【課題】 本発明の目的は、既知技術の問題点を解決し、降伏点が低い軟質なＮｂ添加フェライト系ステンレス鋼板を提供することにある。
【解決手段】 本発明者らは、軟質なＮｂ添加フェライト系ステンレス鋼板を得るため、質量％にて、Ｃｒ：１０〜２０％、Ｃ：０．００１〜０．０２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｐ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００１〜０．０２０％、Ｎｂ：０．１〜０．６％、残部がＦｅおよび不可避的不純物より成るフェライト系ステンレス鋼冷延板を焼鈍する際、１０００〜１０８０℃に加熱後、冷却過程において８００〜９７５℃において５〜３００ｓｅｃ保持し、または／および、析出Ｎｂ量／総Ｎｂ量＞０．４である冷延版を焼鈍する製造方法を発明した。 （もっと読む）

本発明は、軽鋼製の鋼生成物の信頼性のある製造方法に関する。本発明の鋼生成物は、高い降伏ポイントでは等方性の変形動作を有し、そして、低温では延性である。鋼、生成物、特に鋼板及び鋼帯を製造するための本発明の方法によると、Ｃ：≦１．００％、Ｍｎ：７．００〜３０．００％、Ａｌ：１．００〜１０．００％、Ｓｉ：＞２．５０〜８．００％、Ａｌ＋Ｓｉ：＞３．５０％〜１２．００％、Ｂ：＜０．０１％、Ｎｉ：＜８．００％、Ｃｕ：＜３．００％、Ｎ：＜０．６０％、Ｎｂ：＜０．３０％、Ｔｉ：＜０．３０％、Ｖ：＜０．３０％、Ｐ：＜０．０１％（ｗｔ％で表す）を含み、並びに、残余物として、鉄及び不可避の不純物を含む、鋼帯又は鋼板が製造される。その後、２％〜２５％の間の常温変形温度で生じる常温変形によって鋼生成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】 引張強度780MPa以上で加工性、耐型かじり性に優れた高強度薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：0.06〜0.25％、Si：0.005〜1.0％、Mn：1.0〜2.7％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.01％以下、sol.Al：0.01〜0.08％およびＮ：0.0003〜0.01％を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、鋼板の表裏面からの深さが0.05mmの位置でのビッカース硬さが100〜250Hv、かつ(表裏面からの深さが0.2mmの位置でのビッカース硬さ)×0.8以下、表裏面からの深さが0.2mmの位置から板厚中心側の内層部におけるビッカース硬さのばらつきが100Hv以下であり、内層部がベイナイトおよびマルテンサイトを合計面積率で80％以上含有し、前記鋼板の表面粗さがRaで0.4〜1.2μmであり、引張強度が780MPa以上である。 （もっと読む）

【課題】 耐衝撃特性に優れた重量検知センサー基板用の高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法並びに重量検知センサー
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｎ：０．０２５％以下、Ｃ＋Ｎ：０．０３％以下、Ｃｒ：１２〜３０％、Ａｌ：２．５〜８％、Ｎｂ：０．３〜０．７、さらにＴｉ：０．０２〜０．２％以下、Ｚｒ：０．０２〜０．２％以下の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり、金属組織が未再結晶組織である高耐力・高耐衝撃特性の高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼板と重量検知センサー基板用結晶化ガラスの２０から９００℃までの平均線膨張係数の差が１０％未満である。再結晶温度が８５０℃超、１１５０℃以下で、８００〜９００℃で２０〜１２０分のガラス層との焼成熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 酸洗後の熱延鋼板の表面における白スジ模様の発生を、大幅に抑制することができる熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 粗圧延された粗バーを昇温量(Ts)(℃)で加熱してから仕上圧延を行い、その後、750℃から650℃までの平均冷却速度Vt（℃／sec）がこの昇温量(Ts)(℃)との間に、Vt≧24−0.3×(Ts−20）により規定される関係を満足するようにして、冷却を行うことにより、Ｃ：0.01％以上0.15％以下、Si：0.01％以上0.5％以下、Mn：0.6％以下、P：0.05％以下、Ｓ：0.05％以下を含有する熱延鋼板を製造する。白スジ模様の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 主としてプレス加工される自動車用鋼板を対象とし、加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｔｉ、Ｎｂの添加された鋼において、熱間圧延製造工程でスラブを加熱するに際して、スラブの加熱時間を鋼板の成分と温度から求めることを特徴とする加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法を基本とし、更に、熱間圧延製造工程でのスラブ加熱後、圧延終了温度をＡｒ₃ 変態点以上で圧延を行い、４５０℃以上、７００℃以下で捲取ることを特徴とする加工性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
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【課題】強度が必要とされ、高温プレスで製造される、自動車部品の構造部材に代表される部材に使用される、高温成形後に１２００ＭＰａ以上の強度を得ることができ、高温成形性及び対水素脆性に優れたアルミめっき鋼板、亜鉛めっき鋼板あるいはアルミ−亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃを０．１%以上、０．５％以下含有する鋼板を焼鈍するに際し、水素濃度１５％以下、露点０℃以下の雰囲気にて６６０℃以上、Ａｃ３点以下の温度にて焼鈍した後に、アルミニウムもしくは亜鉛を主体とするめっきを施し、鋼中の拡散性水素を０．３ｐｐｍ以下とすることを特徴とするホットプレス用鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビードを切削除去した後に平滑な溶接部表面を呈し、縮管，拡管加工等で割れ発生のない製品形状に加工される電縫鋼管用素材を提供する。
【解決手段】 0.0003〜0.0050質量％のBが添加されたTi添加極低炭素鋼板を下地とし、溶融亜鉛めっき層，合金化溶融亜鉛めっき層，溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき層又は溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき層が設けられている。Ti添加極低炭素鋼板は、Cが0.001~0.025質量％，Nが0.01質量％以下で、Ti含有量が[(48／12×C＋48／32×S＋48／14N)＋0.01]〜0.10質量％の範囲に調整されている。熱延工程，冷延工程，還元加熱，溶融めっきの工程を経て製造されが、溶融めっきに先立つ還元加熱では、加熱温度を800〜900℃，冷却速度を10〜50℃／秒の範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】 ホーロー掛け前処理をせずともホーロー密着性が良好なホーロー用鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０７０％以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．０１０〜０．９５％、Ｐ：０．２０％以下、Ｓ：０．０８０％以下、Ａｌ：０．２０％以下、Ｎ：０．０７０％以下、Ｏ：０．０７０％以下を含有し、さらにＣｕ：０．０５１〜８．０％、Ｎｉ：０．０５１〜８．０％、Ｃｏ：０．０５１〜８．０％、Ｍｏ：０．０５１〜８．０％の一種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面粗度がＲａで０．２０μｍ以上かつＰＰＩで５０以上とする。さらに鋼板の製造工程における主として熱延および焼鈍工程での熱履歴を制御することにより、鋼板表面にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏの濃化部を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 調質度がＴ４〜ＤＲ９までの加工性に優れた硬質ブリキ及びＴＦＳ用鋼板および、これらの鋼板を同一組成の素材を用いて造り分けることのできる効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】 ＣとＰの含有量を特定の式１．６×Ｃ×１０⁴＋０．９３×Ｐ×１０³≧７０・・・＜１＞を満足するように調整した極低炭アルミキルド鋼を、調質度に応じて調質圧延または二次圧延（ダブルレデュース圧延）の圧下率を変えることにより、同一組成の素材により調質度がＴ４〜ＤＲ９までの硬質ブリキ鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】引張強度で９８０ＭＰａ以上の高強度を有するとともに均一かつ良好な曲げ性を備える高強度冷延鋼板の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２０％及びＮ：０．０２０%以下を含有し、残部は鉄及び不純物からなる化学組成を有し、面積割合で９５％以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が２０μｍ以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の３点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径と最小粒径の比が５．０以下である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

本発明は、加熱によって硬化可能な鋼板の製造方法に関するものであり；該鋼板の組成が、重量％で表示された、０．０３≦Ｃ≦０．０６、０．５０≦Ｍｎ≦１．１０、０．０８≦Ｓｉ≦０．２０、０．０１５≦Ａｌ≦０．０７０、Ｎ≦０．００７、Ｎｉ≦０．０４０、Ｃｕ≦０．０４０、Ｐ≦０．０３５、Ｓ≦０．０１５、Ｍｏ≦０．０１０、Ｔｉ≦０．００５を含み、該組成が、また次のような量のホウ素も含むことが理解されており：０．６４≦ EQ Ｂ／Ｎ≦１．６０、
組成の残りは、鉄、および製錬に起因する不純物から成るものであり；この鋼のスラブの鋳造、ついで鋼板を獲得するためのスラブの熱間圧延が行われ、圧延の終わりの温度は、Ａｒ３点のものを超えるものであり；温度が５００と７００℃の間に含まれる、前記鋼板の巻き取り、ついで５０から８０％の減少率を伴う、前記鋼板の冷間圧延；１５分未満の長さの、連続する焼きなましの熱処理、ついで；１．２と２．５％の間に含まれる減少率を伴って実現される冷間加工を含み、このように硬化可能な鋼板と部品が獲得される。 （もっと読む）

【課題】 形状凍結性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 フェライトまたはベイナイトを面積率で最大相とし、１／２板厚における板面の｛００１｝＜１１０＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が６．０以上で、かつ、これらの方位群の中で｛１１２｝＜１１０＞方位および｛００１｝＜１１０＞方位のうちいずれか一方または両方のＸ線ランダム強度比が８．０以上であり、加えて、圧延方向のｒ値および圧延方向と直角方向のｒ値のうち少なくとも１つが０．８以下で、かつ、径が１５ｎｍ以下の化合物粒子の個数が全化合物粒子の個数の６０％以上であることを特徴とする形状凍結性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】 Ｂの無添加、あるいは極微量添加であっても、耐二次加工割れ性に優れた深絞り用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.０００５〜０.００７０質量％，Ｓｉ：０.０１〜１.５質量％，Ｍｎ：０.０５〜２.５質量％，Ｓ：０.００１〜０.０１０質量％，Ｎ：０.００７質量％以下，Ｐ：０.００２〜０.１質量％を含み、さらにＴｉ：０.００５〜０.２質量％及びＮｂ：０.００５〜０.２質量％の１種又は２種を含み、必要に応じてさらに、Ｖ，Ｚｒの１種又は２種を合計で０.００５〜０.１質量％、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏの１種又は２種上を合計で０.０２〜３.０質量％、あるいはＢ：０.００００２〜０.０００３質量％を含み、残部が実質的にＦｅの組成を有する冷延鋼板であって、面内全方向に沿って測定したランクフォード値ｒの平均値ｒ_mean値を１.４以上に、かつ｜Δｒ値｜を０.３以下にしたもの。 （もっと読む）

【課題】延性を犠牲にせず、耐型かじり性が良好な引張強度780MPa以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材に熱間圧延、酸洗、冷間圧延、そして焼鈍を行って高強度冷延鋼板を製造するに当たり、焼鈍前の冷間圧延において、最終パスの圧延をワークロール表面の算術平均粗さRa2.0μｍ以上のワークロールを用い、圧下量8μｍ以上として行う。
焼鈍後にさらに、ワークロール表面の算術平均粗さRa1.0μｍ以上のワークロールを用いて、伸び率0.5％以下の調質圧延を行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】 ７５０Ｎ級以上の強度を維持しながら、薄肉化しても十分な強度をもち、自動車，家電機器，建材等の部材として使用される高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 炭素当量C_eq(C＋Si/24＋Mn/6＋Cr/5＋B×5＋V/14＋Mo/4＋Ni/40)を0.45〜0.7質量％に調整したC-Si-Mn鋼を加熱温度：1000℃以上で粗圧延した後、仕上げ温度：Ar₃+50℃以上，巻取り温度：700℃以下で熱間圧延する。冷延後、830℃以上×60秒以上の加熱保持→10℃/秒以下で720〜600℃まで冷却する一次冷却→7℃/秒以上で二次冷却温度T：(-248×C_eq+538)℃まで冷却する二次冷却→T+30℃以上×3分以上の恒温処理の連続焼鈍を施すことにより、曲げ性，疲労特性が共に良好な高強度冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

本発明は、自動車、家電製品などの素材として用いられる冷延鋼板に関するものである。
【解決手段】本発明の冷延鋼板は、重量％でＣ:０．００３％以下、Ｓ:０．００３〜０．０３％、Ａｌ:０．０１〜０．１％、Ｎ:０．０２％以下、Ｐ:０．２％以下、さらにＭｎ:０．０３〜０．２％とＣｕ:０．００５〜０．２％の１種または２種を含有し、上記Ｍｎ、Ｃｕ、Ｓが次の条件０．５８×Ｍｎ／Ｓ≦１０、０．５×Ｃｕ／Ｓ:１〜１０、Ｍｎ＋Ｃｕ≦０．３、０．５×（Ｍｎ＋Ｃｕ）／Ｓ:２〜２０を満足し、ＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓの析出物の平均大きさが０．２μｍ以下に分布し、残部Ｆｅ及びその他の不可避的不純物から成るものである。なお、この冷延鋼板の製造方法も提供される。該冷延鋼板は、微細なＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓの析出物によって結晶粒中の固溶炭素量が調節され耐時効特性とともに加工性が改善され、微細な析出物により降伏強度が高く、かつ強度−延性バランスおよび加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、自動車、家電製品などの素材として用いられる冷延鋼板に関するものである。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、重量％でＣ:０.００３％以下、Ｓ:０.００３〜０.０３％、Ａｌ:０.０１〜０.１％、Ｎ:０.０２％以下、Ｐ:０.２％以下、さらにＭｎ:０.０３〜０.２％とＣｕ:０.００５〜０.２％の１種、または２種を含有し、上記Ｍｎ、Ｃｕ、Ｓが次の条件０.５８×Ｍｎ/Ｓ≦１０、０.５×Ｃｕ/Ｓ:１〜１０、Ｍｎ+Ｃｕ≦０.３、０.５×(Ｍｎ+Ｃｕ)/Ｓ:２〜２０を満足し、ＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物の平均大きさが０.２μｍ以下に分布し、残部Ｆｅ及びその他の不可避的不純物から成るものである。なお、この冷延鋼板の製造方法も提供される。該冷延鋼板は、微細なＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物によって結晶粒中の固溶炭素量が調節され耐時効特性とともに加工性が改善され、微細な析出物により降伏強度が高く、かつ強度-延性バランスおよび加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、自動車や家電製品、家具等に用いられる平坦度に優れた軟質冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｃ≦０．０５％，Ｓｉ≦０．１％、Ｍｎ≦０．５％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０３％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００５％、Ｂ≦０．００５％を含有し、且つ、Ｎ−１４／１１Ｂ≦１０（ｐｐｍ）を満足する残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を仕上げ温度Ａｒ３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行い、酸洗、冷間圧延後、さらに７７０℃以上で連続焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度の厳しいプレス加工用途にも適合し得る、加工性に優れ、かつ加工性の幅方向で均一な薄鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 重量％にて、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｏ：０．００４％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２％以下を含有する連続鋳造スラブを再加熱後または直接熱間圧延するに際して、Ａｒ₃以上で圧下率７０％以上で１次圧延を施し、鋼帯全体をＡｒ₃＋１０℃〜１１５０℃の範囲内で再加熱し、その再加熱の前または後またはその両方で鋼帯の幅方向エッジを１００℃以下で加熱し、Ａｒ₃点以上の温度で８０％以上の圧下率にて２次圧延を施し、その終了温度をＡｒ₃〜Ａｒ₃＋３０℃の範囲内とし、引き続き７５０℃以下の温度で巻き取る。 （もっと読む）