【課題】
使用する再充電バッテリの寿命が尽きて再充電不能になった場合に、バッテリパック全体を廃棄して新たなバッテリパックと交換することの不経済性及び廃棄物増加による環境汚染を解消するバッテリパック及びそれを使用する携帯型電子機器を提供する。
【解決手段】
バッテリパック１０は、バッテリハウジング１２の側面に形成されたバッテリ実装穴１６に着脱可能な再充電バッテリ２０及びこの再充電バッテリ２０を充電するソーラーセル３０を備えている。再充電バッテリ２０が再充電不能になり、その寿命が尽きると、再充電バッテリ２０をハウジング１２のバッテリ実装穴１６から取り外して、新しい再充電バッテリ２０と交換してバッテリファスナ２４により固定するのみで、再使用又は継続使用が可能である。
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破断エネルギーが異なっている２種類の異なったセパレータを備えてなり、該電極組立構造の最も外側にある電極層が、活性材料で被覆されていないカソード、活性材料で被覆されていないアノード、および該カソードとアノードとの間に配置され、他の電極層中にあるセパレータ（第一セパレータ）の破断エネルギーと比較して、より低い破断エネルギーを有するセパレータ（第二セパレータ）を包含する、電気化学的装置を提供する。これによって、外部の衝撃が作用した時に、短絡をバッテリーの最も外側の電極層中に主として誘発し、バッテリーの放熱を促進することにより、バッテリーの安全性を著しく改良することができる。
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【課題】 浸入した水の量が少ない場合でも、確実かつ速やかに浸水を検知したり、浸水の履歴を記録したりすることが可能な、浸水検知シールとそれを用いた電池パック及び携帯通信機器を提供すること。
【解決手段】 保護フィルム１４の表面に、白色以外の色の水溶性インクで第一の印刷層１５ａを形成した後、第一の印刷層１５ａを覆うように、白色の水溶性インクを用いて、保護フィルム１４の全面に、第二の印刷層１５ｂを形成する。これによって、水が浸入した場合、水溶性インクが溶解し、視認可能な印刷滲みが生じるので、浸水を検知できる。 （もっと読む）

【課題】 保護回路又は／及び保護部品を有する保護装置を、電池や小型機器類等の取付対象物に対してより簡単に接合一体化することができる保護モジュールを提供すること。
【解決手段】 絶縁性の保持体に所定値以上の過充電、過放電、過電流，又は／及び過熱により回路を遮断する保護回路又は／及び保護部品を保持させた保護装置と、当該保護装置が少なくとも一対の接合手段によって取付面に取り付けられた取付対象物とを備え、前記各接合手段は前記保護装置と取付対象物との一方に設けられた受入部と他方に設けられた突起片とからなり、各突起片は対応する受入部に係止又は圧入されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】保護素子を包装材の粘着部位または包装材の内部空間に配し、保護素子の最大平面を包装材の側面上に積層配置することにより、保護素子による体積当たりのエネルギー密度の減少を最小化することができ、且つ保護素子の電池の温度上昇に対する敏感性、反応度合い、伝熱を向上し、電気化学素子の安全性を大幅に向上することができる電気化学素子を提供する。
【解決手段】本発明は、正極、負極及び電解質を備えた電極組立体、及び前記電極組立体を包む包装材を含む電気化学素子において、正極を外部端子に接続する正極リード、負極を外部端子に接続する負極リード、または両電極リードがこれに電気的に接続された保護素子を備え、前記保護素子が包装材の内部空間に配され、保護素子を備えた電極リードを保護素子の両側でそれぞれ折り曲げることで保護素子の最大平面が電極リードの存在する包装材内の側面上に積層配置されたことを特徴とする電気化学素子を提供する。また、本発明は、正極、負極及び電解質を備えた電極組立体が裏面と表面を有する包装材で包まれた電気化学素子において、正極を外部端子に接続する正極リード、負極を外部端子に接続する負極リード、または両電極リードがこれに電気的に接続された保護素子を備え、前記保護素子が包装材の裏面と裏面の粘着部位に配され、包装材の粘着部位を折り曲げることで保護素子を備えた粘着部位が包装材の側面に積層されたことを特徴とする電気化学素子を提供する。
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電池セルの上表面に形成された電極端子、および電池セル上に取り付けられた保護回路モジュール（ＰＣＭ）ブロックを有する電池セルを含んでなり、電池セルとＰＣＭブロックとの接続部分が電池セルの上表面の外部に曝されるように、電池セルとＰＣＭブロックとの電気接続用に１以上の接続ホールがＰＣＭブロックに穿孔されている、電池パック。電池パックは、より軽量、よりコンパクトで、小型化されており、それにより電池パックを用いる電子機器を全体サイズで縮小させ、簡素化された組立てプロセスで作業性を高め、部品の数の減少で製造コストを下げ、追加取付ステップを省くことによる操作ステップの数の減少で生産性を高められる。
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