【課題】許容できる製造コストの範囲内で、溶融亜鉛めっき鋼板のめっきやけを効果的に抑制する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の鋼板を合わせて接合圧延を行う合わせ板繰り返し圧延により、相当ひずみが４．８まで加工することで結晶組織を微細化し、圧延方向に垂直な面において測定される平均結晶粒厚さが、０．６μｍ以下にされた被めっき鋼板を、４５０℃から５００℃の亜鉛溶湯に所定時間浸漬して引き上げる。 （もっと読む）

【課題】高強度でかつ平坦度に優れると共に、延性（曲げ性）にも優れる印刷基板用鋼板を安価に提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０９ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０７〜０．１５ｍａｓｓ％を含有し、または、Ｃ：０．０２〜０．０９ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．０２〜０．０６ｍａｓｓ％を含有し、引張強さが５００ＭＰａ以上、全伸びが２％以上である印刷基板用鋼板。 （もっと読む）

【課題】r値が1.2以上で深絞り性に優れ、かつ塩水噴霧試験のような過酷な環境でも塗装後耐食性に優れた冷延鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.008%以下、S:0.005%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜0.1%、Ti:0.010〜0.1%、Nb:0.015〜0.15%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、TiとNbの含有量が以下の式(1)を満足し、かつ鋼板表面にS換算で0.1〜100mg/m²のS化合物が存在していることを特徴とする深絞り性および塗装後耐食性に優れた冷延鋼板；
Ti*/48+[Nb]/93>[C]/12・・・(1)、ここで、Ti*=[Ti]-48[S]/32-48[N]/14で、[M]は元素Mの含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】DI加工が可能な、加工性に優れた電池用鋼板を得る。
【解決手段】DI加工に耐えうる充分な加工性を有する電池用鋼板を得るために、鋼板を十分に軟質化する点から成分組成と製造条件の組み合わせを最適化する。具体的には、質量%で、C:0.01〜0.1％、Si≦0.1％、Mn:0.1〜1.0％、P≦0.03％、S≦0.2％、sol.Al:0.01〜0.08％、N≦0.0050％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなるスラブを熱間圧延し、80〜90％の圧延率で冷間圧延し、次いで、600〜700℃の温度で30秒〜5分焼鈍し、次いで、0.5〜2.0％の伸長率で調質圧延し、めっき処理を行い、次いで、650〜800℃の温度で5分以上の拡散焼鈍後、調質圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】 塩害環境での耐食性に優れた自動車用燃料タンク用表面処理ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：１０．０〜２５．０％を含有し、平均ｒ値が１．４以上、全伸びが３０％以上であるフェライト系ステンレス鋼板基材あるいはＣｒ：１０．０〜２５．０％を含有し、全伸びが４５％以上、加工硬化率が４００Ｎ／ｍｍ²以下であるオーステナイト系ステンレス鋼板基材の表面に、５〜１３％のＳｉを含有し残部が不可避的不純物およびＡｌからなるめっき層を付着量５ｇ／ｍ²以上８０ｇ／ｍ²以下で形成させ、めっき層と地鉄の間に形成される合金層の厚みが５．０μｍ未満であり、めっき層の上に可溶型樹脂および可溶型樹脂に対して質量％で１〜３０％の潤滑機能付与剤で構成される摩擦係数０．１５以下の潤滑皮膜を有することを特徴とする塩害環境での耐食性に優れた自動車用燃料タンク用表面処理ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶接後に低温変態組織が発生する圧延材を、連続製造工程で使用可能とするためのレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】連続製造工程のためのレーザー溶接方法は、低温変態組織が発生する圧延材を相互に接触させる段階と、上記圧延材の接触部分に対して溶接段階でＣ：０．１重量％以下、Ｃｒ：０−１．２２重量％を含む溶接材料を使用してレーザー溶接する段階とを含んで成る。
本発明に係るレーザー溶接方法を用いて連続製造工程を行うと、溶接部の硬化組織を低減でき、溶接部の溶接品質を安定的に提供できる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形後の製品の表面性状が良好で、優れた焼付硬化性および耐常温時効性を有する、引張強度が３４０ＭＰａ以上の複合組織を有する高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】主相がフェライト相であるとともに第二相がマルテンサイト相を含む低温変態生成相である組織を備え、板幅方向へ長さが１０ｍｍである任意の断面におけるフェライト相の硬さ分布が、Ｈｖ_{（ｍａｘ）}−Ｈｖ_{（ａｖｅ）}＜０．５×Ｈｖ_{（ａｖｅ）}により規定される関係を満足する高張力冷延鋼板である。Ｈｖ_{（ｍａｘ）}は、高張力冷延鋼板の板厚をｔとした場合に表面から深さ方向への距離が（１／８）ｔ〜（１／４）ｔの範囲におけるフェライト粒の最大ビッカース硬さであり、Ｈｖ_{（ａｖｅ）}は、この範囲におけるフェライト粒の平均ビッカース硬さである。 （もっと読む）

【課題】 製造性に優れ、しかも安価で、約２質量％以下のＶと、５０質量％前後のＣｏを含有するＦｅ−Ｃｏ系合金と同等レベルの磁気特性を有するＦｅ−Ｃｏ系合金の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣｏ：２３．０〜３０．０％、Ｖ：３．０％以下、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｃｏ系合金を熱間圧延後（熱間圧延後には水冷処理を行わず）、冷間圧延を行って冷間圧延板とし、該冷間圧延板を素材として、８８０〜９３０℃の範囲内で焼鈍を行うＦｅ−Ｃｏ系合金の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれたプラズマテレビのガスケット材用表面処理鋼板、およびそれを用いたプラズマテレビのガスケット材を適用する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．１％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１６０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とするプラズマテレビのガスケット材用表面処理鋼板。 （もっと読む）

自動車内板用に主に用いられ、メッキ特性及び伸び特性に優れた深加工用高強度薄鋼板およびその製造方法が提供される。
この薄鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０３〜０．２％、Ｐ：０．１５%以下、Ｓ：０．００３〜０．０１５％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１〜０．４％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４％、Ｂ：０．０００２〜０．００２％、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｃｕ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｓｂ：０．０２〜０．１％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなり、そして２０ｎｍ以下の大きさを有するＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ析出物を７５％以上含む。本発明によると、引張強度４４０ＭＰａ以上と優れたメッキ特性及び伸び特性を有する深加工用薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

自動車体の構造部材及び補強材として主に使われ、成形性とメッキ特性に優れた高強度冷延鋼板及び亜鉛系メッキ鋼板、そしてこれらの製造方法が提供される。
この鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０３％以下、可溶Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．００１〜０．１％、Ｓｂ：０．００５〜１．０％を含んで残りのＦｅ及びその他の不可避な不純物で組成されたものである。この鋼板を用いた亜鉛系メッキ鋼板とその製造方法も提供される。本発明では優れたメッキ特性と引張強度４９０ＭＰａ以上の高強度を得ることが出来る。また、ＴＳ＊Ｅｌバランス１５，０００ＭｐａＤ％以上の成形性を確保することが出来る。さらに、ＢＨ値８０ＭＰａ以上の優れた焼付硬化性を得ることが出来る。

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【課題】良好な歩留りで製缶が可能な２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．１０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１〜１．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．１５０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有する下記（１）式の関係を有する冷延鋼板を、下記（２）式の関係を満足する形状の缶成形素材に打ち抜くことを特徴とする２ピース缶用冷延鋼板の打ち抜き方法。
（ｒ_６０＋ｒ_１２０）／２＋（ｒ_３０＋ｒ_３３０）／２≧（ｒ_３０＋ｒ_６０） ・・・ （１）
Ｄ_４５／Ｄ_０＞１．０ ・・・ （２）
ただし、ｒ_３０，ｒ_６０，ｒ_１２０，ｒ_３３０：圧延方向に対してそれぞれ３０°，６０°，１２０°，３３０°の方向のｒ値
Ｄ_０，Ｄ_４５：圧延方向に対してそれぞれ０°，４５°の方向の打ち抜き径 （もっと読む）

【課題】 成形時の面内異方性、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、 C:0.005〜0.100%,Si:0.01〜2.00%, Mn:0.01〜2.00%,P<0.040%,S≦0.03%, Cr:10〜22%, Al:0.0005〜0.2000%, N:0.005〜0.080%を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、下記(1) 式で計算されるγp(%)が20〜65％を満足し、板面において圧延方向から 0°、45°及び90°の３方向に引張試験した際の引張強度の最大値と最小値の差が20MPa 未満であり、かつポンチ径：Φ50mm、ポンチ肩Ｒ:5mm、ダイス肩Ｒ:5mm、ブランク径：Φ100mm 、しわ押さえ力:1t 、摩擦係数: 0.11〜0.13の条件で絞り比2.0 の円筒深絞り成形後の耳高さが2.0mm 以内であることを特徴とする。
γp ＝420X[C]+470X[N]+23X[Ni]+12X[Cu]+7X[Mn]-11.5X([Cr]+[Si])-52X[Al]-49X[Ti] +189 ……(1) 。（ [ ]は質量％） （もっと読む）

【課題】適正な硬さを有すると共に、焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスクを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１０．５〜１５．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：０．５超〜４．０ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．０２〜０．６ｍａｓｓ％、Ｎ：０．１ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃ，Ｎ，Ｎｂ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｍｎ，ＭｏおよびＣｕを、下記（１）式および（２）式；
５Ｃｒ＋１０Ｓｉ＋１５Ｍｏ＋３０Ｎｂ−９Ｎｉ−５Ｍｎ−３Ｃｕ−２２５Ｎ−２７０Ｃ＜４５ ・・・（１）
０．０３≦｛Ｃ＋Ｎ−（１３／９３）Ｎｂ｝≦０．０９ ・・・（２）
を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ旧オーステナイト粒の平均粒径が８μｍ以上であるマルテンサイト組織を有し、硬さがＨＲＣで３２〜３８であることを特徴とする焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスク。 （もっと読む）

ＮｂとＴｉの複合添加ＩＦ鋼にＣｕＳのような析出物が０．２μｍ以下に微細に分布し降伏強度が増進され、面内異方性指数が低くなる。ＮｂとＴｉの複合添加ＩＦ鋼は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓ：０．０８％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００４％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｂ：０．０００１−０．００２％、Ｎｂ：０．００２−０．０４％、Ｔｉ：０．００５−０．１５％、ここにＣｕ：０．０１−０．２％、Ｍｎ：０．０１−０．３％、Ｎ：０．００４−０．２％の１種または２種以上を含み、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物で組成され、
１≦（Ｍｎ／５５＋Ｃｕ／６３．５）／（Ｓ^★／３２）≦３０、
１≦（Ａｌ／２７）／（Ｎ^★／１４）≦１０（但し、Ｎの含量が０．００４％以上の場合）、
Ｓ^★＝Ｓ−０．８ｘ（Ｔｉ−０．８ｘ（４８／１４）ｘＮ）ｘ（３２／４８）、Ｎ^★＝Ｎ−０．８ｘ（Ｔｉ−０．８ｘ（４８／３２）ｘＳ）ｘ（１４／４８）を満たし（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓ析出物とＡｌＮ析出物の平均の大きさが０．２μｍ以下になる。
ナノサイズの析出物は結晶粒を微細にし、固溶炭素が結晶粒内より結晶粒界により多く残存するようにする。これにより常温非時効特性と焼付硬化特性にも有利に作用する。 （もっと読む）

Ｎｂ系ＩＦ鋼にＣｕＳのような析出物が０．２μｍ以下に微細に分布して降伏強度が増進され面内異方性指数が低くなる。Ｎｂ系ＩＦ鋼は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００４％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｂ：０．０００１−０．００２％、Ｎｂ：０．００２〜０．０４％、ここにＣｕ：０．０１−０．２％、Ｍｎ：０．０１−０．３％、Ｎ：０．００４−０．２％の１種または２種以上を含み、残りのＦｅ及びその他の不可避な不純物で組成され、１≦（Ｍｎ／５５＋Ｃｕ／６３．５）／（Ｓ／３２）≦３０、１≦（Ａｌ／２７）／（Ｎ／１４）≦１０を満たし、（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓ析出物とＡｌＮ析出物の平均の大きさが０．２μｍ以下になる。
ナノサイズの析出物は結晶粒を微細にして固溶炭素が結晶粒内より結晶粒界に多く残存するようにする。これによって常温非時効特性と焼付硬化特性にも有利に作用する。 （もっと読む）

【課題】 導電性，バネ性に優れたＣｕめっき鋼板を高生産性で製造する。
【解決手段】 C：0.1〜0.6質量％，Si：0.6質量％以下，Mn：0.1〜1.5質量％，P：0.05質量％以下，S：0.05質量％以下の組成で母材硬さ：300HV以下の鋼板をめっき原板に使用する。片面当りめっき厚：1.5μm以上のＣｕめっき層を鋼板の両面に設けた後、冷間圧延し、300〜500℃×1〜30時間で低温焼鈍する。冷間圧延時の断面減少率Rは、めっき厚T：1.5〜8μmでは15≦R＜2.1＋17.1T-0.92T²を満足する値，T＞8μmでは15〜80％の範囲に設定される。 （もっと読む）

【課題】引張強度が590MPa以上と高強度で、ヤング率が230GPa以上の高剛性を兼ね備えた高剛性高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.15％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜3.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：1.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.50％を含有し、かつＣ、Ｎ、ＳおよびTiの含有量が、Ti^*＝Ti −(47.9/14)×Ｎ−(47.9/32.1)×Ｓ≧0.01および0.01≦Ｃ−(12/47.9)×Ti^*≦0.05の関係式を満足し、残部は実質的に鉄および不可避的不純物の組成にすると共に、組織を、フェライト相を主相とし、面積率で１％以上のマルテンサイト相を有する組織とする。 （もっと読む）

【課題】 優れたばね性およびはんだ性を有する安価なばね用材料を提供する。
【解決手段】 連続鋳造鋼からなる鋼片を高圧下率で熱間圧延した後に急冷し、フェライト中にマルテンサイトが分散してなる組織の熱延板とし、次いでこの熱延板を一次冷間圧延した後焼鈍し、さらに二次冷間圧延してばね性を有する鋼板に、Ｚｎめっきを施し、その上にはんだ性を向上させる表面処理層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】延性を犠牲にせず、耐型かじり性が良好な引張強度780MPa以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材に熱間圧延、酸洗、冷間圧延、そして焼鈍を行って高強度冷延鋼板を製造するに当たり、焼鈍前の冷間圧延において、最終パスの圧延をワークロール表面の算術平均粗さRa2.0μｍ以上のワークロールを用い、圧下量8μｍ以上として行う。
焼鈍後にさらに、ワークロール表面の算術平均粗さRa1.0μｍ以上のワークロールを用いて、伸び率0.5％以下の調質圧延を行ってもよい。 （もっと読む）