【課題】コンテナシェルの収容部を備えたダイス又はシールリングの効率的な交換を行う。
【解決手段】コンテナ内壁面のコンテナシェルを掻き取るシールリング２２を着脱自在に備えたフィックスダイス２４をダイステム２０に固定して押出成形を行った後、シールリング２２をプレス機外に取り出して交換する間接押出プレス用ダイスのハンドリング装置１０である。本装置は押出プレスの押出軸心Ｓと交差する方向に進退移動し、シールリング２２をダイステム２０から取外し機外に取り出す第１のスライド６０Ａと、第１のスライド６０Ａと並列に配置し、新たなシールリング１４をダイステム２０に装着する第２のスライド６０Ｂとを押出プレス内外に移動自在に備え、使用済のシールリング２２をフィックスダイスから取り外した後、新たなシールリングをフィックスダイス２４に取り付けている。 （もっと読む）

高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機。押出機は、押出される材料の給送用の入口１１を有するスクリューハウジング４のライナ２内に回転可能に設けられたアルキメディアン・スクリュー１と、圧縮チャンバすなわち押出チャンバ５と、所望の押出製品７の形状を成形するダイを有する押出ダイアセンブリ６とを備える。アルキメディアン・スクリュー１とライナ２との設計は、必要な圧縮が、スクリューの最大５４０度の回転、すなわちアルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、押出チャンバ５を向いたスクリューの下流端で生じるようなものであり、スクリューの一端と押出チャンバ５とにおいてこのようにして形成される金属の固体プラグが剛性回転を抑えられ、必要な圧縮と押出圧力とを得るようなものである。
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最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層が押し出し成形されるとき、隙間（１６）が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層が冷却された後に、コアの外面は、金属層の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。
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【課題】 高速押出時の押出ダイスに掛かる圧力を軽減させ、温度上昇を抑え、中柱の欠損と、製品表面の剥がれを生じる事無く、押出速度を向上する。
【解決手段】 使用する押出ダイスのオス型のダイスを全体の厚さの２０〜４０％とし、ダイス外径に対しポート径を５５〜８０％とする事を特徴とする製品１本押出用コンフォーム式押出ダイス。 （もっと読む）

【課題】 高速押出及び高強度アルミニウム合金の押出でも、製品の外周・中央部、中柱根元・中央部での肉厚変動を防止し、製品表面のピックアップと言われる不良も防止する。
【解決手段】 ホイール挿入直前の母材を１５０〜４５０℃に加熱することを特長とするコンフォーム押出方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも若干量のβ相黄銅を含む合金製品（19）を押出成形によって製造する方法、少なくとも若干量のβ相黄銅を含む合金の押出成形によって製造された合金製品、銅および亜鉛と少なくとも若干量のβ相とを含む合金の押出ダイス（15）、押出成形装置、ならびに押し出し成形用合金の使用に関する。

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【課題】
【解決手段】
連続押出装置のダイヒーターボディアセンブリ（１１）は銅管の押し出しに対して非磁気部材であるダイブロック（１５）とダイヒーターボディ（１９）で滑りばめを形成するバケツ部（１７）を備えるＥＰ−Ａ−０７１，４９０で述べられた装置と実質的には同等である。ダイヒーターボディ（１９）はおよそセ氏７００度の温度まで導電によりバケツ部（１７）を加熱するために、電力及び冷却水接続部（２３）に備えられたセラミック支持部材に組み込まれた（set in）螺旋状の銅管のコイルを備えている。バケツ部（１７）の導電熱効果を高めるために低リラクタンス磁気部（２５）と磁気部材終端ブロック（３３，３５及び３７）がバケツ部（１７）へ渦電流を導く。加熱された結果としてシューの弱化が抑えられる（limited）。
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本発明は、二機能性押出し成形構造用材料（Ｆ）、特に航空機製造用の縦通材であって、一つの面上に固定するのに適した脚部（１３）および本体部（１４）を備え、前記脚部（１３）がアルミニウムを主成分とする溶接可能な合金材（Ｂ）製であり、前記本体部（１４）がアルミニウムを主成分とする熱処理合金材（Ａ）製であることを特徴とする、二機能性押出し成形構造用材料（Ｆ）に関する。 （もっと読む）

押出し機（１）において、シリンダクロスヘッドと該シリンダクロスヘッドに結合されたカウンタクロスヘッド（２）とから成るプレスフレーム（３）が設けられており、該プレスフレーム（３）内にリニア走行可能なコンテナキャリッジ（５）が配置されており、該コンテナキャリッジ（５）が、ビレットコンテナ（７）を同心的に取り囲むコンテナホルダ（６）を有していて、装入装置によって装入された、プレスしたいビレットをカウンタクロスヘッド（２）に対応配置されたダイの前方のプレス位置に搬送するようになっており、この場合、コンテナホルダ（６）が、コンテナキャリッジ（５）に対してエアギャップを伴ってコンテナキャリッジ（５）に自己支持的に保持されており、コンテナホルダ（６）が、プレス中心（１２）において両側に配置された、直径方向で外側に突き出した支持ウェブ（１３）を備えており、該支持ウェブ（１３）が、コンテナキャリッジ（５）の保持ブロック（１５）の切欠き（１４）内に掛け込まれている。
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【課題】 コンフォーム法による押出成形において、押出成形品の高精度化と高品質化を可能にする。
【解決手段】 リン含有量が５×１０^−４ｗｔ．％〜１５×１０^−４ｗｔ．％であり酸素含有量が５×１０^−４ｗｔ．％以下になるＡ領域は、成形直後および加熱試験後における膨れ異状はほとんどなくなり、押出成形品の導電率から銅平角線１４が薄肉化しても全く問題はない領域である。そして、リン含有量が４×１０^−４ｗｔ．％〜２０×１０^−４ｗｔ．％であり酸素含有量が１０×１０^−４ｗｔ．％以下になるＢ領域は、成形直後および加熱試験後における膨れ異状は、ほとんど見られなくなり、押出成形品の導電率が９７％ＩＡＣＳを超える領域である。その他の領域では上記膨れ異状の発生頻度は８０％程度になり急激に悪くなる。 （もっと読む）