【課題】最大引張強度（ＴＳ）５９０ＭＰａ以上で優れた加工性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％未満、Ｓｉ：１．０〜２．０％、Ｍｎ：１．１〜１．９％、Ｏ：０．００６％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、体積分率でフェライトを５０％以上、オーステナイトを３〜５０％未満含有し、残部がベイナイトまたはマルテンサイトからなる鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有し、この鋼板と溶融亜鉛めっき層との界面から５μｍ以内の鋼板内の結晶粒界及び結晶粒内、溶融亜鉛めっき層内のいずれか一方または双方にＳｉを含む酸化物を平均含有率０．０１〜１０質量％にて含有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素性欠陥を防止し、耐水素脆性性に優れた超高強度鋼板とその製造方法及び超高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ及びＣｒ各々の含有量の合計が０．３％以上であり、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼板の表面から１０μｍ以内の表層の結晶粒界、結晶粒内、結晶粒界及び結晶粒内のいずれか１種または２種以上に、酸化物を平均含有率０．０１〜３０質量％にて含有してなる。 （もっと読む）

【課題】440MPa以上のTS及び1.3以上のr値を有する深絞り用高強度複合組織型冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015〜0.050、Si:1.0以下、Mn:1.0〜3.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.5、N:0.01以下、Nb:0.01〜0.3を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、かつNbとCの含有量が式(1)を満たすスラブを、熱間圧延後、720℃以下の巻取温度CT℃で巻取り、式(2)と(3)から求まる範囲内の圧下率CR%で冷間圧延して、500〜750℃の均熱温度で熱処理後、さらに冷間圧延し、連続焼鈍して、面積率で、50%以上のフェライト相と1〜15%のマルテンサイト相を含むミクロ組織を得る方法；[C]-(12×[Nb]/93)≧0.01・・・(1)、350-CT+1000×ε^1.2≧0・・・(2)、ε=ln(1+CR/100)・・・(3)、ここで、[M]は元素Mの含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

本発明は、フェライト構造を有する冷間圧延ストリップを製造する方法に関する。前記方法によると、冷却時にフェライト構造を形成する溶融鋼をストリップへ鋳造し、必要により、前記鋳造ストリップをインラインで熱間圧延して巻き取り、そして、次に１つ以上の工程で冷間圧延して冷間圧延ストリップを形成する。前記タイプの方法によって、冷間成形加工間でのオレンジピール外観及びリジングの形成のリスクが最小限化される冷間圧延ストリップの製造が可能になる。前記目的を達成するためには、鋳造加工及び巻き取り加工の間で、１１８０℃より高い開始温度から、少なくとも１５０／秒の冷却速度で、最大中間温度１０００℃まで前記鋳造ストリップを冷却し、そして、次に９００〜１０００℃の間の維持温度で１０秒間保持する。 （もっと読む）

【課題】高強度と優れた連続鋳造性を両立させることができる析出強化型の高強度薄鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．２０〜１．８０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．００１９％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０３〜０．０９％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】長時間を要する多段階焼鈍を用いることなく製造できる、加工性に優れた高炭素冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面におけるFe酸化物量が10mg/m²以下で、かつ、Mn酸化物量の、Al、Ti、Siの各酸化物量の和に対する比が、質量比で1.0以上である冷延鋼板である。また、前記冷延鋼板は、熱延鋼板を冷間圧延後、バッチ焼鈍する際に、雰囲気ガスの水素濃度を80%以上、焼鈍炉内のコイル最冷点が200℃以上での雰囲気ガスの露点を30℃以下とし、さらに焼鈍炉内のコイル最冷点が600℃以上での雰囲気ガスの露点を-20℃以上とすることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】優れた低温焼付硬化性および耐時効性を有し、かつ良好な加工性をも兼ね備える加工用薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0020〜0.010％、Si：1.0 ％以下、Mn：0.05〜1.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｎ：0.005％以下、Al：15×Ｎ(%)〜0.10％およびNb：0.5 × (93/12)×Ｃ(%) 〜 (93/12)×〔Ｃ(%) −0.001 〕を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、鋼板の平均結晶粒径ｄを２〜12μm とし、かつ下記(1) 式で表される低温焼付硬化指数Ａを10以下とする。
記
Ａ＝ (12/93)×（ Nb(%)／Ｃ(%) ）×ｄ（μm ）−10×Ｃ^* (%) --- (1) 但し、Ｃ^* (%) ＝Ｃ(%) − (12/93)×Nb(%) （もっと読む）

【課題】 組織が均一微細であって、耐食性と穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板、合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.01%以上、0.20%以下、Si:2.0%以下、Al:0.010%以上、2.0%以下、Mn:0.5%以上、3.0%以下、P: 0.08%以下、S: 0.010%以下、N:0.010%以下を含有する鋼組成を有し、
組織がフェライトを主体とするフェライト・ベイナイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、
溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 伸びと穴拡げ性に優れた複合組織型の高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％にて、Ｃ：０．０１％以上、０．２０％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ａｌ：０．０１０％以上、２．０％以下、Ｍｎ：０．５％以上、３．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成で、鋼組織がフェライトを主体とするフェライト・マルテンサイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にあることを特徴とする高強度薄鋼板およびその製造方法。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 組織が均一微細であって、耐食性と伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板、合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.01%以上、0.20%以下、Si:2.0%以下、Al:0.010%以上、2.0%以下、Mn:0.5%以上、3.0%以下、P:0.08%以下、S:0.010%以下、N:0.010%以下を含有し、残部鉄および不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、
組織がフェライトを主体とするフェライト・マルテンサイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、
溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％にて、C:0.001〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:0.01〜3%、P:0.0010〜0.1%、S:0.0010〜0.05%、N:0.020〜0.010%、Al:0.01〜2.0%で、さらに、Ti:0.001〜0.5%、NB:0.001〜0.5％、V: 0.001〜0.5％の１種または２種以上を式(１)および（２）を満たす範囲で含有し、残部不可避的不純物および鉄からなり、Alと、Ti、Nb、Vのうちの少なくとも一種との、複合窒下物または複合炭窒化物の粒径２〜１０ｎｍの粒子が密度１×１０^１０〜１×１０^１５個／ｍ^３で存在する高強度鋼板、およびその製造方法。
Ti/48+Nb/93+V/51 - C/12 ＜ ０のとき、 Al/27 ≧ 3.0×(N/14) … （１）
Ti/48+Nb/93+V/51 - C/12 ≧ ０のとき、 Al/27 ＋ (Ti/48+Nb/93+V/51 - C/12)≧3.0×(N/14) …（２） （もっと読む）

【課題】 組織が均一で耐食性と成形性に優れたＴＲＩＰ型の溶融亜鉛めっき高強度鋼板、および合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき高強度鋼板は、質量％にて、C:0.05〜0.25%、Si:2.0%以下、Mn:0.8〜35、P:0.0010〜0.1%、S:0.0010〜0.０５%、N:0.0010〜0.010%、Al:0.01〜2.0％を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、
組織中に平均炭素量０．９％以上の残留オーステナイトを３％以上含有し、
板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にある鋼板に、溶融亜鉛めっきが施されたことを特徴とする。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも組織が均一で成形性に優れたＴＲＩＰ型の高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％にて、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．８〜３％、Ｐ：０．００１０〜０．１％、Ｓ：０．００１０〜０．０５％、Ｎ：０．００１０〜０．０１０％、Ａｌ：０．０１〜２．０％を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にあり、組織中に平均炭素量０．９％以上の残留オーステナイトを３％以上含有することを特徴とする成形性に優れた高強度薄鋼板。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

この加工用熱延鋼板は、質量％にて、Ｃ＝０．０１〜０．２％、Ｓｉ＝０．０１〜０．３％、Ｍｎ＝０．１〜１．５％、Ｐ≦０．１％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ＝０．００１〜０．１％、Ｎ≦０．００６％、残部として、Ｆｃ及び不可避的不純物を含有し、そのミクロ組織が、主相であるポリゴナルフェライトと硬質第二相を有し、硬質第二相の体積分率が３〜２０％であり、硬度比（硬質第二相硬度／ポリゴナルフェライト硬度）が１．５〜６であり、粒径比（ポリゴナルフェライト粒径／硬質第二相粒径）が１．５以上である。
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【課題】
最大引張強度（ＴＳ）が７８０ＭＰａ以上、降伏比（ＹＲ）０．５〜０．７で成形性とスポット溶接性に優れた高強度冷延鋼板を提供すること。
【解決手段】
質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１％未満、Ｓｉ：０．４〜０．８％、Ｍｎ：１．８〜２．２％、Ｎｂ：０．０１４〜０．０２９％、Ｔｉ：０．０１４〜０．０２９％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、O：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、降伏比０．５〜０．７、かつ、引張強度７８０ＭＰａ以上である成形性、溶接性に優れた高強度冷延鋼板であり、必要に応じて、溶融亜鉛めっき処理又は溶融亜鉛めっき後に合金化処理を施してもよい。 （もっと読む）

【課題】引張強度が４４０ＭＰａ以上６４０ＭＰａ以下と高く、かつＹＲが５５％以下の低降伏比であり、さらに優れた焼付硬化性を有しつつ、自動車内外板用途へ適用可能な成形性および表面品質を有する低降伏比高強度鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ:０．０１％以上０．０４０％未満、Ｓｉ:１．０％以下、Ｍｎ:０．３〜１．６％、Ｐ:０．０７％未満、Ｓ:０．０３％以下、Ａｌ:０．０１〜０．１０％、Ｎ:０．０１％以下を含有し、１．３％≦Ｍｎ＋１．２９Ｃｒ+３．２９Ｍｏ≦２．１％（ただし、Ｃｒ:０．５％以下、Ｍｏ：０．５％以下）を満足し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織として、体積分率で、フェライト相を７０％以上、マルテンサイト相を１〜１５％含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、深絞り性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０８％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｔｉ：０．０４〜０．６％、Ａｌ：２％以下、Ｎ：０．０１％以下を式（１）、（２）を満足する範囲で含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、平均ｒ値が１．４以上、最小ｒ値が１．３以上、Δｒが±０．３以下を満足し、かつ降伏強度比が０．６以下であることを特徴とする深絞り性に優れた高強度冷延鋼板。
Ｔｉ−４８／１４×Ｎ−４８／３６×Ｓ≧６×Ｃ … （１）
９００−３２５×Ｃ＋３３×Ｓｉ＋２８７×Ｐ＋８０×Ａｌ−９２×（Ｍｎ＋Ｍｏ＋Ｃｕ）−４６×（Ｃｒ＋Ｎｉ）＞０ … （２） （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れ、かつコイル内の材質均一性に優れた引張強さ５４０ＭＰａ以上の高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.01〜0.08%未満、Si：0.06〜2.0%、Mn：0.96〜3.0%、P≦0.10%、S≦0.01%、Al≦0.3%、N≦0.01%、Ti：0.01〜0.20%を含み、かつMn−Si>0.9%を満足し、かつ式(1)を満足する残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼を熱間圧延する際に、仕上げ温度を900℃以上とし、400〜600℃で巻き取ることを特徴とする引張強さが540MPa以上の材質均一性に優れた高伸びフランジ成形性熱延鋼板の製造方法。
（もっと読む）

【課題】加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C=0.01〜0.2%、Si=0.01〜2%、Mn=0.1〜2%、P≦0.1%、S≦0.03%、Al=0.001〜0.1%、N≦0.01%、Nb=0.005〜0.05%、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織が平均粒径2μm〜8μmのポリゴナルフェライトおよび／または連続冷却変態組織であり、固溶Cおよび／またはNの粒界存在比が０．２８以下であることを特徴とする加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板および該成分を有する鋼片を下記(A)式を満足する温度以上に加熱し、さらに粗圧延後にAr₃変態点温度以上Ar₃変態点温度＋100℃以下の温度域で仕上げ圧延を終了し、冷却開始から巻き取るまでの温度域を80℃／sec以上の冷却速度で500℃以下の温度域まで冷却し巻き取ることを特徴とする加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板の製造方法。SRT（℃）=6670/(2.26-log〔％Nb〕〔％C〕)-276・・(A) （もっと読む）

【課題】プレス成形などの加工性を確保しながら高い焼付硬化性を有する自動車用薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で，固溶Cを0.002％以上含み，かつJIS G 0552による結晶粒度番号が9.5番以上の結晶粒度からなるフェライトを主体とした組織を有する自動車用薄鋼板である。好ましくは，質量％で，C：0.003〜0.01%，Si：0.01〜1%，Mn：0.05〜2%，S：0.025%以下，P：0.005〜0.1%，Al：0.1％以下，N：0.003%以下を含有し，残部Feおよび不可避的不純物元素からなる。 （もっと読む）