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Fターム[5C040KA09]の内容

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Fターム[5C040KA09]に分類される特許

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【課題】PDPの放電空間内の不純物濃度を効率的に低減させる。
【解決手段】放電空間を介して対向配置される前面基板構造体(第1基板構造体)11および背面基板構造体(第2基板構造体)12を有するプラズマディスプレイパネル(PDP)を以下のように製造する。放電空間を区画する隔壁が配置される隔壁形成領域26の外側を囲むように枠状に配置されるシール部材27と、隔壁形成領域26の外周とシール部材27との間の領域に複数の支持部材28とをそれぞれ形成する。支持部材28は、シール部材27よりも軟化点の高い材料で構成され、支持部材28の高さは隔壁の高さよりも高く形成し、シール部材27の高さは支持部材28の高さよりも高く形成する。これにより、PDPの周囲を封着し、内部のガスを排気する工程で、隔壁の上部に排気クリアランスを確保することができるので、排気効率が向上する。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイパネルの封着および排気工程での保護膜と不純物ガスとの反応を抑制して、放電特性の優れた保護膜を有するパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】前面基板21と背面基板31とを、間に空間を形成するように対向配置し封着材料41によって貼り合わせる封着工程と、パネル内部のガスを排気する排気工程と、パネル内部に放電ガスを供給する放電ガス供給工程とを備えるパネルの製造方法であって、前面基板21は、MgOを含むとともに、CaO、SrO、BaOの少なくとも1つを含む保護膜を有し、背面基板31に複数の貫通孔38a、38bを設け、封着工程のあいだ中、貫通孔38a、38bを通して空間に乾燥ガスを供給し続けるとともに、排気工程において複数の貫通孔38a、38bから空間の内部を排気し、放電ガス供給工程において複数の貫通孔38a、38bから空間に放電ガスを供給する。 (もっと読む)


【課題】特にディスプレイ分野において使用されるガラス基板の分野において、PbO、TiOやCeOを含有しないが、電子線やX線によるガラスの着色が起こりにくいフラットパネルディスプレイ装置用基板ガラスに好適なガラス組成物がない。
【解決手段】
実質的にPbO、TiO、CeOを含有せず、質量%表示で、SiO 50〜60、Al 5〜10、ZrO 0.5〜5、かつ、SiO、Al、ZrOの合計量 60〜70、NaO 2〜6、KO 5〜12、かつ、NaOとKOの合計量 5〜15、MgO 0〜6、CaO 3〜10、SrO 0〜8、BaO 5〜15、かつ、MgO、CaO、SrO、BaOの合計量 15〜25、であり、さらに、FeがFe換算で0.05〜0.30 含むことを特徴とする、フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
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【課題】行電極を被覆する誘電体層の黄変を防止することが出来るPDPを提供する。
【解決手段】前面ガラス基板1の背面に形成されて誘電体層3によって被覆された行電極X,Yが、それぞれ、透明電極Xbとこの透明電極Xbの導電性を補完する銀成分を含むバス電極Xa,Yaを有しており、このバス電極Xa,Yaが黒色導電層Xa1,Ya1と主導電層Xa2,Ya2が積層された二層構造を有しており、この主導電層Xa2,Ya2に含まれるガラス成分が1wt%未満である。 (もっと読む)


【課題】導電性と黒色度の双方を両立させることが可能であり、しかも1種類の印刷用インキ組成物にて基板上にブラックマトリクス及びバス電極を形成可能である印刷用インキ組成物を提供する。
【解決手段】透明基板の表面に設けられた透明電極上に印刷して所望の印刷パターンの塗膜を形成し、形成した印刷パターンの塗膜を乾燥、焼成して、プラズマディスプレイパネル用前面板のブラックマトリクス及びバス電極を形成するための印刷用インキ組成物であって、組成物が導電性金属粉末、黒色顔料粉末、ガラスフリット、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤を含み、ガラスフリットが着色顔料により黒色に着色されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 化学エッチングに対する保護層との密着性に優れたアドレス電極を有するプラズマディスプレイパネル(PDP)および該電極を形成するための導体ペーストを提供する。
【解決手段】 本発明によると、PDPのアドレス電極を形成するためのAg系導体ペーストであって、平均粒径0.5μm〜2μmのAg細粉末と、本導体ペーストを焼成して形成される導体膜の表面粗さを上昇させる粗化材とをビヒクルに添加混合してなる導体ペーストが提供される。前記粗化材は、前記導体膜の表面粗さが0.55μm〜0.65μmとなる分量で添加されている。かかる導体ペーストは、アドレス電極を保護層(例えばドライフィルムレジストにより形成されたレジスト層)で覆った状態で行われる化学エッチングによって所定パターンの隔壁を形成する態様で製造されるPDPのアドレス電極を形成する用途に好適である。 (もっと読む)


【課題】導電性と黒色度の双方を両立させることが可能であり、しかも1種類の印刷用インキ組成物にて基板上にブラックマトリクス及びバス電極を形成可能である印刷用インキ組成物を提供する。
【解決手段】透明基板の表面に設けられた透明電極上に印刷して所望の印刷パターンの塗膜を形成し、形成した印刷パターンの塗膜を乾燥した後、少なくとも2段階の異なる焼成温度にて印刷パターンの塗膜を焼成して、PDP用前面板のブラックマトリクス並びにバス電極を形成するための印刷用インキ組成物であって、組成物が、導電性金属粉末、黒色顔料粉末、ガラスフリット、樹脂成分及び溶剤成分を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】導電性と黒色度の双方を両立させることが可能であり、しかも1種類の印刷用インキ組成物にて基板上にブラックマトリクス及びバス電極を形成可能である印刷用インキ組成物を提供する。
【解決手段】透明基板の表面に設けられた透明電極上に印刷して所望の印刷パターンの塗膜を形成し、形成した印刷パターンの塗膜を乾燥、焼成して、PDP用前面板のブラックマトリクス並びにバス電極を形成するための印刷用インキ組成物であって、組成物が、導電性金属粉末、黒色顔料粉末、ガラスフリット、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤を含み、黒色顔料粉末と導電性貴金属粉末の平均粒径の比が1/20〜1/2であり、分散剤が高級脂肪酸であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】SiO-CaO-NaOを含むソーダライムガラスの背面基板と金属のアドレス電極との化学的反応を防止し、背面基板の変色及び変形を防止し、製造費用を削減できるPDPを提供する。
【解決手段】互いに対向して離隔配置される第1基板10及び第2基板と、第1基板と第2基板の間に配置されて複数の放電セルを仕切る隔壁と、放電セル内に形成される蛍光体層と、第1基板上で、第1方向に伸びて形成されるアドレス電極と、第2基板上で、第1方向と交差する第2方向に伸び、放電セルに対応する位置に第1方向に沿って互いに並んで配置される第1電極と第2電極と、を含み、第1基板は、SiO-CaO-NaOを含むソーダライムガラスで形成され、アドレス電極は、第1基板上にフリットで形成されるフリット層111とフリット層上に金属成分で形成される金属成分層112を含む。 (もっと読む)


【課題】駆動時の振動を防止するとともに、製造工程における排気経路および放電ガス導入経路と、駆動時の隣接する放電セル間でのプライミング効果を確保することが出来るPDPを提供する。
【解決手段】背面ガラス基板14上に、行方向に延びる複数の横壁16Aと列方向に延びる複数の縦壁16Bによって略格子形状に成形されて放電空間S1を放電セルC1毎に区画する隔壁16が形成され、前面ガラス基板10と背面ガラス基板14の間に行電極対(X1,Y1)と列電極D1が設けられ、隔壁16と前面ガラス基板10との間に、隔壁16の縦壁16Bに沿って列方向にのみ延びて隔壁16と前面ガラス基板10との間を接着する接着層18が形成されている。 (もっと読む)


【課題】本発明は、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、530℃以下の温度で良好に流動するとともに、450〜500℃の真空排気工程で変形し難い封着材料を得ることにより、PDP等の特性および製造効率を向上させることを技術的課題とする。
【解決手段】本発明の封着材料は、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量%表示で、Bi 67〜90%、B 2〜12%、Al 0〜5%、ZnO 1〜15%、BaO 0〜10%、CuO 0〜5%、Fe 0〜3%、CeO 0〜5%、Sb 0〜5%を含有し、質量比Bi/Bの値が11以下であり、且つ耐火性フィラー粉末として、アルミナを1〜25体積%含有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】上板と下板との間の不均一な間隔に起因する騒音を減少させることができるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁24を間において所定間隔で対向配置され、長辺部と短辺部とを備える第1板及び第2板と、隔壁24により区画される放電空間を封止するように、第1板と第2板との間に配置される封止材30と、長辺部に位置する封止材30aに混入される第1スペーサ31と、短辺部に位置する封止材に混入され、第1スペーサ31よりも大きさが小さい第2スペーサと、を備える。 (もっと読む)


【課題】熱処理工程、例えば封着工程で良好に軟化するとともに、軟化後に十分に結晶が析出し、しかも結晶析出後の熱処理工程、例えば真空排気工程で再軟化し難いビスマス系ガラス組成物を得ること。
【解決手段】本発明のビスマス系ガラス組成物は、ガラス組成として、質量%で、Bi23 60〜84%、B23 5.4〜15%、ZnO 10〜27%、CuO 0〜7%、Fe23 0〜5%、BaO+SrO+MgO+CaO 0〜10%、SiO2+Al23 0〜5%含有し、且つ実質的にPbOを含有しないことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、耐火性フィラー粉末を改良し、封着材料の流動性を向上させることにより、セラミックパッケージまたは平面表示装置等の特性を向上させること。
【解決手段】本発明の封着材料は、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、耐火性フィラー粉末の含有量が5〜50体積%であり、且つ耐火性フィラー粉末が略球状であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、530℃以下の温度で良好に流動するとともに、450〜500℃の真空排気工程で変形し難い封着材料を得ることにより、PDP等の特性および製造効率を向上させることを技術的課題とする。
【解決手段】本発明の封着材料は、ビスマス系ガラス粉末と耐火性フィラー粉末を含有する封着材料において、ビスマス系ガラス粉末は、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量%表示で、Bi23 62〜81.4%、B23 2〜12%、Al23 0〜5%、ZnO 1〜15%未満、BaO 0〜10%、CuO 0〜5%、Fe23 0〜3%、CeO2 0〜5%、Sb23 0〜5%含有し、且つ耐火性フィラー粉末として、リン酸ジルコニウムを2.1〜45体積%含有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】放電電圧が低くなるPDPを低コストで製造することが可能なPDPの製造方法を提供する。
【解決手段】第1の電極と、該第1の電極を覆う誘電体膜と、該誘電体膜を覆う保護膜とが形成された第1の基板と、第2の電極と蛍光体膜が形成された第2の基板とが、封入ガスが封入された放電空間を挟んで対向するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記第1の基板と前記第2の基板の間に、前記放電空間を密閉するための封着材料が配置されるとともに該封着材料の外側に該封着材料よりも軟化点が高く、かつ、該封着材料よりも厚いスペーサが配置される工程と、前記封着材料および前記スペーサが該スペーサの軟化点以上の温度に加熱されて前記第1の基板と前記第2の基板が封着される工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 (もっと読む)


【課題】ガラスペースト組成物として、熱伝導特性を改善することにより、ガラスフリット内に残存しやすい気泡を極力抑えるようにする。
【解決手段】分散剤を含有した有機溶媒中に、バナジウムを主成分とした低融点ガラスフリットを分散させたガラスペースト組成物において、前記低融点ガラスフリットより熱伝導率の差が3.7W/m・K以上のフィラー粉末を、該低融点ガラスフリットに対し5〜50質量%の範囲で含有させたことを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイのパネル封着、排気工程において、封着材の吸い込まれを防止する。
【解決手段】前面基板と背面基板の周縁部がガラス封着材で封着されたプラズマディスプレイパネルにおいて、ガラス封着材により形成される封着部を軟化点の異なる少なくとも二種類のガラスで多層構造に形成し、パネル内側の全体若しくは一部を軟化点の高いガラスで構成する。高温軟化点ガラスは、低温軟化点ガラスがパネル内側に吸い込まれるのを阻止する障壁として働くので、封着材のパネル内側への吸い込まれを防止することができる。これにより、画像表示特性の向上が図れる。 (もっと読む)


【課題】従来のV−P系ガラスフリットを含有するガラスペースト組成物に対して、鉛やビスマスを含有することなく、特に高温時の流動特性を改善する。
【解決手段】分散剤を含有した有機溶媒中に、低融点ガラスフリットおよび調整用フィラー粒子を分散したガラスペースト組成物において、前記ガラスフリットは、バナジウム、リン、アンチモンおよびバリウムを酸化物換算で、V:45〜65質量%、P:15〜27質量%、Sb:5〜25質量%、BaO:1〜15質量%を含有しており、前記フィラー粒子は、熱膨張の異なる2種類以上の混合物からなり、その混合フィラー粒子を体積混合比で前記ガラスフリット100部に対して50〜100部の割合で含有することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】PDPにおいて、異常放電の発生を抑制し、表示画像が損なわれるのを防止する。
【解決手段】基板上に形成されるアドレス電極と、表示電極のうちのバス電極、バス主電極、黒色電極の少なくとも1つを、金属粒子と高抵抗ガラスを含むもので構成し、誘電体に蓄積したチャージを高抵抗ガラスで逃がすと共に、ガラス成分自体に電荷のチャージが生ずるのを防止して、異常放電を抑制する。高抵抗ガラスはバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有するバナジンリン酸ガラスが好ましく、金属粒子にはフレーク状粒子を含有することが望ましい。 (もっと読む)


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