【課題】表面品質の優れた高張力パイプ用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.050〜0.070％、Ｓｉ：0.8〜1.5％、Ｍｎ：1.8〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｓｏｌ.Ａｌ：0.010〜0.100％、Ｎ：0.005％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相とマルテンサイト相の二相組織を有する。熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、10℃/ｓ超の平均冷却速度で100℃超300℃未満の温度降下量にて急速冷却し、500〜600℃の巻取り温度で巻取った後、冷間圧延し、次いで、水素濃度3vol％以上の炉内雰囲気で、−30℃以下の露点で連続焼鈍することで得られる。 （もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ以上の引張強度を有し、疲労特性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．９％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上１．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、８０％以上のフェライト相と１．０％以上のベイニティックフェライト相と１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、平均結晶粒径はフェライトが１４μｍ以下、マルテンサイトが４μｍ以下、マルテンサイトの平均自由行程が３μｍ以上で、フェライトのビッカース硬度が１４０以上で、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たす。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、加工性に優れ、かつプレス加工による歪の導入がなくても、５％程度の低歪域までの吸収エネルギーが大きく、耐衝突特性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と１％以上のベイニティックフェライト相と１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１０％以下であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たし、かつフェライト相中のＭｎ濃度と第２相中のＭｎ濃度の比が０．７０以上である。 （もっと読む）

【課題】高強度（５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、加工性（高延性と高穴拡げ性）とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、かつ、〔Ｃ％〕×〔Ｓｉ％〕≦０．２０（式中〔Ｃ％〕、〔Ｓｉ％〕はＣ、Ｓｉの含有量（質量％）を示す）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と１％以上のベイニティックフェライト相と１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が５％未満であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たす。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳを有し、かつ、材質安定性と加工性（高延性と高穴拡げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１．０％以上のベイニティックフェライト相と、１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たすことを特徴とする材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び耐食性を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．００５〜２．０％、を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限し、ミクロ組織が、面積率で1０〜７５％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイトを含有し、当該残留オーステナイト中のＣ量が０．８〜１．０％であることを特徴とする延性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】バリ高さが小さい耐バリ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％で、Ｃ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：１．０％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、構成組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１％以上のベイニティックフェライト相と、１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が５％未満であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．５を満たすことを特徴とする耐バリ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.10〜0.25%、Si:0.90〜2.40%、Mn:1.50〜2.50%、Al:0.10〜0.80%、P:0.050%以下(0%を含む)、S:0.050%以下(0%を含む)、N:0.010%以下(0%を含む)、Ca:0.0100%以下(0%を含む)を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、下記式1のT_γ50(℃)が835〜950℃、フェライト(α)面積率が25〜75%で残部が焼戻しマルテンサイト(M)からなり、α同士連結率が0.25以下、M/α強度比が4以下、前記M中に存在する円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子の存在密度が500個/mm²以下である冷延鋼板。式1:T_γ50=816.5-101.5√[C]+36.9[Si]-20.35[Mn]+200[Al] （もっと読む）

【課題】伸び（ＥＬ）、伸びフランジ性（λ）、および曲げ性（Ｒ）の全てがバランス良く改善された加工性全般に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、および該高強度冷延鋼板を製造する技術を提供する。
【解決手段】鋼板の金属組織を、ベイナイト、残留オーステナイト、および焼戻しマルテンサイトを含む混合組織とし、特に、金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、ベイナイトを、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織として構成し、金属組織全体に対する前記高温域生成ベイナイトの面積率をａ、金属組織全体に対する前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｂとしたとき、ａ：２０〜８０％、ｂ：２０〜８０％、ａ＋ｂ：７０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】引張強さが７８０ＭＰａ以上であって、鋼成分と組織を細かく調整することにより曲げ性および耐溶融金属脆化特性のいずれにも優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０.０５〜０.１８質量％、Ｓｉ：０.１〜０.８質量％、Ｍｎ：１.５〜２.３質量％、Ｐ：０.０５質量％以下、Ｓ：０.０１質量％以下、Ｂ：０.０００５〜０.００５質量％、Ｔｉ：０.０１〜０.１０質量％を含み、主相としてのフェライトと第二相としてマルテンサイトまたはマルテンサイトとベイナイトからなり、しかも、前記フェライトが８.０μｍ以下の平均粒径を、前記マルテンサイトが５.０μｍ以下の平均粒径と０.７以上の平均アスペクト比、マルテンサイトまたはマルテンサイトとベイナイトの面積率が１５％以上４５％未満の金属組織を備えた鋼を下地鋼板とする。 （もっと読む）

本発明は、ストリップの幅にわたって異なる機械的性質を与える金属ストリップ材料を熱処理する方法であって、ストリップが加熱及び冷却され、所望により、連続焼きなまし工程の間に過時効される方法に関するものである。本発明によれば、工程のうちの以下のパラメータ：加熱速度、最高温度、最高温度保持時間、最高温度後の冷却軌道の少なくとも１つが、ストリップの幅にわたって異なるか、または、過時効が行われる場合、前記工程のうちの以下のパラメータ：加熱速度、最高温度、最高温度保持時間、最高温度後の冷却軌道、過時効温度、過時効温度保持時間、過時効前の最低冷却温度、過時効温度への再加熱速度の少なくとも１つが、ストリップの幅にわたって異なり、その際、冷却軌道の少なくとも１つが非線形温度−時間経路をたどる。本発明はまた、このように製造されるストリップ材料にも関するものである。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を工業的規模で実現する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.07〜0.20％、Ｓｉ：0.005〜1.5％、Ｍｎ：1.0〜3.1％、Ｐ：0.001〜0.06％、Ｓ：0.001〜0.01％、Ｎ：0.0005〜0.01％、Ａｌ：0.005〜1.2％を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなり、さらに、数１に示す下記 (Ａ)（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）式を満足して、金属組織がフェライトとマルテンサイトを含有することを特徴とする。
【数１】
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【課題】常温時効性に問題なく、高い焼付硬化性と優れた伸びフランジ性を有する高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.12%、Si:0.5%以下、Mn:1.2〜3.0%、P:0.05%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.005〜0.02%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、低温変態フェライト相(AF相)とポリゴナルフェライト相(PF相)とを含み、両相の合計の組織全体に占める面積率が90%以上、AF相の面積率が10〜50%、両相の平均結晶粒径が8μm以下、AF相のHv(max)/Hv(min)が2.2以下であるミクロ組織とを有する高張力熱延鋼板；ただし、Hv(max)とHv(min)とは、鋼板の長手方向中央部で、幅方向の3箇所、各箇所5視野、合計15視野をSEM観察して求めたAF相の最大硬度と最小硬度を表す。 （もっと読む）

【課題】引張強度：1180MPa以上の曲げ性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10％以上0.15％以下、Si：1.0％以上2.0％以下、Mn：2.0％以上3.0％以下、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.005％以上0.1％以下、Ｎ：0.01％以下、Ti：0.005％以上0.050％以下およびＢ：0.0001％以上0.0050％以下の成分組成とし、体積分率で、ベイナイト相が50％以上70％以下、フェライト相が20％以上40％以下、マルテンサイト相が１％以上10％以下および残留オーステナイト相が５％以下を含む組織とする。 （もっと読む）

【課題】TSが690〜980MPa、Elが27%以上、λが50%以上で、かつ鋼板内におけるTSのばらつきΔTSが安定して15MPa以下となる高強度熱延鋼板及びその製法を提供する。
【解決手段】高強度熱延鋼板が、質量%で、C:0.060〜0.150、Si:0.1以下、Mn:0.8〜1.8、P:0.030以下、S:0.005以下、Al:0.005〜0.1、N:0.005以下、Ti:0.032〜0.120を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなり、C、Ti、Nを数式で規定し、フェライト(F)相とマルテンサイト(M)相を含む第二相とからなり、F相の面積率が65〜80%で、F相とM相の合計の面積率が95%以上であり、F相の面積率のばらつきΔSFが2％以下で、F相と第二相のビッカース硬度差ΔHvが250以下であるミクロ組織を有する。 （もっと読む）

【課題】TSが590〜880MPa、Elが32%以上、λが70%以上で、かつ鋼板内おけるΔTSが安定して15MPa以下となる高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高強度熱延鋼板が、質量%で、C:0.060〜0.150、Si:0.1以下、Mn:0.8〜1.8、P:0.030以下、S:0.005以下、Al:0.005〜0.1、N:0.005以下、Ti:0.032〜0.120、残部がFe及び不可避的不純物からなり、C、Ti、Nを数式で規定し、フェライト(F)相と、ベイナイト(B)相を含む第二相とからなり、組織全体に占めるF相の面積率が65〜80%で、組織全体に占めるF相とB相の合計の面積率が95%以上であり、F相の面積率のばらつきΔSFが2％以下で、F相と第二相のビッカース硬度差の絶対値|ΔHv|が150以下であるミクロ組織を有する。 （もっと読む）

本発明は、質量％で、次の元素：０．１０〜０．１８％のＣ、１．９０〜２．５０％のＭｎ、０．３０〜０．５０％のＳｉ、０．５０〜０．７０％のＡｌ、０．１０〜０．５０％のＣｒ、０．００１〜０．１０％のＰ、０．０１〜０．０５％のＮｂ、最大０．００４％のＣａ、最大０．０５％のＳ、最大０．００７％のＮと、場合により次の元素のうち少なくとも１種：０．００５〜０．５０％のＴｉ、０．００５〜０．５０％のＶ、０．００５〜０．５０％のＭｏ、０．００５〜０．５０％のＮｉ、０．００５〜０．５０％のＣｕ、最大０．００５％のＢ、残部であるＦｅおよび不可避不純物からなり、０．８０％＜Ａｌ＋Ｓｉ＜１．０５％およびＭｎ＋Ｃｒ＞２．１０％である、高強度溶融亜鉛めっき鋼帯に関する。この鋼材は高強度で改善された成形性を呈し、良い生産性および被覆性と一緒に良い溶接性および表面品質を有している。 （もっと読む）

【課題】安価に、かつ安定して780MPa以上のTSが得られる伸び特性や伸びフランジ特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15%、Si:1.2%以下、Mn:0.5〜2.0%、P:0.04%以下、S:0.005%以下、Al:0.05%以下、Ti:0.03〜0.15%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、組織全体に占めるベイナイト相およびベイニティックフェライト相の合計の体積率が50%以上で、ベイナイト相およびベイニティックフェライト相とポリゴナルフェライト相の合計の体積率が95%以上であるミクロ組織を有し、平均直径20nm未満の析出物中のTi含有量の合計が、鋼中に析出している全ての析出物中のTi含有量の合計の50%以上であることを特徴とする引張強度が780MPa以上の高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつ伸び及び伸びフランジ特性に優れたTSが780MPa以上の高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15、Si:1.2以下、Mn:1.0〜1.8、P:0.04以下、S:0.005以下、Al:0.05以下、Ti:0.06〜0.13を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト(F)相の面積率が85%以上、ベイナイト相の面積率が2〜9%であり、F相が次の条件i)〜iii)を満足するミクロ組織を有する高強度熱延鋼板；i)アスペクト比が3.0未満の結晶粒のF相に占める面積率が80%以上、ii)鋼中の全析出物中のTi量の合計に対する20nm未満の析出物中のTi量の合計の割合が70%以上、iii)20nm未満の析出物が存在する結晶粒のF相に占める面積率が50%以上。 （もっと読む）

【課題】 最終焼鈍条件を適正化することにより被削性が改善され、機械部品，自動車部品等の素材として有用な中・高炭素鋼板を製造する。
【解決手段】 C：0.45〜1.5％，Si：1.0％以下，Mn：0.1〜2.0％，S：0.02％以下，P：0.03％以下，Al：0.005〜0.20％を含むとともに，更にNi：2.5％以下，Cr：2.0％以下，Mo：1.0％以下から選ばれた一種又は二種以上を含む鋼材を熱延し、酸洗後又は酸洗・冷延後に最終焼鈍する。均熱温度T_a：(A₁点＋20℃)〜(A₁点＋80℃)，均熱時間t：5〜40時間，冷却速度R：5〜60℃／時，式(A)のX値がX≧0となる条件下で最終焼鈍することにより、被削性の向上に有効な球状セメンタイト＋パーライトの混合組織が得られる。
X＝R−(4.81×10⁵)／{(t^2/3＋20)×(T_a−A₁)}^3/2 ・・・・(A) （もっと読む）