【課題】制御圧延法にともなう、低温圧延による熱間変形抵抗の上昇および熱間変形能の劣化の問題を解消し、強度と低温靱性に優れた継目無鋼管を提供する。
【解決手段】継目無鋼管の製造プロセスに適用される制御圧延方法であって、前記穿孔圧延工程において、γ相の再結晶温度域（およそ９５０℃以上）で穿孔圧延し、次いで前記延伸圧延工程および絞り圧延工程において、γ相の未再結晶温度域（９５０℃〜Ａr3変態点）の範囲内で延伸圧延および絞り圧延し、前記絞り圧延の直後に、制御冷却または焼入れ処理することを特徴とする強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法である。絞り圧延工程にサイザを使用する場合には、前記絞り圧延工程において、（α＋γ）二相温度域（Ａr3変態点〜Ａr1変態点）で絞り圧延することができる。 （もっと読む）

【課題】加工性の低下を極力抑えるように軽度な縮径圧延により冷牽製品と同等な高い寸法精度を得る製造方法を提供する。
【解決手段】サイジング圧延用のロール１を上下と左右に１対ずつ配置した４ロール形式サイジングロールスタンドを全１スタンド用い、或いは、同様の４ロール形式サイジングロールスタンドを全２以上のｎスタンド直列させ、隣接２スタンド間のロール位相差を９０°のｎ等分角度としてなる全ｎスタンドの４ロール形式サイジングロールスタンドを用い、被圧延管１０に対して全縮径率：０.５％以上３％以下の縮径圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】噛み出し疵及びエッジ疵の発生を抑制できる絞り圧延用ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】３ロール式絞り圧延機に用いられる絞り圧延用ロールを準備する。次に、絞り圧延用ロールをロール軸まわりに回転し、カリバ部とフランジ部との隣接部分に形成される稜部５２を切削して稜部５２に丸みをもたせる。稜部５２に丸みをもたせる工程では、稜部５２の頂上を中心としたロール軸方向に３．０ｍｍの範囲の稜部領域ＲＡ５２において、０．５ｍｍピッチで測定された曲率半径の平均を２．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、かつ、曲率半径の最大値と最小値との差分を１．０ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで剛性が高くロール組替えが容易な、管を整径する整径管圧延設備スタンドのアウターハウジングに装着し使用するロールユニットを提供する。
【解決手段】本発明のロールユニット１は、ロール５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを回転自在に保持する軸受箱７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを前後から挟み込み、軸受箱７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄのパスライン方向の移動を不能とする、中心部に被整径管１０が通過する貫通孔１９、２９が設けられた前フレーム１１及び後フレーム１３と、前記前フレーム１１と前記後フレーム１３とを取り外し可能に連結し、前記軸受箱７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄから荷重を受ける荷重受板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄとを含み構成されるロールハウジング３と、前記荷重受板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと前記軸受箱７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとの間に装着されロール間隙を調整する隙間調整装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】改善された物理的特性を備えたコイルドチュービングを成形する改良された方法および装置を提供する。
【解決手段】連続コイルドチュービング（１００）は、短いフラット金属ストリップ（２６）から製造され、フラット金属ストリップ（２６）は端部と端部を接合され、管形状（１０４）に形成され、シーム溶接されて鍛造工程または熱間縮小工程（１０６）に導入される。仕上げ加工されたコイルドチュービングは、フラット金属ストリップが該工程に供給されるのより速い速度で該工程から引っ張り出される。フラット金属ストリップに施された溶接は滑らかとなり、実質的に仕上げ加工済みコイルドチュービングから消失する。 （もっと読む）

本発明は、典型的には中から大直径を有する継目無管を圧延するためのプラントに関する。プラントは、半完成管をマンドレル圧延するための調整可能なロールを有する主圧延機を備える。このプラントはまた、主圧延機の下流に位置決めされそれと直列する、ロールが固定された引抜き／縮小機を備える。引抜き／縮小機は、半完成管をマンドレルから引抜き、その直径を完成管のための値に近い所定の値まで縮小するように設計される。最後に、このプラントは、ロールが調整可能な定寸機を備える。定寸機は、引抜き／縮小機の下流に、それに対してラインから外れて位置決めされる。この定寸機は、ロールの径方向位置を調整し、出て行く管の直径を規定するように設計される。本発明はまた、継目無管を圧延するための方法に関する。
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【課題】内面工具を用いずに管の外径を調整する絞り圧延機等の出側において偏肉の小さい管を製造することができる継ぎ目無し管の圧延装置を提供する。
【解決手段】複数の孔型ロールスタンドを有し、内面工具を用いずに管の外径を調整する圧延機１１と、前記孔型ロールスタンドのうち、最終スタンドの加工度よりも大きい加工度の中間スタンドの各ロールの圧下位置を個別に調整する圧延制御装置１６とを備えることを特徴とする継目無管の圧延装置である。 （もっと読む）

【課題】内面に発生した内面角張りを改善できる金属管の製造方法を提供する。
【解決手段】
絞り圧延装置により圧延され、所定の外径に縮径された素管１０は、エキスパンド装置１のチャック２及びストッパ５１、５２で固定される。固定された素管１０の先端１１からプラグ４が挿入される。プラグ４を挿入後、シリンダ装置３は、プラグ４を素管１０の全長にわたって押し進める。その結果、素管１０は全長にわたって拡管される。そのため、絞り圧延工程で発生した内面角張りは改善され、内面の凹凸が減少する。 （もっと読む）

【課題】マンネスマン−マンドレルミル製管法で圧延される鋼管の内表面に発生するしわ疵を効率よく抑制し、内圧疲労に優れた継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】マンネスマン製管法によって継目無鋼管を熱間加工する際に、マンネスマン穿孔圧延しマンドレル延伸圧延した後の再加熱条件を８００〜１０５０℃とし、ストレッチレデューサーによる定径圧延の仕上寸法ｔ／Ｄに応じて、孔型ロールの平均楕円率Ｙが下記（１）式を満足した条件で仕上圧延することを特徴とする継目無鋼管の製造方法である。但し、（１）式のＬｎは自然対数、（２）式のΣは、ｉ＝１〜Ｎで、孔型長径Ａｉ（ｍｍ）および孔型短径Ｂｉ（ｍｍ）を示す。
Ｙ（％）≦−２．５６Ｌｎ（ｔ／Ｄ×１００）＋１０．２９ ・・・ （１）
Ｙ（％）＝（Σ（Ａｉ−Ｂｉ）／Ａｉ×１００）／Ｎ ・・・ （２）
熱間仕上げされた鋼管を、さらに肉厚加工度が１０％以上で冷間引抜するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】従来における最終製品の薄肉化の限界を打破し、さらなる薄肉鋼管の製造を可能とする極薄肉鋼管の絞り圧延方法を提供する。
【解決手段】ｎ＋１基のロールスタンドを直列に配置してなる絞り圧延機に材料である鋼管を通して目標の極薄肉厚に仕上げる極薄肉鋼管の絞り圧延方法であって、各スタンド内の所要伸びひずみε_i（ｉ＝１〜ｎ＋１）、各スタンド間の張力Ｔ_i（ＭＰａ）および材料通過速度ｖ_i（ｍ/ｓ）（ｉ＝１〜ｎ）が、Σ√（αＴ_i/ｖ_i）≧Σε_i、を満たす条件下で圧延を行う。ただし、α＝ｔｌ/η（ｔ：絞り圧延開始温度（Ｋ）、ｌ：平均スタンド間間隔（ｍ）、η：定数）である。 （もっと読む）