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Fターム[5D121GG24]の内容

光記録担体の製造 (9,591) | 処理、後加工 (1,371) | 打ち抜き、切断 (58)

Fターム[5D121GG24]に分類される特許

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【課題】形状変形を起こすまでの寿命が改善されたスタンパを提供する。
【解決手段】表面にデータ領域の記録トラックまたは記録ビットに対応するパターンおよびサーボ領域の情報に対応するパターンが凹凸で形成され、内周および外周が加工され、裏面で内周端および外周端と裏面主面とが同一平面になっていることを特徴とするスタンパ。 (もっと読む)


【課題】光ディスクの基板を射出成形で作製する場合に、基板を金型から吸着盤で吸着して取り出す方法では、吸着盤の跡が変形として基板に残る。基板の中央孔に爪割を挿入して広げて取り出す方法では基板の中央孔に力がかかって基板が変形する。
【解決手段】ディスク基板の成形用金型を用い、ディスク基板の中央部分に両側から環状凹みを設け、ディスク基板のクランプ面側の環状凹みをディスク基板の中央孔と同心円同径とし、ディスク基板の成形用金型の固定側中央部分に設けた突出部をディスク基板と連結した状態で成形後、前記突出部を保持してディスク基板を成形用金型から取り出し、前記ディスク基板と前記突出部との連結部を切除して貫通する中央孔を形成するものである。また、この成形の際に、前記環状凹みの樹脂が溶融状態で加圧する。 (もっと読む)


【課題】転写基板の変形を防ぎ、平滑性が良く、欠陥の少ない、高品質な転写基板を作製する。
【解決手段】中心孔を有し表面に機能形状を有する型を回転板に載置する工程と、前記回転板に載置した型上に液状の硬化性樹脂を円環状に塗工する工程と、前記塗工した硬化性樹脂上に、前記型よりも外径の大きいフィルム基板を載置・接液する工程と、前記硬化性樹脂上に前記フィルム基板を載置・接液する工程の後、前記回転板を回転させて、前記液状の硬化性樹脂を前記型の上面と前記フィルム基板の下面全体に広げる工程と、前記回転により広がった硬化性樹脂を前記フィルム基板を介してエネルギーを供給して硬化させる工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程により得られる転写層及び前記フィルム基板を前記型から剥離する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】 本発明の目的は、光入射面側基板外径よりも外側に存在する転写層部分をレーザー光を照射することで取り除く方法において、レーザー光照射位置の調整をより正確にし、且つ、短時間のレーザー光照射で転写層部分の処理が可能な、より生産性の向上した製造方法を提供することにある。
【解決手段】 光透過性スタンパにより成型された転写層を形成し、転写層からの光透過性スタンパの剥離の後に、基板の外径より外側にはみ出した転写層を画像センサーにより大きさと位置を認識し、且つ、その大きさと位置に追随してレーザー光を照射し取り除く。 (もっと読む)


【課題】2P法により多層型の光情報記録媒体を製造する際に、中間層のはみ出し部分を効率良く処理し、生産性の向上した製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板1に順に形成した第1の記録層5と半透明反射層6上に光硬化性樹脂を塗布し、光透過性スタンパを用いる2P法により凹凸形状を転写した中間層3を形成し、光透過性スタンパを剥離した後、中間層3の外径d0が、透明基板1の外径d1より0.2mm〜0.4mmの範囲で大きくなるように中間層3の外周端部の一部を除去し、次いで、中間層3上に第2の記録層7と第2の反射層8とを順に積層し、最後に、中間層3の外径d0と同等以上の外径d2を有するダミー基板2を貼着して光情報記録媒体を製造する。 (もっと読む)


【課題】基板に形成される信号面の偏芯を大幅に抑制して生産性を向上させることが可能な光ディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔14を有する所定形状の基板よりなる光ディスクを製造する光ディスクの製造方法であって、基板の母材であるシート状基材と、情報信号が凹凸パターンとして形成されたスタンパ26とを、互いに押圧することによって、スタンパの凹凸パターンをシート状基材に転写すると共に、シート状基材とスタンパとを互いに押圧した状態で、シート状基材に中心孔を穿設すると共にシート状基材を加工して所定形状の基板2を作製する基板作製工程と、基板作製工程後に、基板における凹凸パターンが転写された面側に、反射層10または記録層を形成する層形成工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】 機械的強度が比較的弱い、薄い樹脂基板の方に案内溝、記録層及び反射層を形成することができる手段を提案する。
【解決手段】 前駆基板32は、中央に直径15mmの貫通孔CHを有しかつ厚さが0.1mmを有する直径120mmの第二の基板3が、厚さ0.3〜0.6mmのリング状の枠33によって保持されているものとなる。このリング状の枠33が補強部材として働く。以降の工程への搬送時またはスピンコート時では、第二の基板3はリング状の枠33を介して装置に保持される。 (もっと読む)


【課題】光透過層の厚さを基板全面にわたって均一にすることができる光ディスクの製造方法及びその方法により製造された光ディスクを提供する。
【解決手段】光硬化樹脂を塗布した後に、基板最外周部に発生する前記光硬化樹脂の盛り上がり部分14に光が照射されないように、前記樹脂盛り上がり部分をマスク30により覆い、前記光硬化樹脂に前記光を照射し、前記樹脂盛り上がり部分以外の部分の光硬化樹脂を硬化させ、前記基板を再び回転させて前記樹脂盛り上がり部分の光硬化樹脂を除去し、除去した後に残った光硬化樹脂に前記光を照射し、この光硬化樹脂を硬化させる。 (もっと読む)


【課題】2種以上の微細な凹凸形状を有する光情報記録媒体用スタンパ原版およびスタンパを製造する。
【解決手段】シリコンウエハ51にレジスト層52を形成し、レジスト層52に対して電子線を照射して所定のパターンを描画し、レジスト層52を現像して電子線が照射された部分を除去し、現像により露出したシリコンウエハ51の表面に対し、リアクティブイオンエッチングを行いシリコンウエハ51の表面に深さ60nm以下かつ深さの異なる2種以上の凹凸形状を形成する。 (もっと読む)


【課題】DVD等の厚さが薄く、高容量の光情報記録媒体の製造に有利な光硬化性転写シートであって、シートの硬化後において、銀合金等の反射層との接着性に優れ且つスタンパの剥離が容易であり、従って、ピット等の凹凸信号面の精確な形状が得られやすい光硬化性転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる光硬化性転写層を有する光硬化性転写シートであって、光硬化性組成物が、ポリマーと光重合性官能基を有する反応性希釈剤とを含み、且つ反応性希釈剤が、ヒドロキシル基を少なくとも1個有し、且つアクリロイル基及びメタクリロイル基から選択される少なくとも1種の基を少なくとも2個有する化合物を含んでいることを特徴とする光硬化性転写シート;これを用いた光情報記録媒体の製造方法;及び光情報記録媒体。 (もっと読む)


【課題】表面に微細な凹凸パターンを有する基板の品質の安定化を図り、さらなる薄型化、小型化も可能とする。
【解決手段】少なくとも片面に平滑な樹脂面を備えた平板状の被加工物を用いる。この被加工物を所定の形状に打ち抜く金型が初期位置から打ち抜き位置を経て初期位置に戻るまでの型作動工程中に、表面に凹凸模様が形成された転写部材または被加工物の少なくとも一方が加熱により昇温した状態で、転写部材の凹凸模様を被加工物の樹脂面に対し加圧して、凹凸模様を所定の打ち抜き形状に対して位置決めされた所に転写する転写工程を行う。 (もっと読む)


【課題】表面に微細な凹凸パターンを有する基板の品質の安定化を図り、さらなる薄型化、小型化も可能とする。
【解決手段】少なくとも片面に平滑な樹脂面を備えた平板状の被加工物を用いる。この被加工物を所定の形状に打ち抜く金型が初期位置から打ち抜き位置を経て初期位置に戻るまでの型作動工程中に、表面に凹凸模様が形成された転写部材または被加工物の少なくとも一方が加熱により昇温した状態で、転写部材の凹凸模様を被加工物の樹脂面に対し加圧して、凹凸模様を所定の打ち抜き形状に対して位置決めされた所に転写する転写工程を行う。 (もっと読む)


【課題】ピット等の微細凹凸信号面がスタンパに対応した精確な形状で転写された光情報記録媒体を容易に製造することができる光情報記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】光硬化性転写シートの光硬化性転写層11を、表面に記録ピット及び/又はグルーブとしての微細凹凸を有し、さらに該微細凹凸表面の微細凹凸に沿って反射層23aが設けられた基板の該反射層上に裁置し、これらを押圧する工程;光硬化性転写層11の他方の表面に、微細凹凸表面がリン原子含有化合物を含む離型剤で処理されたスタンパ24を、該微細凹凸表面が転写層の表面に接触するように裁置し、これらを押圧する工程;及び該スタンパを有する光硬化性転写層を紫外線照射により硬化させ、次いでスタンパを除去することにより、光硬化性転写層の表面に微細凹凸を設ける工程;を含むことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法;これに使用される離型剤。 (もっと読む)


【課題】表面に形成される凹凸パターンと中心孔の偏心量が小さく、内周部の変形がない光ディスクを製造することができる光ディスク製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔を有する熱可塑性材料から成る光ディスク基板と、前記中心孔を有し、表面に凹凸パターンが形成されたスタンパと、前記光ディスク基板と前記スタンパの中心孔に嵌合する凸部を有するスタンパ支持体とを、前記光ディスク基板の少なくとも片方の面に前記スタンパの凹凸パターンが形成された面が当接し、前記スタンパ支持体の凸部が前記光ディスク基板の中心孔と前記スタンパの中心孔に嵌合するように重ね、これらを重なり方向に加熱プレスする工程を含み、好適には、加熱プレスされた前記光ディスク基板に、前記中心孔と同心でより大きい中心孔を開ける工程をさらに含む。 (もっと読む)


【課題】DVD等の厚さが薄く、高容量の光情報記録媒体の製造に有利な光硬化性転写シートであって、シートの硬化後において、硬化した転写シートの転写層が、銀合金等の反射層から剥離することなくスタンパの剥離が容易であり、従って、ピット等の凹凸信号面の精確な形状が得られやすい光硬化性転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる光硬化性転写層、及びその両側にそれぞれ設けられた剥離シートを有する光硬化性転写シートであって、2枚の剥離シートの光硬化性転写層に接する表面の組成が相互に異なっており、且つ光硬化性転写層の300mJ/cm2の紫外線照射後の残留接着率が、表裏において3%以上の差があることを特徴とする光硬化性転写シート;これを用いた光情報記録媒体の製造方法;及び光情報記録媒体。 (もっと読む)


【課題】DVD等の厚さが薄く、高容量の光情報記録媒体の製造に有利な光硬化性転写シートであって、シートの硬化後において、銀合金等の反射層との接着性に優れ且つスタンパの剥離が容易であり、従って、ピット等の凹凸信号面の精確な形状が得られやすい光硬化性転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる光硬化性転写層を有する光硬化性転写シートであって、光硬化性組成物が、特定のトリアジン誘導体(例、6−(4−ビニルベンジル−n−プロピル)アミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオン)を含んでいることを特徴とする光硬化性転写シート;これを用いた光情報記録媒体の製造方法;及び光情報記録媒体。 (もっと読む)


【課題】DVD等の厚さが薄く、高容量の光情報記録媒体の製造に有利な光硬化性転写シートであって、シートの硬化後において、銀合金等の反射層との接着性に優れ且つスタンパの剥離が容易であり、従って、ピット等の凹凸信号面の精確な形状が得られやすい光硬化性転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる光硬化性転写層を有する光硬化性転写シートであって、光硬化性組成物が、特定のチオウラシル誘導体を含んでいることを特徴とする光硬化性転写シート;これを用いた光情報記録媒体の製造方法;及び光情報記録媒体。 (もっと読む)


【課題】薄く、均一な厚さの光透過層側から前記情報信号部にレーザ光を照射して情報の記録及び/又は再生を行うようにした大容量の光ディスクを容易に製造する。
【解決手段】情報信号部を形成した基板を用意し、基板の情報信号部上に接着剤又は粘着剤を略均一膜厚に塗布して接着層を形成した後、透明プラスチックフィルムを緊張状態に保ちながら前記接着層上に重ね合わせて圧着する。または、予め接着剤又は粘着剤を略均一膜厚に塗布して接着層を形成した透明プラスチックフィルムを緊張状態に保ちながら基板の情報信号部上に重ね合わせて圧着する。あるいは、予め接着剤又は粘着剤を略均一膜厚に塗布して接着層を形成した支持体を緊張状態に保ちながら基板の情報信号部上に重ね合わせて圧着した後、支持体を接着層から剥離除去し、残存する接着層を光透過層とする。 (もっと読む)


【課題】被膜液剤に遠心力等の外力を作用させる必要をなくし、簡単な構成及び制御によってディスク基板の上面に均一な膜厚の被膜を生成できるようにする。
【解決手段】被膜生成装置10は、スリット塗工装置21、予備硬化装置22、本硬化装置23、レーザカット装置24、吸引回収装置25を、搬送経路に沿って、この順に配置している。スリット塗工装置21は、搬送中の基板収納トレイ1の上面の全域に被膜液剤である紫外線硬化樹脂を均一に塗布する。予備硬化装置22及び本硬化装置23は、搬送中の基板収納トレイ1の上面の全域に紫外線硬化樹脂を硬化させる光を照射する。レーザカット装置24は、搬送中の基板収納トレイ1の上面における複数の収納部2の周縁部に沿って紫外線硬化樹脂を切断する。吸引回収装置25は、複数のディスク基板100が取り出された後の搬送中の基板収納トレイ1を清掃する。 (もっと読む)


【課題】微細表面パターンの連続転写成形方法において、従来の方法よりも版交換の作業性を簡便にし、かつ品質を向上させること。
【解決手段】微細表面パターンを有する金属製平面状原版を1枚または複数枚使用して、その端部同士を突合せ溶接してベルト状とした金属版を提供する。前記突合せ溶接は、マイクロプラズマ溶接法である。また、放射線硬化性樹脂をプラスチックフィルムに塗布して、該放射線硬化性樹脂に微細パターンを有する金属板を押し付けて所定の微細表面パターンをプラスチックフィルム上に連続転写する方法であって、前記何れかのベルト状金属板を複数のロールで支持し、指示された該金属板とプラスチックフィルムが平面となる箇所で放射線をプラスチックフィルムに照射する微細パターン転写方法およびこれを用いた光ディスクの製造方法を提供する。 (もっと読む)


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