【課題】良好な冷却性能が得られる高炉の炉底部の冷却構造を提供すること。
【解決手段】
高炉１の本体下面に配置された底板７と前記高炉１の基礎１０との間に構築され、内部に冷却用の水冷パイプ８を備える高炉炉底下部の冷却構造であって、前記冷却構造の鉛直方向の所定位置に境界線を有し、前記境界線から上方には、前記底板７までの部分に、アルミナ質原料が１０〜６０質量％、黒鉛が０を超え５質量％以下、炭化珪素質原料が３５質量％以上からなり、かつ熱伝導率が６〜２０Ｗ／ｍ・Ｋである圧送材２１が充填され、前記境界線から下方には、前記高炉１の基礎１０までの部分に、前記圧送材２１よりも熱伝導率が低い不定形材料２５が充填されている。 （もっと読む）

【課題】 耐熱的スポーリング性と耐侵食性とを兼ね備えた高炉出銑樋用不定形耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明の高炉出銑樋用不定形耐火物は、ＴｉＯ_２含有量１．５質量％以上の電融アルミナが、６０質量％以上を占める粒径１ｍｍ以上の粗粒と、炭化珪素質原料が９０質量％以上を占める粒径７５μｍ以上１ｍｍ未満の中粒と、アルミナ質原料、前記アルミナ質原料に対する外かけ５〜４０質量％の量の炭化硼素質原料、及び前記アルミナ質原料に対する外かけ５〜６０質量％の量の金属シリコンの三者が合計で２０質量％以上を占め、残部は炭化珪素質原料を主体とした粒径７５μｍ未満の微粒とよりなる耐火性粉体と、結合剤を含む添加剤とよりなる。 （もっと読む）

【課題】 気液透過性をもつ筒状の布袋への圧入に際し、詰りが発生しにくく、かつ得られる耐火物組織の緻密さが損なわれにくい圧入施工用不定形耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明の圧入施工用不定形耐火物は、布袋の平均繊維間距離をＸμｍとしたとき、平均粒径Ｘ＋５０μｍ以上の球状化処理された粉体が４０〜９０質量％を占め、残部は球状化処理された粉体よりも平均粒径が小さい粉体よりなる耐火性粉体と、耐火性粉体に対する外かけ０．０１質量％以上の量のパルプと、耐火性粉体に対する外かけ０．０３質量％以上の量の増粘剤とを含む配合物に、施工水を加えて混練してなる。 （もっと読む）

【課題】高炉ライニング背面隙間のうち、炉内ガス漏風出口である出銑孔付近を確実に充填し、かつ圧入材充填による炉内ガスシール効果を長期間維持可能とする、荒れ出銑抑制技術を提供すること。
【解決手段】出銑孔６横に設けた圧入孔９から高炉ライニング背面の隙間へ高粘性圧入材を圧入する高炉荒れ出銑抑制方法であって、粘性２０００〜７０００ｃＰの高粘性圧入材を、出銑中に出銑孔近傍に生じるエゼクター効果を利用して圧入する。 （もっと読む）

【課題】圧入後に耐火物と鉄皮の間隙が膨張収縮を繰り返しても圧入材の領域に隙間が発生しづらく、次回の再圧入時に前回の圧入材が障害物とならず、発生した隙間を十分に埋めることのできる高炉炉底用圧入材及びその圧入方法を提供する。
【解決手段】高炉炉底への圧入時の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、圧入後の粘度が１００００〜１０００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする高炉炉底用圧入材である。耐火骨材とバインダーとを合計で１００質量部とし、これに硬化剤を含まないノボラック型樹脂を１２〜３０質量部配合している高炉炉底用圧入材である。耐火骨材、バインダー、ノボラック型樹脂を配合し、ノボラック型樹脂配合量を１２〜１８質量％とし、該ノボラック型樹脂は硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを５質量％未満含有している高炉炉底用圧入材である。 （もっと読む）

【課題】施工が容易であり且つ処理費用が少なく、しかもリサイクル利用が可能である、水系の高炉本体底板下圧入材を提供するとともに、高炉炉底の構築方法を提供する。
【解決手段】水を添加する前の化学成分が、ＳｉＣ：２０質量％以上、黒鉛：１０〜３０質量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：２０質量％以下、ＳｉＯ₂：１５質量％以下で、且つＳｉＣ、黒鉛、Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯ₂ の含有量の合計が９５質量％以上であり、常温における熱伝導率が４．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である高熱伝導率充填材耐火物を、その上面が高炉本体底板３の設置レベルとの間に若干の隙間を形成する高さまで、炉底に配置された冷却管７と接触させて施工し、次いで形成した高熱伝導率充填材層５の上方に高炉本体底板を設置し、その後、高炉本体底板と高熱伝導率充填材層との隙間に上記の高炉本体底板下圧入材６を圧入する。 （もっと読む）

【課題】ステーブクーラー同士の間隙及びステーブクーラーと高炉鉄皮との空隙に漏れを防止して不定形耐火物材を容易に、低コスト、短時間で充填することが可能な高炉のステーブクーラー周辺への不定形耐火物の充填方法を提供する。
【解決手段】内側に複数のステーブクーラー１３、１５が設けられた高炉の隣り合うステーブクーラー１３、１５の間隙１６及びステーブクーラー１３と高炉鉄皮１０との空隙１７に不定形耐火物１９を充填する高炉のステーブクーラー周辺への不定形耐火物の充填方法において、ステーブクーラー１３の側部に袋体１４を設け、袋体１４を膨張させて間隙１６の少なくとも炉内開口側を塞ぎ、空隙１７内及び炉内開口側が塞がれた間隙１６内に不定形耐火物１９を充填する。 （もっと読む）

【課題】高炉改修工事において、ステーブクーラーの据え付け時に鉄皮とステーブクーラーの間にキャスタブルを充填する際にステーブクーラー間目地からキャスタブルが漏れるのを防止することができるステーブクーラー間目地のシール構造を提供する。
【解決手段】ステーブクーラー１に押さえ板４を固定する押さえ板固定ボルト２を取り付け、吸水・可縮性シール材３を突き刺していく。次いで押さえ板を差込み、固定用ナット２ａで閉じ込める。このようにステーブクーラーの片側端の炉内面に押さえ板を配置した後、ステーブクーラー背面のキャスタブルを施工する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ設備等の溶融金属容器の耐火物の補修にホース詰まりが生じなく、不定
形耐火物を圧送して、近年の処理条件が過酷化による損傷増大、耐火物原単位を目的とす
る耐用性の向上をはかることにある。
【解決手段】 ポンプ圧送による施工で使用される耐火物の施工方法において、先ず使
用粒子のトップサイズの細かい材料Ａを圧送し、その後引き続いて使用粒子のトップサイ
ズの粗い材料Ｂを圧送して一体化するものである。トップサイズの細かい材料Ａは粒子サ
イズ５ｍｍ以下で構成される不定形耐火物で、トップサイズの粗い材料Ｂは粒子サイズ２
０ｍｍ以下で構成される。トップサイズの細かい材料Ａとトップサイズの粗い材料Ｂをコ
ンクリートポンプなどのポンプ圧送により圧送充填することができる。 （もっと読む）

【課題】高炉炉底極小空隙により低下した炉壁内部の熱伝導性を、確実に回復することができる骨材圧入方法を提供する。
【解決手段】高炉炉底に形成された幅が１ｍｍ以下の極小空隙に、粒径がいずれも５００μｍ以下の金属骨材と耐火骨材とを流動媒体中に分散させたペースト状の圧入材を圧入する。金属骨材としては熱伝導率が大きい銅粒子が好ましく、耐火骨材としては例えばムライトビーズが用いられ、流動媒体としては例えばエチレングリコールが用いられる。金属骨材の真円度を３０％以下とすることが好ましく、金属骨材と耐火骨材との粒径をいずれも７５〜３００μｍの範囲内とすることがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】補修した不定形耐火物のスポーリングを解消し、補修の際のリバウンドロスをなくした電気炉あるいは取鍋精錬炉などの精錬容器の熱間での不定形耐火物の補修方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を出鋼した状態の高温状態にある精錬容器１に内張りされた不定形耐火物の欠損補修部９に、スウィング式支持アーム１３で精錬容器内に配設した圧縮成形補修機内の油圧シリンダーのシリンダー軸パイプの先端から、水分混練量を５〜１０％とした不定形耐火物を、シリンダー軸１８により押し出し圧縮成形して製鋼用電気炉又は取鍋などの精錬容器の不定形耐火物の欠損部を熱間で補修する。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置シュノーケルの補修方法において、補修材として圧入した不定形耐火物の迅速乾燥と、補修後の不定形耐火物の耐用性向上。
【解決手段】目開き０．０４５〜２ｍｍの金網製円筒の中子３を真空脱ガス装置１のシュノーケル２内に挿入し、このシュノーケル２と中子３の間に、アルミナセメントを結合剤として含む不定形耐火物４の混練物を圧入充填する。 （もっと読む）

【課題】 限られた時間内で広い範囲の補修を行なうことのできる炉内壁の目地構造を提供する。
【解決手段】 鉄皮内側に複数の内壁構成体を鉄皮との間に隙間を開けて配置して、該隙間に不定形耐火物を充し、隣接する上記内壁構成体間の隙間に耐火物を充して目地を形成するようにした炉内壁の目地構造において、隣接する内壁構成体間の隙間にセラミックファイバ−製のロ−プを圧入し、隣接する内壁構成体間の隙間と内壁構成体と鉄皮間の隙間との間を仕切る。 （もっと読む）