Ｒ_２Ｔ_１４Ｂ相（Ｒは希土類元素の１種又は２種以上（但し希土類元素はＹを含む概念である）、ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを必須とする１種又は２種以上の遷移金属元素）からなる主相と、主相よりＲを多く含み、板状又は針状の生成物が存在する粒界相とを備える焼結体とする。この焼結体によれば、磁気特性の低下を最小限に抑えつつ粒成長を抑制し、かつ焼結温度幅を改善することができる。
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【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石用原料粉体を製造する。
【解決手段】 本発明は、所定組成の一次合金粒子に対して第１の有機液体と第１の有機液体よりも飽和蒸気圧の高い液成分を添加して混合物を得る工程と、混合物を用いて一次合金粒子から構成された顆粒を作製する工程とを備える希土類焼結磁石用原料粉体の製造方法である。この液成分としては、第１の有機液体よりも飽和蒸気圧の高い第２の有機液体であることが望ましく、一次合金粒子に対して、第１の有機液体を６．０ｗｔ％以下（ただし、０を含まず）、第２の有機液体を１５．０ｗｔ％以下（ただし、０を含まず）添加することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子が有機液体により結着された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。 ここで、一次合金粒子に対して、有機液体を１．５〜１２．０ｗｔ％添加することが本発明において望ましい。また、本発明における有機液体は、２０℃における飽和蒸気圧が７５ｍｍＨｇ(１０．０ｋＰａ)以下、２０℃における表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上、２０℃における粘度が０．３５ｃｐ以上の特性を備えることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子と有機液体で構成された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。 ここで、一次合金粒子に対して、有機液体を１．５〜１５．０ｗｔ％添加することが本発明において望ましい。また、本発明における有機液体は、２０℃における飽和蒸気圧が７５ｍｍＨｇ(１０．０ｋＰａ)以下、２０℃における表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上、２０℃における粘度が０．３５ｃｐ以上の特性を備えることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒等を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の顆粒は、複数の粒子が、有機液体で結着されたものである。このような顆粒は、粉末冶金、特に希土類焼結磁石の製造に用いるのに適している。この顆粒では、有機液体が、複数の粒子の接点部分に少なくとも介在している。有機液体としては、炭化水素系化合物、アルコール系化合物、エーテル系化合物、エステル系化合物、ケトン系化合物、脂肪酸系化合物、テルペン系化合物の１種又は２種から選択されたものを用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子が水により結着された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。ここで、一次合金粒子に対して、水を１．５〜１２．０ｗｔ％添加することが本発明において望ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有する顆粒を用い、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒等を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の顆粒は、複数の粒子が、水で結着されたものである。このような顆粒は、粉末冶金、特に希土類焼結磁石の製造に用いるのに適している。この顆粒では、水が、複数の粒子の接点部分に少なくとも介在している。このような顆粒により、流動性が向上し、金型キャビティに対する粒子（顆粒）の充填性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 σｓを低下させることなく低ノイズ化を可能とし、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド等の高感度ヘッドで再生される高密度記録用磁気記録媒体に適した六方晶フェライト磁性粉末、その製造方法および磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】 平均板径が１５〜３０ｎｍ、平均板状比が３．０〜４．９、Ｈｃが２０２０〜５０００ Oe、ＳＦＤが０．３〜０．７であり、かつ、４価元素（Ｍ４）の少なくとも１種をＦｅ１原子に対して０．００４〜０．０４５原子含むことを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末。この磁性粉末は、原料を溶融し、急冷して非晶質体を得、熱処理し、酸処理、洗浄して得られる。またこの磁性粉末を磁性層に添加して支持体上に塗布して磁気記録媒体を得る。 （もっと読む）

【課題】 Ｗ型フェライトの磁気特性、特に保磁力を向上する。
【解決手段】 六方晶Ｗ型フェライトが主相をなすフェライト磁性材料の製造方法であって、主成分とＧａ成分、Ａｌ成分、Ｗ成分、Ｃｅ成分、Ｍｏ成分及びＣｒ成分から選択される１種又は２種以上からなる第１副成分を含む成形体を作製する成形工程と、成形体を焼成する焼成工程と、を備えることを特徴とするフェライト磁性材料の製造方法。成形体は、主成分及び第１副成分を含む仮焼体からなる場合と、主成分を構成する仮焼体と第１副成分との混合物からなる場合がある。 （もっと読む）

【課題】 σｓを低下させることなく低ノイズ化を可能とし、高感度ヘッドで再生される高密度記録用磁気記録媒体に適した六方晶フェライト磁性粉末、その製造方法および磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】 平均板径が１５〜２８ｎｍであり、Ｈｃが２０００〜５０００ Oe（１６０〜４００ｋＡ／ｍ）であり、ＳＦＤが０．３〜０．７であり、かつＤ７０／Ｄ５０が１．０５〜１．２５であることを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末。この磁性粉末は、原料を溶融し、急冷して非晶質体を得、熱処理する際に、熱処理温度に到達する過程の５５０〜６００℃の範囲の昇温を、３００〜５００℃／時間の昇温速度で行うことで得られる。またこの磁性粉末を磁性層に添加して支持体上に塗布して磁気記録媒体を得る。 （もっと読む）

【課題】焼結前の成形体をワイヤソーで切断する場合において、成形体の割れや欠けの発生を抑えたハンドリングを可能とすることにより、製造歩留まりが向上した焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の焼結磁石の製造方法は、磁石粉末の成形体１を作製する工程（Ａ）と、ワイヤソーを用いて成形体１を複数の板状部分１ａ〜１ｄに切断加工し、複数の板状部分１ａ〜１ｄが切断面に垂直な方向に配列された状態を形成する工程（Ｂ）と、成形体１の板状部分１ａ〜１ｄを焼結する工程（Ｃ）とを包含する焼結磁石の製造方法であって、工程（Ｂ）は、複数の板状部分１ａ〜１ｄの少なくとも１つの位置を切断面に平行な方向にずらす工程（ｂ）を含んでいる。 （もっと読む）

Ｗ型フェライトの磁気特性、特に保磁力を向上する。
Ｓｒ、Ｂａ及びＦｅそれぞれの金属元素の総計の構成比率をＳｒ_(1-x)Ｂａ_xＦｅ²⁺_aＦｅ³⁺_bの式で表したとき、０．０３≦ｘ≦０．８０、１．１≦ａ≦２．４、１２．３≦ｂ≦１６．１である組成を有する酸化物からなるフェライト磁性材料は、高い保磁力（ＨｃＪ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）を兼備することができる。このフェライト磁性材料は、フェライト焼結磁石、フェライト磁石粉末、樹脂中に分散されるフェライト磁石粉末としてボンド磁石、及び膜状の磁性相として磁気記録媒体のいずれかを構成することができる。フェライト焼結磁石の場合、平均結晶粒径が０．６μｍ以下と微細な焼結組織を得ることができる。 （もっと読む）

添加する副成分を最適化することにより磁気特性を向上したＷ型を主相とするフェライト磁性材料を提供する。 組成式ＡＦｅ^２＋_ａＦｅ^３＋_ｂＯ_２７（ただし、ＡはＳｒ，Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素、１．５≦ａ≦２．１、１２．９≦ｂ≦１６．３）で表される組成物を主成分とし、第１副成分として、Ｃａ成分（ＣａＣＯ_３換算で０．３〜３．０ｗｔ％）及び／又はＳｉ成分（ＳｉＯ_２換算で０．２〜１．４ｗｔ％）を含有し、且つ、第２副成分として、Ａｌ成分（Ａｌ_２Ｏ_３換算で０．０１〜１．５ｗｔ％）、Ｗ成分（ＷＯ_３換算で０．０１〜０．６ｗｔ％）、Ｃｅ成分（ＣｅＯ_２換算で０．００１〜０．６ｗｔ％）、Ｍｏ成分（ＭｏＯ_３換算で０．００１〜０．１６ｗｔ％）、Ｇａ成分（Ｇａ_２Ｏ_３換算で０．００１〜１５ｗｔ％）の少なくとも１種以上含有するようにした。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性を劣化することなく成形体強度を向上する。【解決手段】 希土類元素、遷移金属元素及びホウ素を含む原料合金微粉を焼結し、希土類焼結磁石を製造するに際し、原料合金微粉に添加金属粉を添加して成形し、焼結を行う。添加金属粉は、例えばＡｌ粉、Ｎｉ粉、Ｚｒ粉、Ｍｎ粉、Ｆｅ粉、Ｃｏ粉、Ｃｕ粉、Ｚｎ粉、Ａｇ粉、Ｓｎ粉、Ｂｉ粉から選ばれる１種または２種以上である。原料合金を粗粉砕する粗粉砕工程及び微粉砕する微粉砕工程を有する場合、微粉砕工程後に添加金属粉を添加する。あるいは、粗粉砕工程後に添加金属粉を添加する。添加金属粉の添加量は０．０１質量％以上である。添加金属粉は、板状の金属粉であることが好ましく、その場合、厚さは１０μｍ以下とする。 （もっと読む）

基本組成が一般式：Ａ_{１−ｘ−ｙ＋ａ}Ｃａ_ｘ＋ｂＲ_ｙ＋ｃＦｅ_２ｎ−ｚＣｏ_ｚ＋ｄＯ_１９（原子比率）（但し、ａ、ｂ、ｃ及びｄはそれぞれ酸化物磁性材料の粉砕工程で添加されるＡ元素、Ｃａ、Ｒ元素及びＣｏの量であり、０．０３≦ｘ≦０．４、０．１≦ｙ≦０．６、０≦ｚ≦０．４、４≦ｎ≦１０、ｘ＋ｙ＜１、０．０３≦ｘ＋ｂ≦０．４、０．１≦ｙ＋ｃ≦０．６，０．１≦ｚ＋ｄ≦０．４，０．５０≦［（１−ｘ−ｙ＋ａ）／（１−ｙ＋ａ＋ｂ）］≦０．９７、１．１≦（ｙ＋ｃ）／（ｚ＋ｄ）≦１．８、１．０≦（ｙ＋ｃ）／ｘ≦２０、及び０．１≦ｘ／（ｚ＋ｄ）≦１．２の条件を満たす数字である。）により表されるフェライト焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金とＲ−Ｔ系合金を用いる混合法において、その粉砕工程の１つである水素粉砕処理に際し、二種類の合金を特別な制御・設備なしに平均粒径数百μｍまで粗粉化することにより、粗粉砕工程を簡略化する。
【解決手段】 Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ化合物を主体とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金ストリップＲおよびＴを主体とするＲ−Ｔ系合金インゴットを用意し、Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金ストリップおよびＲ−Ｔ系合金インゴットに対して水素吸収・放出処理を施すことにより粗粉砕粉末を得る。この粗粉砕粉末を微粉砕して得られた微粉末を磁場中で成形し成形体を得る。この成形体を焼結し、さらに時効処理を施す。Ｒ−Ｔ系合金を鋳造法によるインゴットとしたため、水素吸収・放出処理による粉砕を可能とした。 （もっと読む）