【課題】パネル（セル）の蛍光体発光の取り出し効率を考慮して表示輝度を確保しつつ、パネルの基本発光効率やコントラスト等の特性の向上または確保を実現できる技術を提供する。
【解決手段】本ＰＤＰ製造方法では、前面基板構造体１１における膜面（表示面４０（前面）とは反対側の放電空間１３（放電セル３０）に向く側の第１の面４１）において、前面基板構造体１１のヘイズが１０％以上〜７０％以下となるように凹凸形状を形成する工程を有する。凹凸は例えば保護層４表面にサンドブラスト方法などによって形成される。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰに係わり、明室コントラストと輝度の両方の特性を良好にすることができる技術を提供する。
【解決手段】本ＰＤＰ１０は、前面基板構造体１１におけるセルの発光領域における上半分側の第１の領域３１と下半分側の第２の領域３２とにおいて、配置される電極の材料の違いによって、第１の領域３１の可視光透過率（Ｔ１）を第２の領域３２の可視光透過率（Ｔ２）よりも低くした構造である。第１の領域３１に、金属による不透明電極２１が配置され、第２の領域３２に、ＩＴＯ等による透明電極２２が配置される。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの低価格化を実現できる前面基板の透明電極を提供する。
【解決手段】銀粒子焼結パターン電極製の信号伝達用低抵抗電極を適用するプラズマディスプレイパネルの前面基板において、用いる透明電極を１５０℃以下の低基板温度で真空成膜したアモルファス性状のＩＴＯで形成し、透明電極に直接接触する低抵抗電極構成層を形成するためのペーストに含まれる結合用のフリットガラスを４００℃以上の高軟化点材料とする。 （もっと読む）

【課題】必要とするパターニング回数が少なく、容易に製造可能なプラズマディスプレイパネル用電極基板を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル用電極基板１は、ガラス基板１０と、ガラス基板１０の上に形成された電極１１ａ、１１ｂとを備えるプラズマディスプレイパネル用電極基板であって、電極１１ａ、１１ｂは、ガラス基板１０の上に形成され、金属酸化物からなる金属酸化物層１２と、金属酸化物層１２の上に形成され、金属または合金からなる導電層１３と、導電層１３の上に形成された保護層１４とを有し、金属酸化物層１２、導電層１３及び保護層１４は、同じエッチャントによりエッチング可能な材料から形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は低コストで誘電体層を形成しつつ、高精細表示であっても高信頼性・高品位画質を確保したプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方の基板上に電極と誘電体層とを形成したプラズマディスプレイパネルであって、誘電体層は誘電体ペーストを用いて形成し、誘電体層を形成する工程において誘電体ペーストを用いた塗布工程が１回のみであって、誘電体層の表面粗さが０．２０μｍ以上０．２７μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低誘電率の材料を用いた誘電体層の形成方法であって、表面凹凸がなく全体的に質が均一な誘電体層を形成できる方法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）第１溶媒を含んだ液状ガラス成分と、固形状ガラス成分と、第２溶媒とを含んで成る誘電体原料を調製する工程、（ｉｉ）基板上に誘電体原料を塗布して、誘電体原料層を形成する工程、ならびに、（ｉｉｉ）誘電体原料層を熱処理する工程を含んで成り、工程（ｉ）で調製される誘電体原料では、第２溶媒の沸点が第１溶媒の沸点よりも高く、また、第２溶媒が誘電体原料の体積基準で１５体積％以上かつ６０体積％以下含まれることを特徴とする誘電体層の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高速かつ安定した書込み動作を行い、擬似輪郭が発生することなくかつ滑らかな階調を表示する、画像表示品質の優れたプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板２０の保護層２６は、金属酸化物を含む薄膜で形成された下地保護層２６ａと、酸化マグネシウムの単結晶粒子が複数個凝集した凝集粒子２７を下地保護層２６ａに付着させて形成した粒子層２６ｂとから構成され、パネル駆動回路は、複数のサブフィールドのうち最初のサブフィールドで壁電荷を形成する初期化放電を発生させ、複数のサブフィールドの書込み期間において壁電荷を消去する書込み放電を発生させてパネルを駆動するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高速かつ安定した書込み動作を行い、画像表示品質の優れたプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板２０の保護層２６は、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化バリウムの少なくとも１つを含む金属酸化物の薄膜で形成された下地保護層２６ａと、（１００）面および（１１１）面からなる特定２種配向面で囲まれたＮａＣｌ結晶構造を有する酸化マグネシウムの単結晶粒子２７を、下地保護層２６ａに付着させて形成した粒子層２６ｂとから構成され、パネル駆動回路は、全セル初期化動作を行うサブフィールドから次の全セル初期化動作を行うサブフィールドの直前のサブフィールドまでの輝度重みの大きさが単調減少となるようにサブフィールドを時間的に配置してパネルを駆動するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｘｅ圧力が高いＰＤＰでも、緑色蛍光体の輝度飽和がなく、高輝度で、しかも画面のちらつきがない高画質なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面基板上に形成した表示電極対２４と誘電体層２５と保護層２６とを有する前面板２１と、背面基板上に形成したデータ電極３２と下地誘電体層３３と隔壁３４と赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、および青色蛍光体層３５Ｂを有する背面板３１とを、放電空間３６を形成するように対向配置したＰＤＰであって、放電空間３６にＸｅガスを封入圧力１２ｋＰａ以上で封入するとともに、緑色蛍光体層３５Ｇを形成する緑色蛍光体材料がＢａＡｌ_１２Ｏ_１９：Ｍｎ^２＋、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｍｎ^２+、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２+，Ｍｎ^２+のうちのいずれか１種としている。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの保護層における粉体の付着のばらつき等を原因とする表示ムラや点灯不良を防止または低減できる技術を提供する。
【解決手段】本ＰＤＰにおいて、保護層１８は、ＭｇＯ膜１８ａとその上に付着する複数のＭｇＯ粉体１８ｂとを備え、封着のために、表示領域よりも外側で当該パネルの外周付近に封着部（封着部材４２ａ）を有し、複数のＭｇＯ粉体１８ｂは、ＭｇＯ膜１８ａの表面に対し、少なくとも表示領域の範囲（Ｒ０）から封着部（封着部材４２ａ）の範囲（Ｒ２）までの範囲（Ｒ６）に付着される。 （もっと読む）

【課題】高速かつ安定した書込み動作を行い、擬似輪郭が発生することなくかつ滑らかな階調を表示する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの保護層は、金属酸化物を含む薄膜で形成された下地保護層と、酸化マグネシウムの単結晶粒子が複数個凝集した凝集粒子を下地保護層に付着させて形成した粒子層とから構成され、パネル駆動回路は、書込み放電を発生させるための壁電荷を形成する初期化期間Ｔｉと維持放電を発生させるための壁電荷を形成する書込み期間Ｔｗと維持放電を発生させて放電セルを発光させる維持期間Ｔｓとを有するサブフィールドを複数備えた第１サブフィールド群の後に、維持放電を発生させるための壁電荷を消去する書込み期間Ｔｗと維持放電を発生させて放電セルを発光させる維持期間Ｔｓとを有するサブフィールドを複数備えた第２サブフィールド群を時間的に配置して、１フィールド期間を構成してパネルを駆動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】高速かつ安定した書込み動作を行い、画像表示品質の優れたプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板２０の保護層２６は、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化バリウムの少なくとも１つを含む金属酸化物の薄膜で形成された下地保護層２６ａと、カソードルミネッセンス発光の発光スペクトルの２００ｎｍ〜３００ｎｍのピークと３００ｎｍ〜５５０ｎｍのピークとの比が２以上の酸化マグネシウムの単結晶粒子２７を下地保護層２６ａに付着させて形成した粒子層２６ｂとから構成され、パネル駆動回路は、全セル初期化動作を行うサブフィールドから次の全セル初期化動作を行うサブフィールドの直前のサブフィールドまでの輝度重みの大きさが単調減少となるようにサブフィールドを時間的に配置してパネルを駆動するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｘｅ圧力が高いＰＤＰでも、緑色蛍光体の輝度飽和がなく、高輝度で、しかも画面のちらつきがない高画質なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面基板上に形成した表示電極対２４と誘電体層２５と保護層２６とを有する前面板２１と、背面基板上に形成したデータ電極３２と下地誘電体層３３と隔壁３４と赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、および青色蛍光体層３５Ｂを有する背面板３１とを、放電空間３６を形成するように対向配置したＰＤＰであって、保護層２６をＣａ元素を含むＭｇＯ材料で構成し、緑色蛍光体層３５Ｇを形成する緑色蛍光体材料がＢａＡｌ_１２Ｏ_１９：Ｍｎ^２+、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｍｎ^２+、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ^２+，Ｍｎ^２+のうちのいずれか１種としている。 （もっと読む）

【課題】放電遅れ及び放電開始電圧等を改善できるＰＤＰを提供する。
【解決手段】本ＰＤＰの製造方法では、一方の基板構造体において基板上に複数の表示電極対を形成する工程と、複数の表示電極対を被覆するように誘電体層を形成する工程と、誘電体層の表面に保護層を形成する工程と、を有し、保護層を形成する工程には、複数のＭｇＯ結晶粒子を調製する工程と、誘電体層の表面にＭｇＯ膜を形成する工程と、ＭｇＯ膜の表面に対し、複数のＭｇＯ結晶粒子を、当該粒子の付着の前後における測定角６０度での光沢変化率が５％〜３０％となるように付着させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの放電遅れを改善する。
【解決手段】基板上に配置された表示電極対であるＸ、Ｙ電極１４、１５と、表示電極対を被覆する誘電体層１７と、この誘電体層１７を被覆する保護層１８とを有する。保護層１８は誘電体層１７の表面に積層されるＭｇＯ膜１８ａと、ＭｇＯ膜１８ａ上に付着する複数のＭｇＯ結晶粒子１８ｂとを備えている。また、ＭｇＯ膜１８ａの表面の被覆率は１０％以下であり、複数のＭｇＯ結晶粒子１８ｂは、放電空間と対向する面の配向が揃うように配置されている。また、複数のＭｇＯ結晶粒子１８ｂには、複数のＭｇＯ結晶単粒子１８ｂ１が凝集した凝集体１８ｃが含まれ、凝集体１８ｃを含む複数のＭｇＯ結晶粒子１８ｂの累積粒度分布は、ＭｇＯ結晶単粒子１８ｂ１の累積粒度分布に対して、累積５０％値が１．２８倍以上、かつ、１．４３倍以下である。 （もっと読む）

【課題】蛍光体層の剥れを抑制し、もって高品質な画像の表示を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板１、２を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間を複数に仕切るための隔壁９を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁９により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板１、２に電極群３、４、８を配置するとともに、放電により赤色に発光する赤色蛍光体層１０Ｒ、青色に発光する青色蛍光体層１０Ｂ、緑色に発光する緑色蛍光体層１０Ｇを設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記蛍光体層１０のうちの少なくとも一つを構成する蛍光体材料の平均粒径が１μｍ以下であるプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】蛍光体層の剥がれを抑制し、もって高品質な画像の表示を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板１０１、１０２を基板間に放電空間１２２が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間１２２を複数に仕切るための隔壁１０９を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁１０９により仕切られた放電空間１２２で放電が発生するように基板に電極群１０３、１０４、１０７を配置するとともに、放電により赤色に発光する赤色蛍光体層１１０Ｒ、青色に発光する青色蛍光体層１１０Ｂ、緑色に発光する緑色蛍光体層１１０Ｇを設けたプラズマディスプレイパネル１００であって、前記蛍光体層のうちの少なくとも一つがフッ化物粒子を含むプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】蛍光体層の剥がれを抑制し、もって高品質な画像の表示を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板１０１、１０２を基板間に放電空間１２２が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間１２２を複数に仕切るための隔壁１０９を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁１０９により仕切られた放電空間１２２で放電が発生するように基板に電極群１０３、１０４、１０７を配置するとともに、放電により赤色に発光する赤色蛍光体層１１０Ｒ、青色に発光する青色蛍光体層１１０Ｂ、緑色に発光する緑色蛍光体層１１０Ｇを設けたプラズマディスプレイパネル１００であって、前記蛍光体層のうちの少なくとも一つが蛍光体材料とは逆極性の帯電特性をもつ無機化合物粒子を含むプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、画像表示品位を確保しながらも、ガラス基板強度を十分に有し、かつパネル割れの発生が少ないプラズマディスプレイパネルを提供することを目的としている。
【解決手段】上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、基板上に複数対の電極と誘電体層と保護層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、保護層がナノ結晶粒子を用いて形成されていることを特徴とする。またナノ結晶粒子の平均粒径が１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲であっても良い。 （もっと読む）

【課題】 発光区画の大きさに拘わらず隣接する発光区画内での誤放電が生じ難く、動作マージンが大きいＡＣ型ＰＤＰの電極構造を提供する。
【解決手段】 バス電極２８が発光区画２６の中央部を通ることから、その発光区画２６内におけるバス電極２８，２８相互の間隔が220(μm)程度で、隣接する発光区画２６に設けられているバス電極２８との間隔1200(μm)程度に比較して極めて小さくなるので、誤放電が抑制される。また、バス電極２８の端縁から放電ギャップまでの距離が小さくされたので、バス電極２８に印加された動作パルスが比較的急峻に保たれたまま透明電極３０の放電ギャップに印加されるので、安定動作させるために必要なパネル動作電圧の範囲が拡大する。しかも、透明電極３０が発光区画２６毎に分割されていることから、バス電極２６を共通にする隣接発光区画２６に透明電極３０が連続する場合に比較して誤放電が生じにくくなる。 （もっと読む）