【課題】780MPa以上の引張強度TSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.15%、Si:0.8〜2.5%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%、Nb:0.005〜0.05%、Cr:0.1〜2.0%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、面積率で、50%以上のフェライト相と10%以上のマルテンサイト相を含み、前記フェライト相に占める粒径が15μm以下で、かつアスペクト比が2.0以下のフェライト粒の面積率が70%以上であり、前記マルテンサイト相の平均粒径が10μm以下であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】440MPa以上の引張強度と0.8以上の高い降伏比を有する高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.005〜0.025%、Si：1.0%以下、Mn：0.5〜2.5%、P：0.01〜0.10%、S：0.01%以下、Al：0.01〜0.10%、N：0.005%以下を含み、［Nb］×［C］≧5×10^-4、3.5≦［Ti］/［N］≦7.0を満足するようにNbおよびTiを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。そして、析出可能Nb量の50%以上が大きさ20nm未満の析出物として存在し、平均結晶粒径が5〜30μmのフェライト相を主相とする組織である。上記鋼板は、例えば、冷延後、（Ac₃変態点）〜（Ac₃変態点+１０0）℃の温度で加熱保持し、10℃/s以上の冷却速度で冷却し、500〜700℃の温度で30s以上保持した後、再度冷却し、製造される。 （もっと読む）

【課題】絞り成形性、焼付硬化性および耐面歪性に優れた高張力冷延鋼板、高張力亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.005〜0.007%、Si：0.1%以下、Mn：0.5〜1.5%、P：0.02〜0.10%、S：0.02%以下、Al：0.01〜0.08%、N：0.005%以下を含み、1.2≦（［Nb］/93）/（［C］/12+［N］/14）≦2.4および［Nb］×（［C］+［N］×12/14）≧4.0×10^-4を満足するようにNbを含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。上記式に代わり、1.0≦（［Ti］/48）/（［N］/14）≦3.0、1.2≦（［Nb］/93）/（［C］/12）≦2.4および［Nb］×［C］≧4.0×10^-4を満足するように、Nbの一部をTiで置換することもできる。組織は、ポリゴナルフェライト単相組織である。 （もっと読む）

【課題】薄手化、高強度化によって、伸びが低下した鋼板で、従来よりも優れたエキスパンド成形性を発揮する３ピース缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１８〜０．０６０％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．２０〜０．３０％、Ｐ ：０．０２５％以下、Ｓ ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０２０〜０．０８０％、Ｎ ：０．００３〜０．０１３％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ロックウェル硬さが５２以上の鋼板であって、鋼板面上の圧延方向に平行な方向をＬ方向とし、Ｌ方向に垂直な方向をＣ方向としたとき、Ｌ方向およびＣ方向のいずれか一方、もしくは双方のｒ値が１．０以上で、該ｒ値が１．０以上である方向を拡缶方向としてエキスパンド成形を行った際に割れが発生せず、優れたエキスパンド成形性を示すことを特徴とする、高強度かつエキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】建物の外壁や屋根等のフラットな部材に供して好適な、板厚が0.12mm以下で強度および平坦度に優れる安価な建材用極低炭極薄冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分組成を、質量％で、Ｃ：0.0080％以下、Si：0.03％以下、Mn：0.005％以上 0.5％以下、Ｐ：0.010％以上 0.20％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01％以上 0.10％以下、Ｎ：0.0100％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物にすると共に、板厚が0.12mm以下で、かつ冷間圧延ままでの板表面平均硬さ（HR30T）を68以上 82以下とし、さらに板幅方向にわたる硬さ変動量が平均硬さの±２以内となる割合を鋼板全体の90％以上とする。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延プレス成形に際して、成形時には酸化スケールが密着しており、冷却後は大部分が剥離しており、残ったスケールもショットブラストにより容易に剥離できる熱間プレス成形用鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．１〜０．５％およびＭｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％を含有し、さらに、Ｓｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下およびＡｌ：１％以下からなる群から選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる化学組成を有するように構成し、鋼板表面の中心線平均粗さＲａ（μｍ）と、表面粗さ曲線の中心線から０．３１７５μｍ以上の山と０．３１７５μｍ以上の谷との対の２５．４ｍｍあたりの数ＰＰＩとの積が、１０以上３００以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対する角度が45°方向におけるｒ値が1.6以上、平均ｒ値が1.4以上、引張強度が390MPa以上であり、かつ製造安定性が高い冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.0005〜0.01％、Si:0.7％以下、Mn:1.0〜3.0％、P:0.15％以下、S:0.02％以下、N:0.005％以下、sol．Al:0.10〜1.0％、Ti:0.005〜0.070％およびNb:0.02〜0.20％を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、Mnに起因するAc_３点の低下がAlによって抑制されている。 （もっと読む）

【課題】340MPa以上の引張強度を有し、プレス成形性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、C：0.005%以上0.08%未満、Si：0.2%以下、Mn：0.5%以上1.8%以下、P：0.10%以下、S：0.03%以下、Al： 0.1%以下、N：0.008%以下、Cr：0.5%超2.0%以下を含有し、かつ2.2＜Mn(質量%)+1.3Cr(質量%)≦2.8を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。そして、組織は、フェライト相と面積率で2〜15%のマルテンサイト相を有し、該マルテンサイト相に隣接するパーライト相および/またはベイナイト相の合計面積率が0.5%以下である。なお、上記溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたっては、冷間圧延後、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて焼鈍・めっき処理を行う際に、温度、冷却速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製品板の集合組織ならびに最終焼鈍前の加工集合組織を規定し，それを熱間圧延以降の冷間あるいは温間工程においてコントロールして、耐リジング性に優れた高加工性フェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎ：０．０３０％、Ｔｉ：０．３５％以下、Ａｌ：０．１％以下からなるフェライト系ステンレス鋼板を、冷間圧延に先立ち、鋼板の移動方向に対して角度のついた経路を通過する塑性加工を施すことにより、最終焼鈍に供する加工集合組織を板厚中心の板面において｛００１｝＜１１０＞面および｛１１１｝＜１１０＞面のＸ線ランダム強度比をそれぞれＩａ，Ｉｂとし、Ｉａ≧５かつＩａ／Ｉｂ＞１とし、製品板の集合組織を板厚中心の板面において、｛００１｝および｛１１２｝面方位領域の最大長さが０．１ｍｍ未満でかつそれら存在が１０〜５０面積％にする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７００ＭＰａ以上で耐食性と穴拡げ性、さらには高延性を兼ね備えた合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．００１〜０．２００％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜１．０％、P：０．００１〜０．３％、Ｓ：０．０００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％，Ｍｏ：０．０１〜０．５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼板に合金化溶融亜鉛めっきを施した鋼板であって、鋼のミクロ組織が、面積率で３０〜９０％の焼き戻しマルテンサイト、５〜５０％のフェライト、５０％以下のベイナイトを含み、上記焼き戻しマルテンサイトの硬さ（Ｈｖ）_１と上記フェライトの硬さ（Ｈｖ）_２の比（Ｈｖ）_１／（Ｈｖ）_２が１．３〜２．４倍の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低降伏応力でかつ耐常温時効性および焼付硬化性に優れた高強度冷延鋼板を得る。
【解決手段】成分組成はC：0.01%以上0.08%未満、Si：0.2%以下、Mn：0.8%以上1.7%以下、P：0.10%以下、S：0.03%以下、Al： 0.1%以下、N：0.008%以下、Cr：0.8%以上を含有し、1.9≦Mn(質量%)+1.3Cr(質量%)≦3.0を満足し、残部が鉄および不可避的不純物である。組織は、フェライト相と面積率で2〜15%のマルテンサイト相である。なお、上記冷延鋼板を製造するにあたっては、熱間圧延、冷間圧延および焼鈍後、1次冷却、2次冷却、3次冷却を各々の条件に制御しながら行う。例えば、2次冷却は、650℃からTc(℃)(=410-40×Mn(質量%)-30×Cr(質量%))で与えられるMs点近傍の温度までの温度範囲の冷却であり、その時の平均冷却速度は10℃/s以上である。 （もっと読む）

【課題】ＣＧＬで製造される溶融亜鉛めっき鋼板の表面欠陥、特に合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造において問題視される筋状の模様の発生を解消する。
【解決手段】ＣＧＬで搬送される鋼板２０の両面を、対向して配置される一対のブラシロール２１により前研削してから溶融亜鉛めっきを行って溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際に、鋼板２０の搬送方向についての、上ブラシロール２１ａの中心軸と下ブラシロール２１ｂの中心軸とのオフセット量ｔ（ｍｍ）、及び鋼板２０の板厚方向への下ブラシロール２１ｂの押し込み量Ｐ（ｍｍ）が、下記（１）式及び（２）式の関係を満足するようにする。
０．５／Ｐ≦ｔ≦３．０ ・・・・・（１）
０．５≦Ｐ≦５ｍｍ ・・・・・（２） （もっと読む）

【課題】連続鋳造時のスラブ割れを招くことがなく表面性状に優れ、かつ、フランジ加工性に適し高強度かつ高伸びを両立した鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、 Ｃ ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．３０〜０．６％、Ｐ ：０．０２％以下、Ｓ ：０．００９％以下、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎ ：０．００６〜０．０１％を含有し、
１．７２Ｓ＋１．９３Ｎ≦０．０３５なる関係を満足し、残部Ｆeおよび不可避的不純物からなり、圧延方向および圧延方向に直交する板幅方向のうちの少なくとも一方における引張り試験値が、上降伏強度４３０ＭＰａ以上、かつ、全伸び値１０％以上であることを特徴とする、フランジ成型性に優れた極薄容器用鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】安価で、生産性よく製造可能な耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03%以下、N:0.03%以下、C+N:0.05%以下、Si:1.0%以下、Mn:0.50%以下、P:0.04%以下、S:0.02%以下、Cr:20.5%以上22.5%以下、Cu:0.3%以上0.8%以下、Ni:1.0%以下、Ti:4×(C+N)%以上0.40%以下、V:0.03%以上0.1%以下、Nb:0.5%以下、Mo:0.2%以下、Al:0.03%以上0.07%以下、Mg:0.0005%以上0.0020%未満を含有し、VとNの含有量の積(V%×N%)が0.0005以上0.0015以下を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつMgとAlの質量比(Mg/Al)が0.55以上であるAl-Mg系介在物とTi系介在物とからなる複合介在物が分散していることを特徴とする耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】r値が1.5以上で深絞り性に優れ、かつ耐二次加工脆性にも優れるTSが340MPa以上の高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0005〜0.04%、Si:0.01〜1.0%、Mn:0.2〜3%、P:0.003〜0.15%、S:0.015%以下、Al:0.005〜0.5%、N:0.006%以下、B:0.0003〜0.01%、およびNb:0.003〜0.1%とTi:0.003〜0.1%のうちから選ばれた少なくとも1種、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、平均r値が1.5以上であり、かつ下記の式(1)で定義されるYが30未満であることを特徴とする高強度鋼板；Y=1500XP-3[B]-1.3X・・・(1)、ただし、XP=[P](1+0.1[Si]+0.2[Mn])で、Xは粒界を挟む2つの結晶方位差が15°以上の高傾角粒界のうち結晶方位差が50°以上の高傾角粒界の存在比率(%)を表し、[M]は元素Mの含有量(質量%、ただし[B]はppm)を表す。 （もっと読む）

【課題】延性に優れた高強度低比重鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１％超〜０．５％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｍｎ：０．２％超〜３．０％、Ａｌ：３．０〜１０．０％、Ｎ：０．００３〜０．０１％、Ｔｉ：０．１％超〜１．０％を含有し、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、０．２＜Ｃ＋Ｔｉ≦１．５を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、比重＜７．５であることを特徴とする延性及び加工性に優れた高強度低比重鋼板。さらに必要に応じて、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｂ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの１種又は２種以上を含有させても良い。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ成形性と衝突吸収エネルギー特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05％以上0.14％以下、Si:0.001％以上0.60％未満、Mn:1.3％以上1.9％未満、P:0.001％以上0.03％未満、S:0.0001％以上0.01％以下、Al:0.010％未満、N:0.0005％以上0.0040％未満、Nb:0.014％以上0.032以下、Ti:0.009％以上0.025％未満、O:0.002％以上0.011％以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、鋼板組織が主としてフェライトとパーライト及び／又は鉄系炭化物とを含む組織からなり、Nbを含有する粒子径１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の化合物が、１平方ｍｍ当たり９０個以上存在し、引張強さＴＳが４９０ＭＰａ以上７２０ＭＰａ未満であり、且つ、降伏比が０．７０超０．９２未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】原料コストや製造コストの上昇を招くことなく，面内異方性が小さく，深絞り性に優れたクラッド鍋用フェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：０．２〜１％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：１４〜１８％、Ｎ：０．０１〜０．０６％、Ａｌ：０．０３〜０．２０％を含有し、Ａｌ／Ｎ≧３．０であり、鋼成分値から計算されるγ_maxが３０以上８０以下かつ鋼成分値から求められるＡ_C1が８２０℃以上９５０℃以下であるフェライト系ステンレス鋼板を、冷延鋼板の製造は総圧下率を８５％超とし、１次冷延あるいは最終冷延のいずれか一方の冷間圧延率を８０％以上として最終焼鈍を光輝焼鈍とすることにより、Δｒ≦０．４，ｒ_ave.≧１．２，フッ素樹脂との耐接着性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた高強度溶融合金化亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法の提供。
【解決手段】鋼板のミクロ組織の占有率が、体積分率で４０％〜９０％のフェライト相、５％〜５５％のベイナイト相、５％〜５０％の残留オーステナイト相、１０％以下のマルテンサイト相からなり、残留オーステナイト相中に含まれるＣを質量％で１％以上とし、かつ残留オーステナイト粒のうち、隣り合う残留オーステナイト粒間の距離が２μｍ以上の粒が全残留オーステナイト粒の８０％以上を占めることを特徴とする伸びと耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性と高強度を同時に達成でき、めっき性、めっき密着性が良好で成形性が優れた溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜２．８％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度鋼板、Ａｌ：０．０５〜１０質量％、Ｆｅ：０．０５〜３質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から５μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．６〜１０質量％で存在し、かつ、めっき側に平均粒径０．５〜３μｍのＦｅ−Ｚｎ合金が存在することを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。 （もっと読む）