎ：0.0005〜0.01％、Ａｌ：0.02〜1.0％、Ｍｏ≦0.3％、Ｃｒ≦0.5％を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなり、ミクロ組織が、フェライトが面積率で20〜70％、残留オーステナイトが面積率で1〜5％以下、面積率で20％以上70％以下のマルテンサイトおよび残部がベイナイトであり、かつ下記（Ａ−１）（Ａ−２）（Ｂ）の式を満足する。
マルテンサイト分率≧0.07×[TS狙い値]-40・・・（Ａ−１）
フェライト分率≧（100-[マルテンサイト分率]）×0.8-20・・・（Ａ−２）
（0.0012×[TS狙い値]-0.29）/3＜[Al]+0.7[Si]＜1.4・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】低サイクル疲労特性と塗装後の耐食性が共に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．６〜１．２５％、Ｍｎ：１．６０〜２．２０％、Ａｌ：０．２０〜０．６５％を［Ｓｉ］≧［Ｍｎ］／４＋［Ａｌ］／１．２を満たすように含有し、Ｐ、Ｓ、Ｎの含有量を制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織が、フェライト相、マルテンサイト相の二相またはフェライト相、マルテンサイト相、ベイナイト相の三相からなり、フェライト相の面積率が６０％未満、マルテンサイト相の面積率が１０％超、ベイナイト相の面積率が５％未満であることを特徴とする低サイクル疲労特性と塗装後耐食性に優れた高強度熱延鋼板。また、鋼片を、１３００℃以下に再加熱し、熱間圧延後、３段階の冷却を行い、２５０℃以下まで冷却して巻き取る疲労特性と耐食性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微細セメンタイトを均一分散させることで高い加工性と焼入れ性とを付与した球状化焼鈍ずみ中高炭素鋼板、球状化焼鈍前の好適な中高炭素鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ＝０．１４〜０．８５％、Ｓｉ＝０．０１〜１．００％、Ｍｎ＝０．１０〜２．００％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００２〜０．０８％を含み、残部は鉄および不可避的不純物にてなり、球状化焼鈍の施された中高炭素鋼板であって、平均粒径が０．６μｍ以下で最大粒径が４．０μｍ以下のセメンタイトが、中心間平均距離λが（１．２−０．３×Ｃ）μｍ以下で、中心間距離の標準偏差σが（０．６×λ）μｍ以下となるように分散していることを特徴とする中高炭素鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】引張強さが1500MPa以上の高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Cr：0.2%〜4.0％、Mo：0.2％〜4.0％、Ni：0.2％〜4.0％のうちいずれか一種以上を含有する。主相組織は、フェライトと炭化物が層をなしており、炭化物のアスペクト比が10以上でかつ前記層の間隔が50nm以下である層状組織が組織全体に対する体積率で６５％以上である。さらに、フェライトと層をなす炭化物のうちアスペクト比が10以上かつ圧延方向に対して25°以内の角度を有している炭化物の分率が面積率で80%以上とすることで、圧延方向の曲げ性および耐遅れ破壊特性が優れることになる。上記鋼板は、パーライト組織を主相とし、残部組織におけるフェライト相が組織全体に対する体積率で20%以下であり、パーライト組織のラメラ間隔が500nm以下である組織を有する鋼板に対して、圧延率：55%以上（好適には70％以上）の冷間圧延を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】引張強度（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上１１８０ＭＰａ以下でありながら、降伏応力（ＹＳ）が４００ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下、引張強度（ＴＳ）と全伸び（Ｅｌ）との積（ＴＳ×Ｅｌ値）が１３０００ＭＰａ・％以上、最小曲げ半径が２．５ｔ以下という優れた加工性を有し、さらに耐型かじり性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．８％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記式（１）を満たすように含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトおよびベイナイトを合計で８０面積％以上ならびに残留オーステナイトを５〜２０面積％含有し、前記フェライトおよびベイナイトの平均粒径が０．５〜３．０μｍ、前記残留オーステナイト中のＣ濃度が０．５〜１．２質量％、さらに前記フェライトおよびベイナイト中に存在する粒径が１〜１５ｎｍの析出物の数密度が１００〜５０００個／μｍ^２である鋼組織を有し、引張強度が９８０〜１１８０ＭＰａ、降伏応力が４００〜７００ＭＰａである機械特性を有し、さらに、表面粗さがＲａで０．４０〜１．２μｍである表面性状を有することを特徴とする冷延鋼板である。
０．０５≦Ｔｉ＋（１／２）Ｎｂ≦０．２０ ・・・・・・・（１）
この式（１）中のＴｉおよびＮｂは各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れ引張強度が590MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass％で、C:0.06〜0.09％であり、Ti：0.010％以上およびNb：0.030％以上を合計で：0.040〜0.100％を含有する。組織は、フェライト相の平均結晶粒径が2〜10μm、マルテンサイト相の平均結晶粒径が1μm〜5μmであり、体積分率で、該フェライト相が80〜95％、該マルテンサイト相が5〜20％であり、かつ、フェライト粒の周長に占めるフェライト粒界に存在するマルテンサイト相の割合が1〜40％であり、さらに、前記マルテンサイト相の硬さは、前記フェライト相の硬さの3.0倍以上である。上記組織とするために、冷間圧延後のヒートパターンを中心に製造方法を規定する。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化特性および加工性に優れた超高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：１．００〜２．５％、Ｍｎ：２．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｔｉ：０．００３〜０．１０％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）を含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、フェライトが１０〜５０面積％、マルテンサイトが５０面積％以上の複合組織鋼板であり、フェライト粒の平均粒径が２．０μｍ以下で、且つ、フェライト粒の平均アスペクト比が２．０以下であり、引張強度が１１００ＭＰａ以上であることを特徴とする耐水素脆化特性および加工性に優れた超高強度鋼板である。 （もっと読む）

【課題】AlやSiなどの合金元素を多量に添加せずに、焼鈍時の冷却過程で水焼入れのような急冷を行っても強度変動を小さくできる980MPa以上の引張強度を有する高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.14〜0.16%、Si:0.35〜0.50%、Mn:1.45〜1.70%、P:0.02%以下、S:0.002%以下、Nb:0.01〜0.02%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼を、熱間圧延、冷間圧延後、連続焼鈍ラインで、760〜820℃の焼鈍温度で10〜1000s保持後、20℃/s以下の平均冷却速度で650〜700℃まで冷却し、次いで500℃/s以上の平均冷却速度で冷却した後、150〜300℃で焼戻し処理を行う条件で焼鈍することを特徴とする高強度冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】めっき不良や合金化ムラの発生を抑え、表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。また、こうした合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．２５％、Ｓｉ：０．５〜３％、Ｍｎ：１〜４％、Ｃｒ：０．０３〜１％、Ａｌ：１．５％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．００３〜１％を含有し、更に、Ｃｕ：０．２５〜５．０％および、Ｎｉ：０．０５〜１．０％を含有すると共に、ＣｕとＮｉの含有量が下記（１）式を満足し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼を熱間圧延して得られる素地鋼板に、溶融亜鉛めっきを施してから、めっき層を合金化した合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。なお、（１）式中、［ ］は元素の含有量（質量％）を示す。
［Ｃｕ］／［Ｎｉ］≧５ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】焼鈍加熱温度やその保持時間といった焼鈍加熱保持条件の変動に影響されることなく製造しうる、機械的特性の安定性に優れた高強度冷延鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で（以下、化学成分について同じ。）、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：３．０％以下（０％含む）、Ｍｎ：０．２％以上３．０％未満、Ｐ：０．１％以下（０％を含む）、Ｓ：０．０１％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０３０％、Ａｌ：０．００２％以上を含み、さらに、ＮとＡｌの含有量が、−０．０００５≦［Ｎ］−（１４．０１／２６．９８）×［Ａｌ］≦０．００２０（ここに、［ ］は元素の含有量（質量％）を示す。）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなる機械的特性の安定性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性および伸びフランジ性に優れ、しかも引張強さが９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１７〜０．７３％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０７％以下、Ａｌ：３．０％以下、Ｎ：０．０１０％以下およびＳｉ＋Ａｌ：０．７％以上とし、マルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率を１０〜９０％、残留オーステナイト量を５〜５０％、上部ベイナイト中のベイニティックフェライトの鋼板組織全体に対する面積率を５％以上とし、前記マルテンサイトのうち２５％以上を焼戻しマルテンサイトとして、前記マルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率、前記残留オーステナイト量および前記上部ベイナイト中のベイニティックフェライトの鋼板組織全体に対する面積率の合計を６５％以上、ポリゴナルフェライトの鋼板組織全体に対する面積率を１０％以下(０％を含む)とする。 （もっと読む）