【課題】 多段成型時の縦割れが発生せず高精度の最終製品形状に成型できる深絞り加工品を提供する。
【解決手段】 本発明は、フェライト系ステンレス鋼板を用いた多段成型加工時の縦割れを防止するため、成分、表面粗さを調整することにより、成型加工時の金型と材料間の潤滑状態を良好にすることにより、縦割れの発生を防止する。また、加工品の用途として、海浜環境における発銹を防止するため塗装を用いる際には、材料の表面粗さが適正であるために、材料と塗料の密着性が非常に高くなり、下地塗装なしでの塗装を可能として、発銹を防止するフェライト系ステンレス鋼板の加工品を提供するものである。 （もっと読む）

無方向性電磁鋼は、種々の電気機器および装置、特に、ストリップのあらゆる方向において低鉄損および高透磁率が所望されるモーターにおける磁気コア材料として広く使用されている。本発明は、低鉄損および高透磁率を有する無方向性電磁鋼の製造方法に関し、この方法では、鋼溶融体を薄板ストリップまたはシートとして鋳造し、冷却、熱間圧延および／または冷間圧延して完成品ストリップにすることにより、鋼溶融体から鋼を製造する。完成品ストリップを、さらに少なくとも１回の焼きなまし処理に供し、このとき、磁気特性が発現され、本発明の鋼ストリップが、モーターまたは変圧器などの電気機器類における使用に好適なものとなる。
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【課題】 本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．５％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が２５％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

本発明は、磁気特性が改善されると共に、リジングに対する耐性、脆性、ノズルの目詰まり及び磁気時効が改善された無方向性電磁鋼の製造方法に関する。鋼溶融物からクロム含有鋼が製造され、鋼溶融物は、薄いスラブ又は従来のスラブとして鋳造され、冷却され、熱間圧延及び／又は冷間圧延されて完成ストリップとなる。完成ストリップは少なくとも１回のアニール処理をさらに受けて磁気特性が高められ、本発明の鋼板は、モーター又は変圧器等の電気機械類における使用に適切なものとされる。

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【課題】 板厚範囲の広いステンレス板を、高生産性・高い歩留まりを確保しつつ、短い製造工期で製造可能とするステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備と方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備において、焼鈍されスケールの除去されたストリップの板厚を減少させるための圧延機と、前記圧延機から出た前記板厚の減少したストリップを焼鈍させるための炉部と前記炉部で焼鈍されたストリップの表面のスケールを除去するための酸洗部と、酸洗されたストリップを冷間圧延あるいはスキンパス圧延を１台の同一の圧延機でおこなう兼用圧延機を含むことを特徴とするステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備。 （もっと読む）

【課題】熱間加工ストリップの焼きなましまたは酸洗いなしに光沢表面をもつ冷間圧下金属ストリップの製法。
【解決手段】熱間加工金属ストリップ１２を引張りレベラ２４で引張してスケ−ルを亀裂させ、平滑にしたストリップ１２Ａをショットブラスト３４でスケ−ルを削摩的に除去し、このストリップ１２Ｂの両面に隣接して設置され互いに反対方向に回転する少なくとも２対の清浄用ワイヤブラシ３８、４２により残留するスケ−ルを全て機械的に除去して３．６Ｒａより小さい表面粗さとした機械的に清浄化されたストリップ１２Ｃを、他のブラシ対５０で機械的に研磨して２．０ミクロンＲａ以下に粗さを低下させ、このストリップ１２Ｄを冷間圧延５６で表面粗さを０．４ミクロンＲａ以下のストリップ１２Ｅとする。 （もっと読む）

【課題】 フェライト系ステンレス熱延鋼板の耐食性および成形加工性を改善すると共に、長手方向にわたる材質均一性を向上させる。
【解決手段】 フェライト系ステンレス熱延鋼板において、特にTiおよびNbのうちから選んだ１種または２種を、次式の関係（Ti／48＋Nb／93）／（Ｃ／12＋Ｎ／14）＞ 1.5（Ti＋Nb）＜0.5 wt％を満足する範囲において含有させると共に、鋼中に含まれる炭化物につき、その平均粒径を、表層部（最表層〜1/5 厚さ）で0.02μm 以上、板厚中央部位置(2/5〜3/5 厚さ）で0.05μm 以上に制御する。 （もっと読む）