【課題】コア板を積層した積層コアの状態のままでコア板の転積ができる転積装置を提供する。
【解決手段】転積装置は、筒状部材３５Ａと、筒状部材３５Ａを回転させる回転駆動装置と、複数の突極を有するコア板Ｐを積層した転積前の積層コアＳ０を筒状部材３５Ａに供給する供給部と、を備えており、筒状部材３５Ａの内側には、該筒状部材３５Ａ内に挿入されているコア板Ｐの突極間に挿嵌される第１突起部３８Ａが設けられており、供給部には、筒状部材３５Ａに挿入されていないコア板Ｐの突極間に挿嵌される第２突起部２２Ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】回転電機用ロータにおいて、ステータで発生する磁束をロータコイルに多く鎖交させて、ロータコイルに生じる誘導電流を大きくすることである。
【解決手段】ロータ１４は、それぞれ鋼板を含む複数の板部材５８，６０が積層される積層体を含み、コイル２８ｎ、２８ｓ、３０ｎ、３０ｓが巻き回しされる複数のコア要素５４，５６を含む。複数のコア要素５４，５６は、隣り合うコア要素５４，５６の間に、一方のコア要素５４から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される一方の補助突極４２と、隣り合う２つのコア要素５４，５６の間に、他方のコア要素５６から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される他方の補助突極４２とを含む。それぞれの補助突極４２に、互いに軸方向に整合するピン孔８５を形成し、それぞれのピン孔８５に連結ピン８６を貫通させる。 （もっと読む）

【課題】鉄心抜板相互間のずれや隙間を解消することができると共にかしめ部で確実に結束して信頼性を高めることができる積層鉄心及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態の積層鉄心は、鉄心用鋼板を打ち抜くことにより得られる複数枚の鉄心抜板を、当該鉄心抜板に有するかしめ部相互間で嵌合させて積層したものであり、前記かしめ部は、前記鉄心用鋼板あるいは前記鉄心抜板に対する切り起しにより形成した複数の切起し片であって、一方の鉄心抜板における前記複数の切起し片が、他方の鉄心抜板における前記複数の切起し片の切起し跡の開口から嵌合するように構成すると共に、前記複数の切起し片は、一枚の前記鉄心抜板において相互に隣り合う切起し片同士が対向して対をなすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転子鉄心片を転積するダイの転積時間と固定子鉄心片を転積するダイの転積時間を実質的に一致させて、複数の打ち抜き工程を有する金型装置をより効率的に作動させて、積層鉄心を比較的短時間で製造可能な積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】薄板条材１０を複数のステーション（Ａ）〜（Ｈ）を有する金型装置に通して、第１、第２のダイ２２内に、回転子鉄心片１１及び固定子鉄心片１２をそれぞれ打ち抜き、転積された回転子鉄心２３及び固定子鉄心２４を製造する積層鉄心の製造方法において、第１のダイ２２内で積層された回転子鉄心２３の転積を行う時間ｔ１と、第２のダイ２２内で積層された固定子鉄心２４の転積を行う時間ｔ２を±１０％の誤差の範囲で、一致させた。 （もっと読む）

【課題】供給する薄板条材の加工度が進み、薄板条材の剛性が下がって弛みが生じても、薄板条材の通板時にリフターによる引っ掛かりを防止できる積層鉄心の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下型１１と上型をそれぞれ有する複数のステーションａ〜ｌを有し、薄板条材１２を順次各ステーションａ〜ｌに送って、各ステーションａ〜ｌで必要部分を打ち抜きして、鉄心片１３、１４を製造する積層鉄心の製造装置１０において、各ステーションａ〜ｌに設けられたリフター１７〜２１は、下流側のステーション程その突出量を大きくし、場合によっては、リフター１７〜２１の数は下流側のステーション程多く配置し、リフター１７〜２１間の幅は、下流側のステーション程広くした。 （もっと読む）

【課題】磁石を確実に固定することができて、ロータコアの遠心力に対する強度の向上を図ったロータコアを提供する。
【解決手段】鋼板２を積層してなるロータコア１であって、各鋼板２には、複数の磁石穴３ａと、磁石穴３ａよりも軸心寄りに位置する小穴６と、磁石穴３ａと小穴６との間にあり、径方向で所定量ずつオフセットしている中間穴７ａ〜７ｈと、を形成してある。鋼板２の積層状態で、磁石穴３ａは軸心方向に貫通するスロット部３を、小穴６は同じく樹脂注入穴１６をそれぞれ形成していて、スロット部３には磁石４が挿入される。さらに、中間穴７ａ〜７ｈ同士が積層方向および径方向でそれぞれオフセットしながら連通して、スロット部３と樹脂注入穴１６とを連通させる放射状の連通穴１７を形成している。 （もっと読む）

【課題】金型装置の小型化を図ることができる積層鉄心の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】帯状打ち抜き材１０を金型装置に搬送してプレス加工を順次行い、製造された鉄心片２０をブランクダイ２１に抜き落とし、ブランクダイ２１を所定角度ずつ回転する転積を行う積層鉄心の製造方法において、転積ガイドピンと転積ガイド孔２３〜３０を備えたブランクダイ２１の位置決め機構を、帯状打ち抜き材１０の幅方向両端部より内側に設け、しかも、帯状打ち抜き材１０には、転積ガイドピンが挿通する捨て孔１３〜１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】シャフト圧入時、ロータコア外周平面にうねりが発生し、マグネットの接着強度マグネット貼り付け精度を低下させていた。ロータコア外周平面のうねりを抑えるために圧入代を小さくした場合は、ロータコアの回りトルクが小さくなるためうねり抑制と必要なロータコアの回りトルク確保が困難であった。
【解決手段】鉄板を回転積層したロータコア外径面の接着面にマグネットを接着する回転電機のロータにおいて、積層されたロータコアに形成したシャフト貫通孔の内周面に、鉄板の孔径を変えることによって凹凸部を形成し、シャフト貫通孔の両端開口部には凸部を配置すると共に、圧入部に筋立て形状の凸状部を有するシャフトをシャフト貫通孔に圧入して組付け、凹部を２箇所以上、凸部箇所を凹部の箇所プラス１箇所とすると共に凹凸部とシャフトとの各径寸法を、シャフト本体径＜コア凸部径＜シャフト筋立て径＜コア凹部径に設定したものである。 （もっと読む）

【課題】生産工程を増加させることなくプレス油を効率的に揮発させるに好適な積層ワークの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】金属材料Ｗ１に打抜き加工を施すプレス加工ユニット６Ｅと、前記打抜き加工された板状ワークＷをその順に打抜き方向延長上の筒状空間に滞留させる滞留手段２０と、を備える。また、前記滞留手段２０に予め設定した枚数まで滞留した段階で滞留した板状ワークＷを筒状空間から打抜き方向にノックアウトして、打抜き方向延長上の積層位置に配置された積層治具１０に積層するノックアウト手段２５を備える。そして、前記滞留手段２０に滞留される各板状ワークＷと滞留手段２０を形成する筒状空間との間において、各板状ワークＷの溶接予定部位を内周側に位置させて、板状ワークＷ若しくは筒状空間の内壁面の少なくとも一方に、打抜き方向に設けた軸方向空間７７に乾燥用の気体を供給する気体吹付け通路７５を備える。 （もっと読む）

【課題】積層された電磁鋼板と永久磁石が面接触して電気的に通電し、面接触する電磁鋼板の端面と永久磁石との間で大きな渦電流が形成され、渦電流損失が増加するといった課題を解消することのできるモータ用ロータとその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板１が積層されてなるロータコア１０と、永久磁石２とからなるモータ用ロータ２０の製造方法であって、少なくとも一方の積層面に絶縁被膜３を有したそれぞれの電磁鋼板１の永久磁石２と接する端部１ｂを同一方向に折り曲げ加工し、積層してロータコア１０を製造し、永久磁石２を配設してロータコア１０に固定してモータ用ロータ２０を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ステータコアのティースに集中巻でコイルを形成する場合でも螺旋状に適切に加工することができる回転電機用螺旋コアを低コストで形成できるようにする。
【解決手段】 回転電機用螺旋コアを形成するための帯状鋼板２１が、一方向に沿って延在するヨーク部２２と、ヨーク部２２の幅方向の一端部に等間隔で形成されたティース部２３と、を有するようにし、ヨーク部２２のティース部２３が形成されている側の端部の位置であって、相互に隣接するティース部２３の間のそれぞれの位置に等間隔で３つの切欠部２４（例えば２４ａ１〜２４ａ３）を形成する。そして、切欠部２４の相互に対向する斜辺２６、２７を相互に合わせて、帯状鋼板２１が所望の螺旋状に加工されるようにする。 （もっと読む）

【課題】コア板を磁石保持孔のコア板外周側や内周側の端縁部が分離された状態で打ち抜き形成する場合でも、そのコア板を積層方向に隣接するコア板上に正確に位置決めして積層することができる回転電機用コアの製造方法及びコア板の打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】ダイ２２及びパンチ２３により、帯板状のワークＷから磁石保持孔１５を有するコア板１２，１３を打ち抜き、そのコア板１２，１３を積層して回転電機用コアを製造する。コア板１２，１３の打ち抜き時にその打ち抜きに先行して、パンチ２３に設けられた押さえ部２６により、磁石保持孔１５のコア板外周側の内側縁部を押さえる。コア板１２，１３の打ち抜きと同時に、パンチ２３に設けられた突部２７により、磁石保持孔１５の外側部分を積層方向に隣接するコア板１３，１２の外側部分に対してダボ１８で結合する。 （もっと読む）

【課題】接着強度と寸法精度に優れた積層コアを効率的且つ安価に製造する。
【解決手段】打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤ｘにより仮接着された積層体を得る工程Ａと、この積層体に熱硬化型接着剤ｙを含浸させる工程Ｂと、熱硬化型接着剤ｙを含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤ｙを硬化させる工程Ｃを有し、この工程Ｃは、熱硬化型接着剤ｙを瞬間接着剤ｘの耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程Ｃ1と、この工程Ｃ1での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤ｙを本硬化させる工程Ｃ2を有する。熱硬化型接着剤ｙの熱硬化を２段階の加熱処理で行うことにより、加熱処理の途中で瞬間接着剤ｘの強度劣化により積層体の寸法が崩れるようなことがなく、製品の高い寸法精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】ベースコアと延長部との接合強度を簡便に高めることができる。
【解決手段】ベースコア１と、ベースコアにおけるロータとの対向側にあるティース基部４から軸方向に延ばした延長部５とからなるとともに、複数枚の板状体１０を積層して形成されている上記延長部５がベースコア１にカシメ構造により接合されるステータコアの製造方法である。上記延長部を構成する複数枚の板状体１０のうちの少なくともベースコア側に位置する板状体を、カシメ部５ａを形成する工程と、カシメ部を中心とした外周部の外側部分５ｂを打ち抜く部分外周抜き工程と、残りの外周部を打ち抜く外周抜き工程とで形成する。 （もっと読む）

【課題】従来のステータコアは全分割線について溶接が必要である。磁束変化の大きい箇所で溶接するため、熱と応力で磁気特性が劣化する可能性がある。径方向の圧縮力により分割ステータ板がずれ易い。分割面の断面積が狭いため分割面に隙間が生じると、分割面の磁気抵抗が上昇し易い。
【解決手段】ステータ板１０は分割線１４により分割ステータ板１６、１７に分割される。分割線１４のヨークの内周１２ｂ側の端部１４ｃは、ティース１３とティース１３の中間部１２ｄにある。分割線１４のヨークの外周１２ａ側の端部１４ｄは、ティース１３をヨーク外周１２ａに延長した部分１２ｃにある。分割ステータ板１６は、蝶番部１６ａと蝶番受け部１６ｂにより周方向に連結され、溶接部１７ａと溶接受け部１６ｃを溶接固定されてステータ板１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造設備の構成を簡素化できるとともに、コア片の外周の縁部に傷が生じることを防止できる回転電機のコアの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のコア片２２よりなるコアプレート２０が積層された回転電機のコア２１の製造方法において、帯状をなすワークＷをその長さ方向に間欠移送する。その停止中に、コア片２２の並設方向の両側に位置する縁部を打ち抜くとともに、さらにその移送方向の下流側においてコア片２２の残りの縁部を打ち抜いて、打ち抜かれたコア片２２を割り出し移動される支持台上に並設してコアプレート２０を形成する。そして、そのコアプレート２０を積層する。 （もっと読む）