【課題】コイル状に巻き取られた冷間圧造用線材を均一に加熱し、かつ、熱によるコイルの変形を防止できる球状化焼鈍の方法を提供する。
【解決手段】コイルの変形防止を目的にコイルの下部外周部を両側二箇所からコイル全体を支持したコイル保持用治具１，２に入れ、結束線を切りコイルを横軸方向に広げて雰囲気ガスが線の間を通り易くした後、球状化焼鈍をする。 （もっと読む）

【課題】コイルの潰れ発生を抑制することができる熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】仕上げ圧延された直後の熱延鋼帯を５０℃／秒以上の冷却速度で急速に冷却する急速冷却工程と、急速冷却工程の後に、熱延鋼帯を緩やかな温度勾配で目標巻取温度まで冷却する緩冷却工程（第１及び第２緩冷却工程）と、この緩冷却工程の後に、コイラーに巻き取られた前記コイルを所定時間の間、冷却保持するコイル冷却工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】伸線工程および熱処理（パテンティング）工程を含む製造プロセスを改良することで、一次伸線での加工限界を向上するとともに、製造プロセス全体のの省エネルギー化を実現できる鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素を含有するパーライト組織からなる高炭素鋼材から鋼線を製造する方法である。高炭素鋼材に対し、Ｘ＝Ｌｎ（ｔ）−４００００／Ｔ＋５２（ここで、ｔは熱処理時間（ｓ）であり、Ｔは熱処理温度（Ｋ）であって、熱処理温度Ｔは、６７３Ｋ以上Ａｃ１点以下の範囲内の温度である）で定義されるＸが０．８≦Ｘ≦１７．８を満足する条件にて一次熱処理を行った後、該一次熱処理後の高炭素鋼材に対し、一次伸線、最終熱処理、最終伸線および撚り線を順次行う。 （もっと読む）

【課題】 加熱室内の雰囲気制御が容易であり、圧延材処理の場合に前酸洗を省略できるとともに、圧延材及び伸線材の両処理品に対して後酸洗性の良好な処理済品を得ることができるバッチ式熱処理炉を提供する。
【解決手段】 不活性ガス雰囲気中で処理品の加熱を行う加熱室２の一端部に設けた処理品の出入口３に、真空パージ室と冷却室を兼ねた真空パージ兼冷却室５を連結し、真空パージ兼冷却室５には不活性ガス導入管３６と酸化性ガス導入管３７を接続し、真空パージ兼冷却室５を経て加熱室２内に送入され加熱処理された処理品Ｗに対して、該処理品の種類に応じて真空パージ兼冷却室５における不活性ガス雰囲気中での冷却と酸化性ガス雰囲気中での冷却の一方を選択して、前記処理品の冷却を行うように構成されている。 （もっと読む）

冷間引抜炭素鋼フィラメントは、微量のビスマスを含む表面を有する。鋼フィラメントは、ソーイングワイヤとして、または鋼コードの一部として使用することができる。鋼フィラメントはその製造の間に、鋼フィラメントをビスマスと接触させることによって、制御冷却を受けている。ビスマスは、環境を害することなく、鉛に取って代わり得る。
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【課題】多量のエネルギを消費することなく炭素鋼からなる線材コイルに熱処理を施すことのできる線材コイルの熱処理方法と該方法に用いられる熱処理炉を提供する。
【解決手段】炭素鋼からなる線材コイルＣＬを熱処理炉１の台座３上に鉛直に載置して熱処理を施すに際して、台座３上に載置された線材コイルＣＬを台座３の周囲に配置された複数の線材コイル分割部材５１により複数のコイル部に分割した状態で線材コイルＣＬに熱処理を施す。 （もっと読む）

焼鈍炉内に金属板束（１）を支持する装置であって、金属板束（１）の端面を支持しかつ中心に軸線方向貫通口（６）を持つ少なくとも１つの支持体（２）を有し、この支持体上に、場合によっては金属板束（１）を軸線方向に貫通しかつ別の金属板束（１）を支持する支持体（２）を持つ支持管（５）が、荷重を除くように載置可能である。有利な加熱条件を生じるため、支持体（２）が、貫通口（６）を持ちかつ周囲に分布して半径方向に突出する複数の支持腕（８）を有する環状体（７）を持っていることを提案する。
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【課題】鋼線の高強度化に伴う延性劣化をより効果的に抑制して、高強度と良好な延性とを兼ね備えた鋼線を得ることができる鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】パーライト組織を有する高炭素鋼線材を、所定の中間線径まで伸線加工して中間線材を得る前伸線工程と、中間線材に対し、パテンティング処理およびブラスめっき処理を施して最終熱処理線材を得る最終熱処理めっき工程と、最終熱処理線材を伸線加工して鋼線を得る最終伸線工程と、を含む鋼線の製造方法である。最終伸線工程により、直径Ｄｆ（ｍｍ）が０．１０〜０．６０であって、引張り強さＺ（ＭＰａ）が下記式（１）、
Ｚ≧２２５０−１４５０ｌｏｇＤｆ （１）
で表される関係を満足する鋼線を得るにあたり、最終熱処理めっき工程後、最終伸線工程前に、最終熱処理線材を、５０℃〜２５０℃の範囲内の一定温度にて２時間〜１２０時間保持する。 （もっと読む）

【課題】薄い金属板であっても、磁性、非磁性を問わず加熱ができ、かつ板端部の過加熱を抑制できる誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】周回する誘導コイルの内側を通過する金属板を誘導加熱する装置であって、金属板の表面側と裏面側の誘導コイルを構成する導体を、それぞれ前記金属板へ垂直投影した際の垂直投影像において、前記表面側と裏面側の導体同士が、前記金属板の長手方向に対して互いに重ならないように、前記導体同士をずらして配置するとともに、前記金属板の両端部とその両外側に位置する前記導体との間に、それぞれ磁性体コアを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性に優れ、太径からの強加工でも断線を充分に抑制できる熱間圧延線材を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．３５〜０．６５％、Ｓｉ：１．４〜３．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．００６％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）、およびＯ：０．００３０％以下（０％を含まない）を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、鋼中水素量が２．５０ｐｐｍ以下であり、硬さ（ＨＶ）が、４６０×Ｃ₀^0.1以下（Ｃ₀は、深さＤ／４（Ｄ：線材直径）の位置におけるＣ含有量（質量％）を表す。）である熱間圧延線材。 （もっと読む）

１以上の加熱した金属板コイルを覆うための包囲体本体を有し、加熱したコイルを受け入れるための開口底部と、包囲体本体の開口底部にシール状態で係合する床とを有する断熱した自己焼鈍用の包囲体を示す。第１バッチのコイルを焼鈍炉に挿入し、所定の温度まで加熱することにより、焼鈍した金属板コイルのバッチ式の製造法を示した。次に、加熱したコイルを自己焼鈍用の包囲体に運ぶ。そして第２バッチのコイルを焼鈍炉に挿入する。最後に、金属板コイルの焼鈍方法を示す。所定の温度までコイルを加熱する工程を含み、そして加熱したコイルを自己焼鈍用の包囲体に挿入し、包囲体の内部で所定の時間保持する。
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【課題】 熱間圧延線材の鋼組織を適正に制御することにより粗引き伸線後の球状化焼鈍を低温かつ短時間で処理可能とする冷間鍛造用熱間圧延線材とその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 質量％でＣ：０．１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．３〜０．９％、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる鋼であって、ＪＩＳ Ｇ ０５５２で規定するフェライト結晶粒度番号が９以上であり、フェライト組織分率が３０面積％以上、残部がパーライト、ベイナイト、マルテンサイト又はこれらの混合組織から成り、ベイナイト＋マルテンサイト組織分率が残部の５０面積％以上であることを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材。及び上記鋼成分を有する鋼を、Ａｒ３点からＡｒ３点＋１５０℃の温度範囲で仕上圧延後、Ａｒ１点から３００℃の間を５〜４０℃／秒の冷却速度で冷却することを特徴とする冷間鍛造用熱間圧延線材の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、低温衝撃特性の優れる冷間圧造用鋼線とその製造方法を提供するためのものである。本発明の鋼線は、Ｃ ０．１０〜０．４０ｗｔ％、Ｓｉ １．０ｗｔ％以下、Ｍｎ
０．３０〜２．０ｗｔ％、Ｐ ０．０３ｗｔ％以下、Ｓ ０．０３ｗｔ％以下が含まれ、残部がＦｅと不純物からなる。本発明の鋼線は、オーステナイト結晶粒の大きさが５〜２０μｍであり、−４０℃での衝撃吸収エネルギーが６０Ｊ／ｃｍ²以上であり、引張強度が７０〜１３０ｋｇｆ／ｍｍ²である。本発明の冷間成型用鋼材は、従来の球状化焼鈍材や非調質鋼材に比べて−４０℃の低温で格段に高い衝撃靭性特性を示す。
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