【課題】簡便かつ安価に押出加工開始時の押出用素材の塑性変形抵抗を低減させることができるとともに、工具の変形が防止され、長期に亘り安定して金属押出材の生産を行うことが可能な回転ホイール式連続押出装置並びに加熱装置及び連続押出加工方法を提供する。
【解決手段】回転ホイール１を加熱する加熱装置２０が、該回転ホイール１に対し着脱可能に設けられており、前記加熱装置２０は、熱風を供給する熱風供給手段２２と、前記熱風を流通させるダクト２３と、を有し、前記ダクト２３は、少なくともその一部が開口された凹溝２７を有しており、回転ホイール１の溝２の一部を覆うようにして配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質低下を抑制しながら、金属押出材の製造コストの増加を抑える。
【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２７を形成したダイス２５とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５に、素材案内孔１９と成形孔２７とを連通する孔部３２を形成したアタッチメント３１が着脱自在に取り付けられ、孔部３２の内面に素材案内孔１９と成形孔２７とを滑らかに接続するテーパ面３３を形成する。 （もっと読む）

【課題】押出加工開始時の押出用素材の塑性変形抵抗を低減させ、押出加工中の工具の過度の温度上昇を抑えて、安定した金属押出材の生産を行うことが可能な回転ホイール式連続押出装置及び連続押出加工方法を提供することにある。
【解決手段】バックアップリング２０は、加熱部３２と冷却部４３とを有し、素材案内通路、素材案内口及び成形孔の温度を調整可能とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質向上を図る。
【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の内周面と反対側の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２５を形成したダイス２２とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５とダイス２２との間に設けられる素材案内孔１９と成形孔２５とを連通する孔部２６を形成したフローガイド２１が設けられ、孔部２６の内面を、素材案内孔１９と成形孔２５とを滑らかに接続するテーパ面２８とする。 （もっと読む）

【課題】フィードプレートを強固に固定してアバットメントの傾きを防止し、高品質な押出製品を安定して製出することが可能な回転ホイール式連続押出装置を提供する。
【解決手段】外周面に凹溝が形成された回転ホイールと、前記凹溝に対向して配設される複数のシュー１４と、シュー１４の一方端に連設されるとともに厚さ方向に貫通した連通孔３３を有するフィードプレート３０と、前記凹溝内に位置するアバットメントと、フィードプレート３０の一方端に連設されるとともに前記アバットメントを支持するアバットメントホルダ４０と、を備えた回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート３０は、アバットメントホルダ４０とシュー１４とに挟持して固定され、アバットメントホルダ４０及びフィードプレート３０には、互いの前記回転ホイールの幅方向の相対位置を固定する係合部４６が設けられている。 （もっと読む）

連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。 （もっと読む）

【課題】金属や高分子などの固体状の材料および粉末材料に大きいねじりひずみを加え材料の内部組織を微細にすることができるねじり前方押出し加工において、ねじりひずみを効率的に加えることにより押出し荷重を低減する装置および方法を提供する。
【解決手段】
筒形コンテナー３内に装填された材料１をプッシャー４で押し込み、コンテナー３あるいは筒形ダイス２の一方を回転しないように回転方向に固定し、他方を押出し軸の周りに回転させるねじり前方押出し装置において、ダイス２が入側ダイス部分２−２と出側ダイス部分２−３からなる二段ダイスであり、入側ダイス部分２−２のダイス穴の入口側横断面がコンテナー３内に隙間なく装填された材料１の横断面を完全に含む大きさであり、かつ円形でない形状寸法であると共に、出側ダイス部分２−３のダイス穴の入口側横断面が入側ダイス部分２−２のダイス穴の出口側横断面に完全に含まれ、かつコンテナー３内の材料１の横断面より小さい形状寸法であることを特徴とするねじり前方押出し装置。 （もっと読む）

【課題】汚染素材や旧材を含んだ金属を必要な量だけ安定して排出し金属押出材への混入を低減し、製品歩留まりを向上させることのできる回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】回転ホイール式連続押出装置１０において、回転ホイール１の外周面１ａに摺接するスクレーパー２８と、溝２内に突出するバイト２１と、前記バイト２１の前記溝２内への突出深さを調整するための調整手段とを備え、前記バイト２１は、前記溝２内へ突出させる部分の断面の外形をアバットメント５が該溝２内へ突出させる部分の断面の外形より大きくなるよう形成され、前記バイト２１の両側面に形成されるバイト側面は、夫々前記溝２の内周両側部に平らに形成される溝側壁面に近接されて配設されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイスとフィードプレートとの隙間から流出されるバリが装置の構成部材を傷付けたり隙間に入り込んで装置の駆動を妨害したりすることなく、またバリ除去作業に作業者の手間を要することなく、長期に亘り安定して金属押出材の生産を行うことが出来る回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】回転ホイール１の外周面に設けられた溝２の一部を複数のシュー４及びフィードプレート４ａの各内周面で覆って形成した素材案内通路６と、この素材案内通路６の下流端に配設されるフィードプレート４ａの外面に当接して配置されるダイス７とを備える回転ホイール式連続押出装置１０において、前記ダイス７は、そのフィードプレート４ａと当接する面の側縁にこの当接面から流出するバリの進行方向を変えるバリ排出用突起７ａを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】円滑に押出加工をするための加熱が簡便且つ効率良く行われ安定した金属押出材の生産を行う事が出来る回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】回転ホイール１の外周面に設けられた溝２の一部を複数のシュー４及びフィードプレート４ａの各内周面で覆って形成した素材案内通路６と、この素材案内通路６の下流端に配設されるフィードプレート４ａの外面に当接して配置されるダイス７と、このダイス７のフィードプレート４ａ側と反対側の面に重ねて配置される複数のバックアップリング８とを備える回転ホイール式連続押出装置１０において、ヒーターブロック２２が、前記ダイス７と前記フィードプレート４ａとを挟むようにその両側部に延在し、該ヒーターブロック２２の放熱面が該ダイス７と該フィードプレート４ａとに近接されて配置され、前記ヒーターブロック２２にヒーター２１が埋設されていることを特徴とする。 （もっと読む）