【課題】引張強度で１１８０ＭＰａ以上の高強度で、遅れ破壊特性が良好な溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｂの多量添加により高強度を確保する。具体的には、鋼板は、質量％で、Ｃ：0.11〜0.20％、Si：0.001〜0.35％、Mn：2.0〜3.0％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、sol. Al：0.001〜1.5％、Ti：0.001〜0.30％、Ｎ：0.02％以下、Ｂ：0.0021〜0.0080％以下を含有し、場合により適量のNb、Ｖ、Cr、Mo、Cu、Ni、Ca，REMおよびBiの１種または２種以上をさらに含有し、かつ下記(１)式を満足する化学組成と、残留オーステナイトが７体積％以下の金属組織とを有する。
15×sol. Al＋100×Ｔｉ≧1.5 ・・・ （１） （もっと読む）

【課題】板厚が1.6 mm以下の薄鋼板でも、引張強度が1180MPa以上と高く、かつ圧延直角方向のヤング率が230GPa以上を満足する剛性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.12〜0.20％、Si：0.5〜1.5％、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.20％を含有し、かつ次式(1)，(2)に示す関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、面積率で、フェライト相：50％以上、マルテンサイト相：35〜45％で、かつフェライト相とマルテンサイト相の合計が95％以上であり、フェライトの平均粒径が4.0μm以下、マルテンサイトの平均粒径が3.0μm以下である組織とし、さらに圧延直角方向の引張強さ（TS）が1180MPa以上、ヤング率が230 GPa以上で、引張強さ（TS）と全伸び（EL）との積で表わされる強度−伸びバランス（TS×EL）が15000MPa・％以上とする。
0.11≦[%Ｃ]−(12／47.9)×[%Ti^*]≦0.15 --- (1)
ここで、Ti^*＝[%Ti]−(47.9／14)×[%Ｎ]−(47.9／32.1)×[%Ｓ] --- (2)
[%Ｍ]はＭ元素の含有量（質量％） （もっと読む）

【課題】深絞り性およびコイル内材質均一性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】成分組成は、質量％でC:0.010〜0.060％、Si:0.5％超1.5％以下、Mn:1.0〜3.0％、P:0.005〜0.100％、S:0.010％以下、sol.Al：0.005〜0.500％、N:0.0100％以下、Nb:0.010〜0.100％、Ti：0.015〜0.150％を含有し、かつ(Nb/93)/(C/12)<0.20、0.005≦C^*≦0.025、(Nb/93+Ti^*/48)/(C/12)≧0.150（C^*=C-(12/93)Nb-(12/48)Ti^*、Ti^*＝Ti-(48/14)N-(48/32)Sである）を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、面積率で70％以上のフェライト相と、3％以上のマルテンサイト相を有する。さらに、引張強さが440MPa以上、平均r値が1.20以上である。 （もっと読む）

【課題】板厚が2.0mm以下で強度と加工性のバランスに優れ、かつ圧延直角方向のヤング率が230GPa以上、圧延直角方向と45°方向のヤング率が215GPa以上の剛性の高い薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：0.005〜0.04％、Si：0.01〜1.5％、Mn：1.0〜3.5％、Ti：0.02〜0.20％、Nb：0.01〜0.20％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：1.0％以下およびＮ：0.01％以下を含有し、かつ次式(1)で規定されるＣ^*が−0.03以上−0.0020以下の範囲を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを熱間圧延し、巻き取った後、500％以上の圧下率にて冷間圧延を行って再結晶のための連続焼鈍を行う。Ｃ^*＝[%Ｃ]−(12/48)〔[%Ti]−(48/14)[%Ｎ]−(48/32)[%Ｓ]〕−(12/93)[%Nb]---(1) （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C: 0.05%以上、0.4%以下、Si:0.01%以上、3.0%以下、Mn:0.1%以上、3.0%以下、P: 0.04%以下、S:0.05%以下、N: 0.01%以下、Al: 0.01%以上、2.0%以下、Si +Al＞0.5%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを40％以上含有し、オーステナイトを8%以上含有した上、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、パーライトの含有率が10〜0%である鋼板の表面に、Feを7質量%未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】加工性、すなわち延性と穴広げ性に優れ、高降伏比を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分を、質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.10〜0.90％、Mn：1.0〜1.9％、Ｐ：0.005〜0.10％、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびNb：0.010〜0.100％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の組成とし、ミクロ組織を、平均結晶粒径が15μｍ以下のフェライトを体積分率で90％以上、平均結晶粒径が3.0μｍ以下のマルテンサイトを体積分率で0.5％以上5.0％未満、且つ、パーライトを体積分率で5.0％以下含み、残部が低温生成相からなる複合組織とする。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを４０％以上含有し、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有する鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】TS≧340MPaという高強度と共に、BH≧30MPa、均一伸び≧18％、促進時効後のYP-El≦1.0％を満足する焼付硬化性と成形性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0040％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびTi：0.005〜0.050％を含有し、かつ
（Ti−3.4×Ｎ−1.5×Ｓ）／Ｃ≦6.0、
Mn／Ｃ≧100
の関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。
ただし、上記数式中における元素記号は、それぞれの元素の鋼中の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板（合金化溶融亜鉛めっき鋼板を含む）とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.05〜0.4%、Si:0.01〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.04%以下、S:0.05%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜2.0%、Si+Al＞0.5%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼片を、1200℃以上に加熱し、Ar3変態点以上で熱間圧延を完了し、700℃以下で巻き取り、酸洗、圧下率40〜70%の冷延後、730〜900℃にて焼鈍し，650〜750℃まで0.1〜20℃／秒で一次冷却し、さらに、この温度から450℃以下まで20℃／秒以上で冷却して、350〜450℃で120秒以上保持し、冷却、酸洗後、鋼板の表面層を0.1μｍ以上研削除去し、Ｎｉを0.2〜2g/m²プレめっきし、10℃／秒以上で、（亜鉛めっき浴温度−40）℃〜（亜鉛めっき浴温度＋50）℃に加熱し、その後、亜鉛めっき浴中で亜鉛めっきを施し、又は、亜鉛めっき後に470〜600℃で合金化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】自動車外板や内板用として有用な、成形後の表面品質に優れる冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0005〜0.0050％、Si：0.30％以下、Mn：0.50％以下、Ｐ：0.050％以下、S：0.020％以下、Ti：0.010〜0.100％、sol.Al：0.080％以下及びN：0.0070％以下を含有し、かつC、N、S、Tiが下記式（１）の関係を満足し、残部はFe及び不可避的不純物の組成とする。
記
（[%Ti]／48−[%N]／14−[%S]／32）／（[%Ｃ]／12）≧1.00
ここで、[%Ｍ]は、Ｍ元素の鋼中含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ：１１８０ＭＰａ以上で伸び、伸びフランジ性、耐遅れ破壊特性および耐衝突特性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．１５〜０．３５％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：２．００〜３．５％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含有し、更にＳｉ＋Ａｌ≧０．７％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織は、面積率で、上部ベイナイト：５０〜９０％、焼戻しマルテンサイト：５〜４５％、残留オーステナイト：５〜３０％、無焼戻しマルテンサイト：５％以下（０％を含む）、ポリゴナルフェライト：５％以下（０％を含む）、残留オーステナイトと無焼戻しマルテンサイトのうち、円相当径が１μｍ以上かつ平均軸比（長軸／短軸）が３以下である粗大塊状組織が７％以下（０％を含む）である。 （もっと読む）

【課題】自動車外板や内板用として有用な、成形後の表面品質に優れる高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0005〜0.0050％、Si：0.50％以下、Mn：2.00％以下、P：0.100％以下、S：0.020％以下、Ti：0.010〜0.100％、sol.Al：0.080％以下及びN：0.0070％以下を含有し、かつC、N、S、Tiが下記式（１）の関係を満足し、残部はFe及び不可避的不純物の組成とする。
記
（[%Ti]/48−[%N]/14−[%S]/32）/（[%C]/12）≧1.00 ・・・（１）
ここで、[%Ｍ]は、Ｍ元素の鋼中含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】自動車外板や内板用として極めて有用な、成形後の表面品質に優れる焼付け硬化型冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0005〜0.0050％、Si：0.30％以下、Mn：1.50％以下、Ｐ：0.100％以下、S：0.020％以下、sol.Al：0.080％以下、Ｎ：0.0070％以下およびNb：0.003〜0.100％を含有し、かつＣ，Nbが下記式の関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。
記
0.50≦（[%Nb]/93）／（[%Ｃ]/12）≦1.50
ここで、[%Ｍ]は、Ｍ元素の鋼中含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】耐面歪性、焼付け硬化性および伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．０６５％未満、Ｓｉ：０．４％未満、Ｍｎ：１．０％以上２．０％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０６０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｂ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｍｏ：０．１５％未満（０を含む）、Ｖ：０．１５％未満（０を含む）を含有し、ミクロ組織は、フェライトを母相として体積分率で３．０％以上１２．０％以下の第二相を有し、前記第二相に、０．５０％以上７．０％以下の体積分率のマルテンサイト、０．０％以上４．０％未満の体積分率の残留オーステナイト、１．０％以上１０．０％以下の体積分率のベイナイトを含み、第二相体積分率に対する残留オーステナイトの体積分率の比率が４０．０％未満である。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ≧４４０ＭＰａ、平均ｒ値≧１．３０、ｒ値の面内異方性（Δｒ）が絶対値で０．２０以下の深絞り性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０％以上０．０４％以下、Ｓｉ：１．０％超１．５％以下、Ｍｎ：１．０％以上３．０％以下、Ｐ：０．００５％以上０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５％以上０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．０１０％以上０．０５％未満、Ｔｉ：０．０１５％以上０．１２０％以下を含有し、（Ｎｂ／９３）／（Ｃ／１２）＜０．２０、０．００５＜Ｃ＊≦０．０２０を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、鋼板組織は、面積率で８０％以上のフェライトと３％以上のマルテンサイトを有する。Ｃ＊＝Ｃ−（１２／９３）Ｎｂ−（１２／４８）｛Ｔｉ−（４８／１４）Ｎ−（４８／３２）Ｓ｝である。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストの上昇を回避しながら、かじりを十分に抑制することができる耐かじり性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子径が２０ｎｍ以上のＳｉ及び／又はＭｎを含む酸化物粒子が２．５μｍ以下の平均粒子間距離で分散した酸化物粒子含有領域３が表面から０．３μｍ〜１５μｍの平均深さの範囲に存在し、その領域３における該酸化物粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、その領域３との界面からの深さが３０μｍの箇所における平均硬さがＨｖ２５０以上である。 （もっと読む）

【課題】成形性とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで安定して提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板である。鋼板は、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：１．４〜２．５％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｎ：０．００８％以下およびＴｉ：０．１５％以下を含有し、さらにＣａ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０１％以下からなる群から選択された１種または２種以上を含有するとともに、下記式（１）〜（３）を満足する化学組成を有するとともに、面積％で、フェライト：５０〜９４％、ベイナイト：５〜４９％ならびにマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計：１〜２０％を含有する鋼組織を有する。溶融亜鉛めっき鋼板は、全伸び（Ｅｌ）と穴拡げ率（λ）との積（Ｅｌ×λ値）：１５００％^２以上、降伏比（ＹＲ）：７５％以上、引張強度（ＴＳ）：４９０ＭＰａ以上の機械特性を有し、溶接電極先端径：６ｍｍ、加圧力：４４１０ｋＮ、溶接電流：９ｋＡおよび通電時間：１８サイクルの直流式抵抗スポット溶接条件で作成した抵抗スポット溶接継手の十字引張試験における十字引張力（ＣＴＳ）とせん断試験におけるせん断力（ＴＳＳ）との比の値である延性比（ＣＴＳ／ＴＳＳ）が０．５５以上、抵抗スポット溶接継手の溶金部と母材とのビッカース硬さの比の値が２．０以下である抵抗スポット溶接性を有する。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ti：0.021〜0.060％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含み、かつＢとＣを、Ｂ／Ｃが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度：870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度：450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率：90％以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を１〜30℃／ｓの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200ｓ間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃／ｓ以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径：10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１１８０ＭＰａ以上であって、加工性と低温脆性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：１．４０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．２０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、鋼板の板厚１／４位置について、走査型電子顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフェライトの体積率は５〜３５％、ベイニティックフェライトおよび／または焼戻しマルテンサイトの体積率は６０％以上であり、光学顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフレッシュマルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織（ＭＡ組織）の体積率は６％以下（０％を含まない）であるとともに、Ｘ線回折法で残留オーステナイトを測定したとき、全組織に対する残留オーステナイトの体積率は５％以上である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終１パスの圧下量が15％超でAr₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施し、10.0℃/s未満の冷却速度で50℃以上冷却してから、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）