【課題】圧延材の尾端部の圧延を行うに際し、圧延材の通材安定性を確保しつつ圧延を行うことができるようにする。
【解決手段】複数の圧延スタンド２を備えた多段圧延機１にて圧延材８を圧延する方法において、圧延材８を圧延したときの圧延実績値を記憶し、この圧延実績値に基づいて通板安定性を実現できる荷重上限値を予め求めておき、この荷重上限値を超えないように圧延材８の尾端部８ａの圧延を行う。また、圧延材８の尾端部８ａの圧延を行うに際しては、尾端部８ａの圧延開始時の圧延実績値をロックオンしておき、ロックオンした圧延実績値と現状の圧延実績値とを基に荷重上限値を超えないような板厚変化量を求め、この板厚変化量を当該尾端部の圧延を行う圧延スタンドに適用して圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】先行鋼板と後行鋼板の溶接点通過後に、後行鋼板の伸び率を設定伸び率まで短時間で到達させて、伸び率不良部の長さを低減することが可能な調質圧延方法を提供する。
【解決手段】先行鋼板１１と後行鋼板１２の溶接点１３が調質圧延機１０を通過した後に、調質圧延機１０の油圧シリンダ２１の位置制御による圧下を行って、後行鋼板１２の現在の伸び率変化率から設定伸び率に到達する際の油圧シリンダ２１の位置制御の仮目標油柱と、次の測定で予想される予想伸び率を求め、予想伸び率が設定伸び率を超える場合に、仮目標油柱を最終目標油柱とし、最終目標油柱に到達した時点で調質圧延機の制御を荷重制御にして伸び率制御を開始する。 （もっと読む）

【課題】微細粒鋼の製造などに必要なタンデム圧延機後段スタンドでの高圧下圧延を可能とするタンデム圧延機の動作制御方法、及び、これを用いた熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】被圧延材の定常部を圧延するときの各スタンドの出側板厚を決定する第１工程Ｓ１１、及び、事前締め込み荷重が設定値以下となるように、被圧延材の先端部を圧延するときの各スタンドの出側板厚を決定する第２工程Ｓ１５、を含み、少なくとも被圧延材の最先端部が各スタンドに噛み込まれるまでは、第２工程で決定した出側板厚となるように被圧延材が圧延され、被圧延材の定常部は第Ｎ−ｍ＋１スタンドから第Ｎスタンドによって第１工程で決定した出側板厚へと圧延され、第２工程で決定された第Ｎ−ｍ＋１スタンドから第Ｎスタンドまでの出側板厚が、第１工程で決定された出側板厚よりも厚いタンデム圧延機の動作制御方法、及び、熱延鋼板製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧延速度の減速に起因する通板トラブルの発生を抑制し、且つ圧延速度の減速に応じて被圧延材の温度を制御できる仕上連続圧延機の制御装置、制御方法及び制御パターン作成方法を提供する。
【解決手段】被圧延材１００の圧延速度をリアルタイムでモニタする速度モニタ装置１１と、被圧延材１００が仕上連続圧延機２０内を一定の長さ搬送される毎に、減速完了圧延スタンドを被圧延材１００が通り抜けたときに圧延速度が尾端抜け速度になるように、減速を開始する減速開始タイミングを算出する算出装置１２と、減速開始タイミングにおいて減速を開始するように、仕上連続圧延機２０による圧延速度の調節を制御する速度制御装置１３と、減速に起因する被圧延材１００の温度変化を補償するように、仕上連続圧延機２０による被圧延材１００の温度調節を制御する温度制御装置１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋼板の変形抵抗に応じて板厚ネッキングが生じる場合のみ板厚ネッキング補償を実行して、変形抵抗の板厚不良による歩留まりロスを低減する。
【解決手段】ストリップＳ先端がコイラー２０に到達した際の最終仕上圧延スタンドＦ７噛み込み部からコイラー２０までのストリップ長手方向各位置の変形抵抗を計算し、最終仕上圧延スタンドＦ７噛み込み部の変形抵抗が最も小さくなった場合にのみ最終仕上圧延スタンドＦ７のロール間ギャップを開く方向に制御する。 （もっと読む）

【課題】多段圧延機において、圧延材の尾端部の板厚制御を確実に行う。
【解決手段】本発明の板厚制御方法は、所定の圧延スタンドにおける圧延材Ｗの尾端位置のスタンド抜けタイミングを計測し、スタンド抜けタイミングにおける、所定の圧延スタンドより下流側に位置する各圧延スタンド直下での圧延材Ｗの位置をトラッキング点として着目し、トラッキング点が最終圧延スタンドへ到着した際の圧延材Ｗの板厚推定値を算出し、算出された板厚推定値から最終圧延スタンドでの板厚目標値修正量を演算し、この板厚目標値修正量を最終圧延スタンドで実現可能か否かを判定し、実現可能な場合には、板厚目標値修正量を用いて、最終圧延スタンドのロールギャップを制御し、実現可能でない場合には、板厚目標値修正量を修正し、修正後の板厚目標値修正量を用いて、最終圧延スタンドのロールギャップを制御する。 （もっと読む）

【課題】圧延機の上下および左右（作業側、駆動側）における作業ロールのオフセット量の変動を抑制し、被圧延材の反りや蛇行、キャンバー等の圧延不安定現象を防止することが可能な板圧延方法を提供する。
【解決手段】作業ロール１ａ，１ｂが被圧延材６を噛み込む前に、該作業ロール１ａ，１ｂに、目標とする板クラウンと板形状の少なくとも一方を得るのに必要なロールベンディング力の設定値以上かつ該設定値の予め定めた所定倍のロールベンディング力をロールベンディング力付与機構５により与えておき、作業ロールベアリング１ａ，１ｂに垂直方向の拘束力を付与することによって、被圧延材６が作業ロール１ａ，１ｂに噛み込む際の衝撃荷重による作業ロールオフセット量の変動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】上位計算機からは、圧延時のワークロールギャップ値を受け取り、圧延ギャップとバイアス定数にてワークロールギャップ値を変更して圧延機噛み込み後、距離タイマーがタイムアップ後に圧延ギャップ設定に戻す事で実現するようにした連続冷間圧延機の先端自動通板装置を得る。
【解決手段】連続冷間圧延機の上下ワークロール間のギャップを調整することにより、圧延材の板厚を制御するものにおいて、管理されているプロダクションデータのうち、圧延ギャップデータを生成して送信する上位計算機(L2)と、上位計算機から送信される圧延ギャップデータを受け取り、受け取った制御用の圧延ギャップデータに対して、通板性を良くする為に、圧延ギャップデータにバイアス値を付加し通板用ギャップデータとすることができる操作端末４を有するプログラムコントローラ(L1)とを備える。 （もっと読む）

【課題】 次スタンド咬込み時の出側張力の発生、及び、前スタンド尻抜け時の入側張力の消失に起因する板厚変化を極めて小さく抑えることができるタンデム圧延機の板厚制御方法を得る。
【解決手段】 タンデム圧延機の何れかのスタンドにおいて、被圧延材１の先端が下流側のスタンドまたは巻取装置に到達した際に当該スタンド出側に張力が発生することに起因する当該スタンドの圧延荷重変化及び出側板厚変化を予測し、これら予測値に基づき出側板厚の変化を相殺するように当該スタンドのロールギャップを前記出側張力の発生タイミングに合わせて操作する。 （もっと読む）