【課題】 隔壁の頂面上に蛍光体層の一部が形成されるのを防止することが出来るディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 ディスプレイパネルの製造方法が、背面ガラス基板４上に隔壁形成材料を塗布して隔壁形成材料層Ｌを形成する工程と、隔壁形成材料層Ｌ上にレジスト・フィルムの隔壁マスクパターンＲ１を積層して形成する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンＲ１を介してサンドブラストを行うことにより隔壁形成材料層の隔壁パターンＬ１を成形する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンＲ１が除去されていない状態で、隔壁形成材料層の隔壁パターンＬ１の空所内に蛍光体ペーストＰを塗布する工程と、レジスト・フィルムの隔壁マスクパターンＲ１を除去する工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】リブ欠けを低減し且つ製造設備のメンテナンスコストを低減することができるＰＤＰ用基板構体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＰＤＰ用基板構体の製造方法は、基板上のリブ材料層上にドライフィルムレジストを貼り付け、得られた基板に対して露光、現像、水洗及び薬液処理をこの順序で行うことによってレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして前記リブ材料層をサンドブラストによりリブ形状にパターニングし、焼成することによってリブを形成する工程を備え、前記現像は、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液を用いて行われ、前記薬液処理は、カルシウムとマグネシウムの少なくとも一方を含む水溶液からなる薬液を用いて行われる。 （もっと読む）

【課題】高発光効率を有し、実用化のための量産製造に適した構造のプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面基板１１０及び背面基板１２０と、前面基板１１０と背面基板１２０との間で対面するように配置され、対応する開口パターンが共に放電空間Ｓを形成する電極シート１３０、１４０とを備え、各電極シート１３０、１４０は、放電空間を取り囲んで延び、放電空間と接したエッジにラウンド型の曲面部Ｒ１，Ｒ２が形成された放電電極１３５、１４５と、放電電極１３５、１４５を相互に支持及び絶縁するために放電電極の間に形成され、放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材１３１、１４１とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 燃焼性や現像速度を低下させることなく、パターン形状に優れたＦＰＤの構成要素（例えば誘電体層、隔壁、電極、抵抗体、蛍光体、カラーフィルター、ブラックマトリックス）を好適に形成することができる無機粉体含有樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 （ａ）無機粉体、（ｂ）式（１）で表される結着樹脂、（ｃ）多官能性（メタ）アクリレートおよび（ｄ）式（２）で表される化合物を含有することを特徴とする無機粉体含有樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】感光性ペースト組成物、これを利用して製造されたプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】無機成分および有機成分を含む感光性ペースト組成物であって、前記有機成分が、架橋剤、バインダー、光開始剤、溶剤および添加剤を含み、前記架橋剤が、前記架橋剤の総質量に対して５０〜１００質量％のモノ（メタ）アクリレート架橋物質を含み、前記架橋剤の含有量が、前記有機成分のうち溶剤を除外した総質量に対して３０〜５０質量％である、感光性ペースト組成物を提供する。これにより、焼成時にパターン膜の応力を最小化することによって、収縮による変形を最小化してパターンのねじれ、短絡（切れ）または脱落（浮き上がり）などの現象を抑制または根本的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板等の処理対象物の全面を効率よく冷却できるようにし、処理対象物に部分的な反りや変形を生じることなく冷却処理の短時間化を実現できる連続式焼成炉を提供する。
【解決手段】連続式焼成炉の冷却室１５に導入ダクト１及び排気ダクト２を設けた。導入ダクト及び排気ダクトは、冷却室の上側の内壁面で、炉幅方向Ｙの略全域にわたって開口している。導入ダクトは、搬送方向の上流側に向けて空気を吹き出す。排気ダクトは、搬送方向における導入ダクトの上流側で、冷却室内の空気を排気する。ローラ１６上を搬送される処理対象物１００の上方に、冷却された外気の流路が炉幅方向Ｙの略全域にわたって均一に形成される。処理対象物は、上面全体に渡って均一に空気に接触する。 （もっと読む）

【課題】サンドブラスト法で切削しても細い隔壁が倒れず、格子形状の細い隔壁を精度よく安定して形成でき、高い開口率を有した高輝度高精細のディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】格子状隔壁を備えたディスプレイパネルの製造方法であって、格子状隔壁２２を形成するステップが、背面ガラス基板１８上に焼成前下層部２０１ｂを形成するステップと、焼成前下層部２０１ｂに最上層部２２ａとなるＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴａＯ_２のうちの少なくともひとつの透明膜の最上層部膜２００ａを形成するステップと、最上層部膜２００ａの表面を所定の格子状パターンを有するマスキング部材となる耐切削性マスキングパターン３４によってマスキングするステップと、耐切削性マスキングパターン３４を介して最上層部膜２００ａと乾燥下層部２０１ａとを切削するステップと、焼成前下層部２０１ｂを焼成するステップとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】高精細なセルピッチにおいて、高アスペクト比で微細な隔壁パターンの形成が可能な感光性ペーストおよびそれを用いて作製したプラズマディスプレイ部材を提供する。
【解決手段】低軟化点ガラスを含む無機成分、紫外線硬化型感光性有機成分、式（１）で示される化合物、ならびに式（１）で示される化合物以外の紫外線吸収剤であって、波長３６５ｎｍにおける吸光係数が波長４０５ｎｍにおける吸光係数および波長４３６ｎｍにおける吸光係数よりも大きい紫外線吸収剤を含むことを特徴とする感光性ペースト。
【化１】


（Ｒ：水素又は炭素数１〜３の有機基） （もっと読む）

【課題】本発明は、段差リブを有するＰＤＰ用背面板を簡便な方法で得ることができるＰＤＰ用背面板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、基板と、上記基板上に形成されたパターン状のアドレス電極層と、上記アドレス電極層を覆うように形成された誘電体層と、上記誘電体層上に形成され、縦リブおよび横リブから構成されるマトリクスリブと、を有する背面板形成用部材を準備する背面板形成用部材準備工程と、金属ワイヤのブラシ毛を有するリブ切削用ブラシを用い、上記背面板形成用部材の縦リブに沿う方向でブラッシングを行うことにより、上記横リブが上記縦リブよりも低い段差リブを形成する段差リブ形成工程と、を有すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの上板の誘電体層、下板の誘電体層を含む隔壁、また、上板と下板を封着するシール材に鉛を使用することなしに、300℃以下で重合して硬化させることによって得ることができるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法。薄い低温ガラス基板の使用を可能にし、工程中の基板変形を抑制して大型パネルの作製を可能にし、製造の工程が簡単・容易になって、低コスト、高収率で信頼性のあるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法。
【解決手段】300℃以下の低温工程により製造されるプラズマディスプレイパネル。上板の誘電体層、下板の誘電体層を含む隔壁、および上板と下板を封着するシール材の中、少なくとも１つが、有機単量体、有機オリゴマーまたは重合可能な官能基を有するシロキサン系オリゴマーを硬化させて得られた3次元網目構造の化合物でなるプラズマディスプレイパネルとその製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、段差リブを有するＰＤＰ用背面板を簡便な方法で得ることができるＰＤＰ用背面板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、基板と、上記基板上に形成されたパターン状のアドレス電極層と、上記アドレス電極層を覆うように形成された誘電体層と、上記誘電体層上に形成され、縦リブおよび横リブから構成されるマトリクスリブと、を有する背面板形成用部材を準備する背面板形成用部材準備工程と、上記背面板形成用部材の縦リブに沿う方向にブラスト噴射を行い、かつ、ブラストノズルの噴射方向と上記背面板形成用部材の平面方向とのなす角が、上記横リブを選択的に切削できる選択的切削角度以下の角度となるブラスト噴射を行うことにより、上記横リブが上記縦リブよりも低い段差リブを形成する段差リブ形成工程と、を有すことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用背面板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】未焼成の導電性粉末含有樹脂組成物を含むパターンと無機粉体含有樹脂層を同時焼成し、かつ電極上または電極間に気泡が発生せず、良好なＦＰＤパネル部材を形成することができる無機粉体含有樹脂組成物を提供する。また、可撓性、転写性およびハンドリング性に優れ、かつ、前記組成物からなる無機粉体樹脂層を有する転写フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の無機粉体含有樹脂組成物は、無機粉体（Ａ）および結着樹脂（Ｂ）を含有し、該結着樹脂（Ｂ）中にポリオキシアルキレン部位を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ−１）を含有する。 （もっと読む）

【課題】補色関係にある色相をディスプレイ内部に配置することにより、明室コントラスト比を向上させることのできるプラズマ・ディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマ・ディスプレイパネルは、互いに対向するように配置された前面基板１１０及び背面基板１２０と、前面基板１１０と背面基板１２０との間で多数の放電セルＳを区画する隔壁１２４と、放電セルＳ内に塗布された蛍光体１２５とを備え、 前面基板１１０を第１色相で着色し、蛍光体１２５を第１色相と補色関係にある第２色相で着色することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不灯セルや異常点灯セルを防止し、ＰＤＰ製造の良品率を向上できるペーストを提供する。
【解決手段】低軟化点ガラス粉末、溶媒、該溶媒に可溶な有機成分および該溶媒に不溶な樹脂粒子を含むことを特徴とするペースト組成物であって、該樹脂粒子の中心粒子径が該低軟化点ガラス粉末の中心粒子径より小さいことを特徴とするペースト組成物である。 （もっと読む）

【課題】蛍光体ペーストの塗布精度を容易に向上できるディスプレイパネル、およびディスプレイパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＰＤＰは、第一隔壁１２５の端部から距離Ｈだけ離れた位置に、一対の第一隔壁１２５間の中心線Ｆに略沿って延びるガイド隔壁１２７を備えた。蛍光体形成工程において、ノズル２００をガイド隔壁１２７の上方に位置させ、蛍光体ペーストをまずガイド隔壁１２７に接触させてから、ノズル２００を移動させることにより、蛍光体層の端部をガイド隔壁１２７上に形成した。 （もっと読む）

【課題】密着性、現像凝集性に優れ、かつリブ頂部欠損を低減し、サンドブラスト用のマスク材として被加工基材に微細なパターンを歩留まりよく加工できる感光性樹脂積層体、及びそれを用いたサンドブラスト表面加工方法を提供する。
【解決手段】特定のポリウレタンプレポリマーと、光重合開始剤と、特定のエチレン性不飽和付加重合性モノマーより成る感光性樹脂組成物、またはそれを支持体上に積層した感光性樹脂積層体を用いて、サンドブラスト表面加工を行う。 （もっと読む）

【課題】欠陥には至らない程度のプロセス変動により生じる蛍光体塗布状態の変化を捉えて、塗布工程などの製造工程へのフィードバック・コントロールが実施できるようにしたことにある。
【解決手段】プラズマディスプレイの製造方法において、さらに、背面板のリブ内に塗布された蛍光体層に紫外光を照射して発光させ、該発光させた光を撮像手段により撮像して輝度信号情報を取得し、該取得した輝度信号情報と、予め求めておいた蛍光体層形状モデルと輝度信号情報との相関関係とを比較して前記リブ内に塗布された蛍光体層の塗布状態（形状変化）を求める蛍光体検査工程を有し、該蛍光体検査工程により求められた蛍光体層の塗布状態（形状変化）を前記蛍光体塗布工程にフィードバックして前記蛍光体塗布装置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】油分を嫌う雰囲気においても使用可能な転がり軸受スピンドルを提供する。
【解決手段】転がり軸受スピンドル１において、シール部２２は、通気路１２と排出路２３とを隔てる。シール用気体１９は、給気口１８から給気路１７を通ってシール部２２と排出路２３との少なくともいずれか一方に供給され、円板４と多孔質カーボン２０との隙間に非接触シールを形成するように、シール部２２にシール用気体１９が供給される。シール用気体１９の一部はシール部２２および排気路１５を通って排気口１６から排気され、一部は排出路２３を通って開口部１３から排気される。よって、モータ９を冷却するための冷却用気体１４は、通気路１２において転がり軸受７、８に接し油分を含むが、排気路１５を通って排気口１６から排気されるので、油分が開口部１３から外部へ排出される可能性を大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】製造時における隔壁の削り斑の発生を防止して表示斑の無いＰＤＰを提供する。
【解決手段】列電極Ｄがそれぞれ上電極部分Ｄ１と下電極部分Ｄ２に二分割されてパネル面Ｐに第上電極部分Ｄ１が対向する上パネル面Ｐ１と下電極部分Ｄ２が対向する下パネル面Ｐ２が構成され、隔壁５の上パネル面Ｐ１と下パネル面Ｐ２の境界に位置する部分の横壁５Ａａ２，５Ｂａ２の列方向の幅Ｗ２が他方の横壁５Ａａ１，５Ｂａ１の列方向の幅Ｗ１よりも大きくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で設備コストを低く抑えることができ、クリーンエアーではなくて、通常エアーを使用することができ、ランニングコストを低く抑えることができる徐冷炉を提供する。
【解決手段】徐冷炉は、頂壁２３および底壁２４を有する炉本体１２と、頂壁２３に設置されているヒータ３１と、底壁２４に設置されている冷却ユニット３２と、冷却ユニット３２内にエアーを供給する手段とを備えており、冷却ユニット３２は、ボトムヒータと互換可能な寸法に形成されて炉本体１２の底壁２４上面に炉本１２体幅方向に並ぶように敷設された複数の扁平箱形状冷却モジュール４１を有しており、各冷却モジュール４１内にエアー通路が形成されている。 （もっと読む）