【課題】スピーカの、固定部と可動部のジョイント部品に多孔質のプラスティック材料を使うことができるが、多孔質プラスティック材料の圧縮伸張方向の弾力性の変位と力の線形性が極めて悪く、良好な音響特性が得られない。
【解決手段】フレームとコーンのジョイント部に、コーンの運動方向と直角方向に圧縮した状態で、多孔質プラスティック材料を用いる。 （もっと読む）

【課題】音響振動体の振動により、音響振動体を取り付けている膜材を、より全体的に振動させて、振動する膜材から、より効果的に所望の音が発せられるようにする。
【解決手段】膜状スピーカは、外縁部が固定側部材２に取り付け可能とされる膜材３と、膜材３の面方向の一部分３ａに配置される音響振動体４と、膜材３の一部分３ａに取り付けられ、膜材３の一部分３ａに音響振動体４を取り付け可能とする取付具５とを備える。膜材３と取付具５とにそれぞれ引張力Ｔが付与されて、膜材３の一部分３ａと取付具５とがそれぞれ音響振動体４に圧接する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子を発振源とした発振装置において、出力を大きくする。
【解決手段】この発振装置は、振動膜１０、圧電素子２０、及び支持枠（保持部材）４０を備えている。圧電素子２０は振動膜１０上に設けられている。支持枠４０は、振動膜１０の縁を支持している。そして振動膜１０は、少なくとも支持枠４０に取り付けられている部分において、厚み方向の縦弾性係数が面内方向の縦弾性係数よりも２倍以上大きい。このため、圧電素子２０に起因した振動エネルギーが、振動膜１０を面内方向に伝播することを抑制でき、この結果、振動膜１０の振幅が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】圧電素子を発振源として使用した発振装置において、出力を大きくする。
【解決手段】圧電素子２０は振動部材１０の上に設けられている。支持部材４０は、振動部材１０の外周に設けられている。第２振動部材３０は、振動部材１０を支持部材４０に固定している。第２振動部材３０は、振動部材１０よりも低剛性である。補強部材３２は、第２振動部材３０のうち支持部材４０に接続する側の端部と、支持部材４０のそれぞれに固定されている。そして補強部材３２は第２振動部材３０よりも剛性が高い。このため、第２振動部材３０のうち支持部材４０に接続している部分の弾性力を大きくすることができ、その結果、その部分の振幅を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】高周波数領域での出力を高音圧に維持しながら、高周波領域での全高調波歪を低減する音響機器用振動板を提供する。
【解決手段】上層８４と下層８５を合成樹脂フィルムとして中間層を形成し、該中間層８６を合成樹脂のナノファイバーからなる不織布層として、これらを加熱プレス成形して、相互に接着させて所定の音響用振動板の形状し、上下層の合成樹脂フィルムをポリエーテルイミド（ＰＥＩ）とし、前記中間層の合成樹脂のナノファイバー８７をポリエーテルイミド（ＰＥＩ）又はポリエーテルサルホン(ＰＥＳ)とした音響機器用振動板８。 （もっと読む）

【課題】エッジが製造容易で耐久性があり、また、ボイスコイルの巻線の導電率と歪みの問題がなく、高解像度の音質が得られる平面型スピーカーを提供する。
【解決手段】振動板２が平面であるスピーカーであって、振動板２はその端縁３が断面半円形状の一対の環状エッジ４、５に挟持されることによってフレーム６に保持され、振動板２の背面に磁気回路を生成するためのボイスコイル１１が配置され、環状エッジ４、５は、ポリエステル及びポリエチレンを原材料とする超極細繊維を均質且つ緻密にシート化した不織布構造シート製とする。 （もっと読む）

【課題】オレフィン系樹脂を用いて成形加工するスピーカ用振動板において、比較的大きい比弾性率を有すると共に内部損失を大きくすることができ、しかも、成形後の経時的な変形を抑止することができる。
【解決手段】基体は、オレフィン系樹脂である第１の樹脂材料と第２の樹脂材料を主成分として含み、第１の樹脂材料は第２の樹脂材料に対して密度が大きく、基体は、当該基体と実質的に同じ形状を有して第１の樹脂材料で形成される比較用基体に対して、比弾性率及び内部損失が大きい。 （もっと読む）

【課題】携帯電話などに使用される小型のスピーカ用振動板は、最低共振周波数を小さくして、低域の再生帯域を拡大するという高音質化と高信頼性化の両立が課題であった。
【解決手段】抄紙工程を備えたスピーカ用振動板の製造方法で、振動板材料を含水して繊維を抄紙する抄紙工程と、抄紙した材料を乾燥させて水分を蒸発させる予備乾燥工程と、予備乾燥工程により得られた予備成形物をプレス成形するプレス成形工程とを備え、プレス成形により振動板材料の繊維の結合状態を破壊させて弾性率を低くしたスピーカ用振動板の製造方法としたものである。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く軽量で適度な内部損失を有すスピーカ用の振動板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】弾性率が非常に高く適度な内部損失を有する合成繊維であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）を縦糸と横糸に使用して格子状に織り込んだＰＢＯ織布１１６に、接着性向上のために樹脂を含浸させて、熱プレス装置でスピーカユニット１に応じた形状に成型した、第１成型品１６Ａと第２成型品１６Ｂを作成する。そして、第１成型品１６Ａと第２成型品１６Ｂの間に熱接着性フィルム１６Ｃを挟み、第１成型品１６Ａと第２成型品１６Ｂの糸が異なる方向を向くように重ね合わせて、これらを熱プレス装置１０５により熱プレスして、３層構造の振動板１６を生成する。さらに、振動板１６の不要部分をカットして、ＰＢＯ織布１１６の劣化防止のために、振動板１６の表面にスパッタリングにより金をコーティングする。 （もっと読む）

【課題】石油由来の材料の使用量が少なく、かつ、耐熱性および機械的強度に優れたスピーカー用振動板を提供すること。
【解決手段】本発明のスピーカー用振動板は、ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維を用いてなる。好ましくは、ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維は、バイオマス原料由来のポリ乳酸を含む。好ましくは、スピーカー用振動板は、支持層と、支持層に積層された、ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された織布からなる基材層とを有する。また、好ましくは、スピーカー用振動板は、ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された少なくとも１枚の織布および／または不織布に熱硬化性樹脂が含浸された基材層を有する。 （もっと読む）

【課題】比較的軽量の振動板を備えるスピーカ装置を提供すること、ボイスコイル（ボイスコイルボビン）と振動板とが比較的高い接着強度で接合していること、高音質のスピーカ装置を提供することなど。
【解決手段】スピーカ装置は、ヨーク、磁石、およびプレートを備える磁気回路と、磁気回路の磁気ギャップに配置されるボイスコイル３１と、ボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２の端部が接合される振動板ネック部３３７を備え、長繊維とパルプとが混合抄紙された振動板３３とを有し、振動板ネック部３３７は、ボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２の端部からボイスコイル側の側面に対して拡開した形状の傾斜面部３３７２を有し、振動板ネック部３３７の傾斜面部３３７２とボイスコイル３１またはボイスコイルボビン３２との間に形成された液溜部３７に光照射硬化型の接着剤９０２が充填されて硬化している。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂をコーティングした平織布を基材にして熱プレス成形により一体に成形するスピーカー振動板に関し、音響特性の改善と、組立の容易化や工数の削減を、両立させることができるスピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカーを提供する。
【解決手段】 スピーカー振動板は、熱可塑性樹脂をコーティングした平織布を基材にして熱プレス成形により一体に成形するスピーカー振動板であって、ボイスコイルが連結する振動板部と、磁気回路もしくは振動板固定部材に固定される固定部と、振動板部と固定部との間に規定されるエッジ部と、を備え、エッジ部を構成する第２積層構造が、コーティングした熱可塑性樹脂が融解して平織布を構成する経糸ならびに緯糸の隙間に入り込んで硬化し、振動板部および固定部を構成する第１積層構造に比較して薄肉状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】振動体を感度良く振動させつつ振動体と電極との接触を防ぎ、振動体をリニアに変位させる。
【解決手段】振動体１０と電極２０Ｕ，２０Ｌとの間には、クッション材４０Ｕ，４０Ｌが配置されているため、振動体１０と電極２０Ｕ，２０Ｌとが接触することがない。また、振動体１０と電極２０Ｕ，２０Ｌとの間に配置されたクッション材４０Ｕ，４０Ｌは弾性を有しており、クッション材４０Ｕ，４０Ｌの波形は規則的に並んでいるため、波形が元の形状に戻ろうとする力はクッション材４０Ｕ，４０Ｌの面内でばらつきがなく均等となる。このようにクッション材４０Ｕ，４０Ｌの弾性が均等であると、振動体１０が静電力で変位した時においては、振動体１０の変位にばらつきが生じない。また、クッション材４０Ｕ，４０Ｌを薄くしても波形が変形して振動体１０の変位量が確保され、振動体１０がリニアに変位する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スピーカの音質を向上させることを目的とする。
【解決手段】この目的を達成するために、本発明によるスピーカ用振動板１は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布層２と、この織布層の裏面側に熱圧着一体化された不織布層３とを備え、不織布層３には竹繊維が混入された構成としたので、不織布層３と織布層２を熱圧着により一体化させる際には、竹繊維の毛羽が織布層２の編目に入り込むこととなる。この状態で不織布層３と織布層２を熱圧着一体化させると、織布層２の編目に入り込んだ毛羽が織布の織糸７と絡み合い、不織布層３と織布層２とを十分に一体化させることが可能となる。
この結果、本発明によるスピーカ用振動板では織布層２の有する優れたヤング率と、不織布層３の有する優れた内部損失を十分に発揮させることができるのである。したがって、本発明によるスピーカ用振動板１ではスピーカの音質を向上させることができる。 （もっと読む）

ラウドスピーカーコンポーネントの使用に好適な耐水性複合紙は、木材パルプ、湿潤時に剛性を保つ補強繊維、フッ化炭素を含む複合材から造られる。ある例では、フィブリル化アクリル繊維およびガラス繊維が使用される。
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【課題】染色された全芳香族ポリアミド繊維を含む繊維構造物からなり、多様な色相を有し軽量かつ剛性と内部損失のバランスに優れたスピーカー振動体および振動板を提供することにある。
【解決手段】染色された全芳香族ポリアミド繊維を含む繊維構造物、又は該染色された全芳香族ポリアミド繊維を含む繊維構造物に熱硬化性樹脂が含浸された全芳香族ポリアミド繊維樹脂複合構造体、から構成されるスピーカー振動体において、染色に用いる全芳香族ポリアミド繊維が、含水しているパラ系全芳香族ポリアミド繊維であるスピーカー振動体とする。 （もっと読む）

【課題】高炭化率音響振動板を製造するにあたって、様々な有機物を含んでなる自然振動板材料を高温で焼成する製造工程中で発生する振動板中の微細な孔をふさぐとともに、該振動板をスピーカとして使用した場合の音色の劣化を防止する。
【解決手段】焼成することにより炭化する自然材料を用いて音響振動板形状のワークを成形する工程Ｓ１１と、工程Ｓ１１で得られたワークの内部及び表面にポリイミドを含む樹脂膜を形成させる工程Ｓ１２と、ワークを略非酸化性の雰囲気下で焼成して自然材料と樹脂膜とを炭化させる工程Ｓ１３と、工程Ｓ１３で得られたワークの内部及び表面にポリイミドを含む樹脂膜Ｓ１５を形成させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高音域における振動特性が優れたスピーカ用振動板を提供することを目的とする。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために、本発明によるスピーカ用振動板４は、熱硬化性樹脂が含浸された織布５と、この織布５に重合一体化された抄造紙板６とを備え、抄造紙板６は織布５側とその反対側に熱硬化性樹脂が含浸された構成としたので、抄造紙板６の硬度を高めることができる。この結果、抄造紙板６の伝搬速度を高めることができ、スピーカ用振動板４の高音域における振動特性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スピーカ用振動板を構成するシートと紙板との接合強度を確保し、スピーカ用振動板の剥離による故障の可能性を低減することを目的とする。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために、本発明によるスピーカ用振動板４は熱硬化性樹脂を含む織布または不織布で形成されたシート５と、このシート５に一体化された紙板６とを備え、この紙板６は、前記シート５側に熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂混在層１０を有する構成としたので、シート５と紙板６の境界面に隙間が生じることはほとんどなく、シート５と紙板６との接合強度を確保でき、スピーカ用振動板４の故障の可能性を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカに関するもので、強度が高く、しかも高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することを目的とするものである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布１と、この織布１の背面側に熱圧着一体化した紙板２とを備え、前記織布１は、表面側に織目を表出させたスピーカ用振動板であって、織布１を用いているので強度が高く、またこの織布１に含浸させた熱硬化性樹脂が熱硬化状態となっているので、硬度が高く、よって高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することができる。 （もっと読む）