【課題】セパレータやセンタリングロールで、スリット帯板をライン中央側へ寄せることにより、エンドシヤーで板を切断する前からエッジガイドへ当接させることができるため、張力がなくなった板尾端部の通板が安定する方法を提供する。
【解決手段】デフレクタピンチロール21,22等に持たせた外側片圧下機能や内向きスキュー角機能により板S1,S2をライン中央側に寄せ、該寄せた板S1,S2のロールニップ近傍内の板エッジをエッジガイドディスク14、15に当接させる機構的蛇行防止手段を帯板スリットラインに設け、該機構的蛇行防止手段を、ＥＰＣオフとなる尾端部巻取り時に駆使して、巻きずれ及び耳傷みのない安定的通板を達成する。 （もっと読む）

【課題】費用が嵩むことなく高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる巻取制御方法を提供することにある。
【解決手段】ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】線材コイルのピッグテールが小さくなる線材捲取方法及び線材捲取装置を提供する。
【解決手段】線材捲取装置１は、線材誘導部２と、線材Ｍを線材コイルに形成する捲取部３と、圧延機Ｒと線材誘導部２との間で線材Ｍの通過を検出する通過センサ５と、線材コイルの上面の高さを検出する上面高さ検出部６と、底板を上下方向に移動させる上下駆動部３６とを備える。捲取部３は、ドラム３１と、ドラム３１の内面に沿って上下方向に移動自在な底板３３とを具備する。線材Ｍの後端が通過センサ５を通過する時点の線材コイルＭの上面の高さと送出口２１の高さとの差と、線材Ｍの後端が送出口２１から送り出される時点の底板３３の目標高さとの対応関係を予め定める。線材Ｍの後端が通過センサ５を通過する時点における線材コイルの上面の高さと送出口２１の高さとの差を算出し、該高さの差と前記対応関係とから底板３３の目標高さを設定し、捲取中に移動させる。 （もっと読む）

【課題】張力外乱に起因してストリップの張力変動が生じた場合であっても、ストリップの張力変動に影響されず、意図した指令に忠実にマンドレルの回転速度を制御して、安定的にストリップを巻き取れること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる巻取制御装置１は、熱間圧延されたストリップ１５を巻き取るマンドレル１３の回転速度を制御するものであり、補償部５と、駆動電動機６と、張力外乱オブザーバ７とを備える。駆動電動機６は、指示されたトルクによってマンドレル１３を回転させ、且つマンドレル１３の回転速度応答値を出力する。張力外乱オブザーバ７は、トルク指令値と回転速度応答値とをもとに、駆動電動機６に加わる外乱トルクを推定する。補償部５は、駆動電動機６に指示するトルクを外乱トルクに基づいて補償し、補償後のトルク指令値を駆動電動機６および張力外乱オブザーバ７に送信する。 （もっと読む）

【課題】コイル抜き出し不能トラブルの発生頻度を低減し、熱間圧延設備の安定稼動を実現することができる熱間圧延材の巻取り装置及び巻取り方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延された板厚１０ｍｍ以上の厚肉熱間圧延材（ストリップＳ）をマンドレル１１でコイル状に巻き取る際に、ストリップ先端位置がマンドレル１１の鉛直方向５時〜７時の範囲（ＮＧ領域）内となるのを回避すると共に、ストリップ尾端位置が所定の尾端停止目標領域内となるようにマンドレル１１の回転を制御する尾端停止制御を行う。尾端停止制御は２回に分けて行い、１回目の尾端停止制御でストリップ尾端位置を第１の尾端停止位置Ａで停止した後、２回目の尾端停止制御でストリップ尾端位置を尾端停止目標領域内の尾端停止目標位置Ｂ又はＤに停止する。 （もっと読む）

【課題】高い稼働効率で線材に加工を施すことが可能な線材の加工方法を提供する。
【解決手段】繰り出される線材１０に加工を施して巻き取る複数の製造設備１１で複数の線材１０を同時に加工する線材１０の加工方法であって、複数の製造設備１１についてそれぞれ、線材１０に加工が施された電線Ｃの巻取長Ｌ２を計測し、製造する電線Ｃの要求長Ｌ１、電線Ｃの巻取長Ｌ２及び線材１０の線速Ｖに基づいて、線材１０に対する加工終了予定時刻Ｔ１を算出し、加工終了予定時刻Ｔ１及び製造設備１１における加工終了から次の加工開始までに要する準備時間ｔ２に基づいて次の加工を開始する開始予定時刻Ｔ２を算出し、一つの製造設備１１における加工終了予定時刻Ｔ１と加工開始予定時刻Ｔ２との間で、他の製造設備１１が加工終了予定時刻Ｔ１となる場合に、その旨を警報する。 （もっと読む）

【課題】仕上焼鈍時のコイル内径部に発生するＣ反り発生を抑制することによって、製造ラインへの通板トラブルを防止し、あるいは切捨量を低減し、歩留まりよく方向性電磁鋼板を製造する方法を提案する。
【解決手段】Ｓｉ含有冷延鋼板を一次再結晶焼鈍した後、コイル状態で仕上焼鈍を施して方向性電磁鋼板を製造する方法において、仕上焼鈍後の巻き戻し時における鋼板形状の劣化の程度（例えば、Ｃ反り量）と前記コイル内径との関係を予め鋼板の板厚ごとに求めておき、鋼板形状の劣化の程度が予め定めた許容範囲を満たすよう仕上焼鈍時のコイル内径を設定することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ホットランテーブル上での熱間圧延鋼板へのループの発生を検知することにある。
【解決手段】仕上圧延機から巻取機までの間に配置されたホットランテーブル上で鋼板の長手方向にループが発生したことを検知する方法において、前記ホットランテーブルのテーブルローラ５を駆動する駆動用電動機６の電流値を継続的に検出し、前記電流値が所定値以下に低下した場合に鋼板Ｓの長手方向にループが発生したと判断することを特徴とする熱間圧延鋼板のループ検知方法である。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の板厚が１．０ｍｍ以上と厚い場合であっても、鋼帯のコイル巻き取り時に発生するリールマークを的確に防止することができるリールマーク防止方法およびリールマーク防止用緩衝材を提供する。
【解決手段】鋼帯１をリール２にコイル状に巻き取る際に、リールマーク（板折れ部）１ｈの発生を防止するために、巻き取り初期の鋼帯１の一巻き目先端１ａと二巻き目１ｂとが重なる個所に、ポリエチレンシート１１とポリエチレンシート１２との間に空気泡１３の層を備えた３層構造の気泡緩衝材１０Ａを挿入する。 （もっと読む）

【課題】複数のモーターが使用されているプロセスラインにおいて、連続材の破断を防止し、緊急時に、ラインの停止を早期に実現することができるモーター停止用の制御装置を提供する。
【解決手段】本制御装置は、ペイオフリール及びテンションリールの各コイル径情報と各モーターの回転数情報とが入力される入力部１７と、各モーターの定格と各機械部の慣性モーメントとが予め記録された記録部１８とを備える。停止時間演算部１９は、各モーターについて、その時点におけるトルクで回生制動を実施した場合の停止時間を演算する。また、トルク制限値演算部２０は、最大停止時間に合わせて停止させるためのトルク制限値を、各モーターについて演算する。そして、非常停止指令が入力されると、出力部２１は、上記各トルク制限値を出力し、そのトルク制限値でトルク制限した回生制動を行わせる。 （もっと読む）