【課題】本発明が解決しようとする課題は、従来技術における問題点を解決し、ラージトウでありながらも高い品質を有する炭素繊維を提供することにある。
【解決手段】本発明の要旨は、９５質量％以上のアクリロニトリル単位を含有するアクリロニトリル系重合体の有機溶剤溶液からなる紡糸溶液を、吐出孔を５００００〜７００００有する紡糸口金装置を用いて、有機溶剤水溶液からなる凝固浴中に吐出させて凝固糸にするとともに、この凝固糸を紡糸原液の吐出線速度の０．３〜０．４倍の速度で凝固浴中から引き取る工程と、さらに５〜６倍の延伸を施す工程と、シリコン系油剤の添油処理を行う工程と、乾燥させた後に、ロール間で加熱しながら１．２〜１．７倍の延伸を施す工程と、引き続き焼成して炭素繊維とする工程とを有する炭素繊維の製造方法にある。 （もっと読む）

【課題】総繊維数が多くても、焼成工程での操業安定性を高くできる上に、得られる炭素繊維束のストランド強度および樹脂含浸性を高くできる炭素繊維前駆体アクリル繊維束を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維束は、空豆形断面型単繊維と楕円形断面型単繊維と円形断面型単繊維とにより構成され、それらの本数の割合が特定範囲にある。 （もっと読む）

【課題】単繊維数を多くしても、操業安定性が良好で、得られる炭素繊維束の機械的特性を向上させることができる炭素繊維前駆体アクリル繊維束を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維束は、総繊度が３００００Ｄｔｅｘ以上であり、長手方向に対して垂直方向の結晶領域サイズが１３ｎｍ以上、溶剤含有濃度が０．０２〜０．１質量％である。 （もっと読む）

【課題】平均繊維径が３〜８μｍにして引張り強度の強いアルミナ短繊維集合体とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ_２Ｏ_３含有率が９９質量％以上（１００％を含む）、平均繊維径が３〜８μｍ、平均引張り強度が３００〜５００ＭＰａであるアルミナ短繊維集合体。以下の（１）〜（３）の工程を経ることを特徴とする上記アルミナ短繊維集合体の製造方法。
（１）塩基性塩化アルミニウムをＡｌ_２Ｏ_３換算で２５〜３０質量％、ポリビニルアルコールを１．５〜３．５質量％、ポリエチレンオキシドを０．５〜１．５質量％を含み、２０℃における粘度が１５００〜６０００ｍＰａ・ｓの水溶液を調製する工程、（２）上記水溶液を紡糸原液として、回転する中空円盤の側壁に設けられた複数個の細孔から吐出させて液糸化し前駆体繊維とする工程、（３）上記前駆体繊維を集めて焼成した後冷却する工程。 （もっと読む）

【課題】複数の小トウを容易に１本に集束可能で焼成時に自然に元の小トウに分割可能な分割能を備え、生産性や品質に優れる炭素繊維を得るに好適な炭素繊維前駆体繊維束、優れた炭素繊維とその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の製造方法で得られる、単繊維繊度０．７〜１．３ｄｔｅｘ、小トウ単繊維数５〜１５万、集合トウ総単繊維数１０〜６０万の炭素繊維前駆体繊維束であり、複数の小トウ間の交絡度が１ｍ^-1以下で、捲縮が付与されない実質的にストレートな繊維からなり、容器への収納時及び容器から引き出し焼成工程に導入する際に１本の集合トウの形態を保持し焼成工程にて同工程で発生する張力により複数の小トウに分割可能な幅方向の分割能を有す。この繊維束を耐炎化工程で発生する張力により小トウに分割しつつ焼成する炭素繊維の製法。この方法で製造されストランド強度４１００Ｍｐａ以上の炭素繊維。 （もっと読む）

【課題】 本発明はアルミニウム導体コンポジットコア強化ケーブル（ＡＣＣＣ）（３００）および製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも１層のアルミニウム導体（３０６，３０８）により囲まれるコンポジットコア（３０２，３０４）を持つＡＣＣＣケーブルに関する。コンポジットコアは、軸方向に配向されかつ充分に連続した少なくとも１種類の強化繊維を熱硬化性樹脂マトリクス中に有し、約９０〜約２３０℃の範囲内の使用温度性能、少なくとも５０％の繊維体積分率、約１．１０〜約１．６５ＧＰａ（約１６０〜約２４０Ｋｓｉ）の範囲の引張強度、約５０〜約２１０ＧＰａ（約７〜約３０Ｍｓｉ）の範囲の弾性率、および約０〜約６×１０^−６ｍ／ｍ／℃の範囲の熱膨張率を持つ。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維とマトリックス樹脂界面の接着性確保、マトリックス樹脂の十分な伸度確保、薄物プリプレグの取り扱い性改善および成型品の品位確保により、構成要素や成型法を限定することなく、成型作業性に優れ、大変形時に折損しにくい釣竿穂先竿を実現できるような物性を有する釣竿穂先用途プリプレグを提供すること。
【解決手段】
炭素繊維とマトリックス樹脂を含むプリプレグであって、
炭素繊維が条件［I］〜［IV］を満たし、マトリックス樹脂が下記に示す構成成分［A］をエポキシ樹脂１００重量部のうち３０〜６０重量部、構成成分[Ｂ]をエポキシ樹脂１００重量部のうち４０〜７０重量部、構成成分[Ｃ]をエポキシ樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部含むエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする釣竿穂先用プリプレグ。
［I］Ｘ線光電子分光法により測定される炭素繊維の表面酸素濃度O／Cが０．２０以下
［II］化学修飾Ｘ線光電子分光法により測定される表面水酸基濃度C−OH／Cが０．５%以上
［III］化学修飾Ｘ線光電子分光法により測定される表面カルボキシル基濃度COOH／Cが２．０%以下
[IV] 複数のエポキシ基を有する化合物がサイジングされている
［A］２５℃での粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓの範囲内にある液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、および／または２５℃での粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓの範囲内にある水添ビスフェノール型エポキシ樹脂
［B］エポキシ当量が１５００〜５０００の範囲内にあるビスフェノール型エポキシ樹脂
［C］ジシアンジアミドまたはその誘導体 （もっと読む）

【課題】断熱材、成形断熱材材料としての使用に好適なハンドリング性の良いピッチ系炭素繊維フェルトを提供すること。また生産性の高い製造方法を提供すること。
【解決手段】原料がメソフェーズピッチであるピッチ系炭素繊維前駆体を捕集し、連続してクロスラップしたものを、不融化、炭化処理、およびフェルト化処理することによって得られる、厚み方向の層間剥離強度が０．２５Ｎ／５ｃｍ片以上であるピッチ系炭素繊維フェルト及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 マトリックス材料と複合化してコンポジットにした場合、マトリックス材料との良好な接着性を有する補強材として機能する炭素繊維ストランドを提供する。
【解決手段】 走査型プローブ顕微鏡で測定した表面皺の間隔ａ１２０〜１６０ｎｍ、表面皺の深さｂ１２〜２３ｎｍ、比表面積０．９〜２．３ｍ²／ｇの炭素繊維が２００００〜３００００本収束されてなり、強度が５９００ＭＰａ以上、弾性率が３００ＧＰａ以上、密度が１．７６ｇ／ｃｍ³以上の炭素繊維からなる炭素繊維ストランドであって、ストランド幅が５．５ｍｍ以上且つ糸割れ評価方法において糸割れが観察されない炭素繊維ストランド。
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【課題】 紡糸速度を高め、かつ、紡糸ドラフトを高めることができるＰＡＮ系重合体溶液を用いることにより、生産性を損なうことなく毛羽立ちの少ない高品位な炭素繊維用前駆体繊維を製造する方法を提供すると共に、上記の高品位な炭素繊維用前駆体繊維を用いた高性能でかつ高品位な炭素繊維を焼成工程でも安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】
ポリアクリロニトリル系重合体を溶媒に溶解してなる重合体溶液を乾湿式紡糸するに際し、該重合体溶液の紡糸ドラフトを８〜１００の範囲に設定して紡糸し、乾燥させた凝固糸条の単繊維繊度が０．４〜２．３ｄｔｅｘの凝固糸を得、次いで該凝固糸を延伸して単繊維繊度が０．４〜１．２ｄｔｅｘの延伸糸とすることを特徴とする炭素繊維用前駆体繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
残存アクリロニトリル量の少なく、かつ熱安定性を改善しゲル化を抑制した熱安定性良好なアクリル系プリカーサー用原液を提供する。
【解決手段】
アクリル酸、メタクリル酸およびイタコン酸からなる群より選ばれる少なくとも一つの酸モノマーを共重合したポリアクリロニトリル重合体が溶媒に溶解してなるとともに、未反応アクリロニトリルの残存比率が０．００１〜１重量％であって、かつ、アルキル化剤が０．０１〜３重量％含まれてなることを特徴とする炭素繊維前駆体繊維用紡糸原液。 （もっと読む）

【課題】太物トウでありながらも、品質の良い炭素繊維を生産性よく得ることができる炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】フィラメント数４９，０００以上の捲縮が５山／２５ｍｍ以下のストレートなトウからなるアクリロニトリル系前駆体繊維を、酸化性雰囲気中２００〜３００℃で耐炎化処理する工程と、耐炎化処理された繊維を不活性雰囲気中１，０００℃以上で炭素化処理する工程を有する炭素繊維の製造方法であって、耐炎化処理の時間が１００分以下であり、かつ耐炎化処理中のアクリロニトリル系前駆体繊維のトウ幅Ｗを、アクリロニトリル系前駆体繊維の密度に応じて制御する炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥工程の収縮率を規制することで走行糸条の糸道安定化および単繊維間の接着を減少させ、単糸損傷の少ない炭素繊維製造用アクリル系繊維糸条を得る。
【解決手段】アクリル系重合体と溶媒とを含む紡糸原液を紡糸し、水洗によって脱溶媒して得た糸条を、糸条の水分率が１００〜１４０重量％の範囲にある間に０〜３％の収縮を与え、ついで水分率が５０〜１００重量％の範囲にある間に０〜２％の収縮を与えることにより、水分率が５０〜１４０重量％の範囲にある間での糸条の収縮率が０〜５%となるよう乾燥した後、更に水分率が実質的に０重量％となるまで乾燥する乾燥工程を経てアクリル系繊維糸条を得るに際し、乾燥工程における糸条１ｍ当たりの乾燥工程張力の減衰率（％）が、糸条の水分率が８０〜１４０重量%の範囲にある間は５〜８％、糸条の水分率が０〜８０重量%の範囲にある間は０〜２％の範囲内になるよう収縮率を調整する。 （もっと読む）

【課題】 生体溶解性を有し、繊維の引っ張り強度の高い無機繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ６０〜８０重量％のＳｉＯ_２、５〜２０重量％のＭｇＯ、５〜３０重量％のＣａＯ、０．５〜５重量％のＡｌ_２Ｏ_３及び０．１〜５重量％のＢａＯを含有する原料を１８００〜２１００℃に加熱・融解し、得られた融液を気流に晒して繊維化する。 （もっと読む）

【課題】用途に応じた種々の複合材において優れた特性を実現し得る炭素繊維の前駆体繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維用アクリロニトリル系前駆体繊維の製造方法であって、得られる前駆体繊維のポリアクリロニトリルの（１００）反射から得られる結晶領域サイズと、トータル延伸倍率とが次式を満たす製造方法。
【数１】
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【課題】高強度・高弾性率で緻密性および配向度が高く、かつトウ繊度の変動率の小さい炭素繊維用アクリロニトリル系前駆体繊維の、湿式紡糸方法による長時間糸切れすることがなく毛羽の発生の少ない高速で安定な製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリル系共重合体を湿式紡糸して、凝固繊維とした後、浴中延伸、または空中延伸と浴中延伸をによる一次延伸を行った後、加圧水蒸気延伸を伴う二次延伸を行う炭素繊維用アクリロニトリル系前駆体繊維の製造方法であって、加圧水蒸気延伸装置に糸条を導入する直前の加熱ローラーの温度を１２０〜１９０℃に設定し、前記加圧水蒸気延伸における水蒸気圧力の変動率を０．５％以下に制御し、かつ全延伸倍率に対する二次延伸倍率の割合が０．２より大きくなるように延伸することを特徴とする炭素繊維用アクリロニトリル系前駆体繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラージトウでありながらも高い品質を有する炭素繊維、及びそれを生産性良く製造する方法を提供する。
【解決手段】単糸繊度が０．６〜１．３ｄｔｅｘ、フィラメント数が４９，０００以上、かつ捲縮のない実質的にストレートなマルチフィラメントの形態を為しており、動的粘弾性測定で得られる１７０℃でのｔａｎδが２．５以上、かつＳｉ量が５００〜５０００ｐｐｍのアクリロニトリル系前駆体繊維を原料として用い、２００℃以下で１．０５〜１．４倍に延伸する工程と、１５００〜６５００ｄｔｅｘ／ｍｍの投入密度で、酸化性雰囲気中２００〜３００℃で耐炎化処理する工程と、３００〜１０００℃の不活性雰囲気中で０．７分以上熱処理する前炭素化処理を行う工程と、不活性雰囲気中１０００℃以上で炭素化処理する工程と、を有する方法で炭素繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】 炭素繊維束の焼成工程において酸化珪素、金属酸化物等を効果的に除去し、黒鉛化するに適した品質および物性の優れた炭素繊維束およびその製造方法とその炭素繊維束を用いた黒鉛繊維束の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｒ７６０１樹脂含浸ストランド試験法に準拠して測定したストランド弾性率が２００〜４５０ＧＰａであり、次の（１）〜（３）をいずれも満たす、炭素繊維束である。
（１）ＪＩＳ Ｒ７６０１樹脂含浸ストランド試験法に準拠して測定したストランド弾性率（ＧＰａ）の値とストランド強度（ＧＰａ）の値の積が２０００以上である。
（２）以下の測定方法で測定したＳｉ含有率が２００ｐｐｍ以下である。
（３）以下の測定方法で測定した炭素繊維表面のＳｉ比（Ｓｉ_２Ｐ／Ｃ_１Ｓ）が０．０２以下である。 （もっと読む）

【課題】 ホウ素の黒鉛化触媒作用をより低い温度で効果的に発現させ、毛羽が少なく品質の優れた黒鉛繊維束を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 ホウ素を含有する炭素繊維束を、窒素分圧Ｐ（気圧）が下記式を満足する雰囲気中１８００℃以上の最高温度Ｔ（℃）で緊張下に加熱処理する、黒鉛繊維束の製造方法である。
−１．５４×１０^-6×Ｔ²＋１０．９×１０^-3×Ｔ−１７．５≧ｌｏｇ（Ｐ）
ここで、ＰおよびＴは、それぞれ窒素分圧（気圧）および最高温度（℃）である。 （もっと読む）