熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置
【課題】費用が嵩むことなく高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる巻取制御方法を提供することにある。
【解決手段】ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とするものである。
【解決手段】ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延鋼帯をコイラーで巻き取る際に用いられる巻取制御方法および巻取制御装置に関し、特にはコイラー上での熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止精度を改善した巻取制御方法および巻取制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラー（巻取り機）では通常、図３（ａ）に示すように、ピンチロール８から送り出された熱間圧延鋼帯としての仕上げ圧延鋼帯７を、マンドレル９で巻き取ってコイル１０にしており、その巻き終わり時に、仕上げ圧延鋼帯７の尾端の定位置停止制御を実施する。その制御内容は、コンピューターが、図３（ｂ）に示すように、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａがピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１を通過した時点を認識し、その時点から図示しないマンドレルモーターの回転数を制御して、図３（ｃ）に示すように、マンドレル９からのコイル抜き出し時の決まった位置（通常はコイル１０の下側の一定範囲内）に尾端７ａが位置するまで、マンドレル９と一緒にコイル１０をクレードルロール１２上で回転させるというものである。
【０００３】
このような尾端定位置停止制御がない場合、コイル１０の外周上での仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの位置がコイル１０毎に揃わないため、そのままコイル１０をコイラーのマンドレル９から抜き出してコイルヤードまで搬送した場合にはその搬送中に尾端７ａが他の設備やコイル１０と接触し、最悪の場合、設備破損やコイル１０へのダメージが発生する。このため、尾端定位置停止制御がないと、コイル１０の巻き終わりから抜き出し開始にかけてコイラーのオペレーターによる手作業での介入が必要となり、作業負荷の増大に繋がる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の尾端定位置停止制御では、機内レーザーセンサー１１は主に仕上げ圧延鋼帯７のラインセンター（幅方向中央）を狙っており、その一方で、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａは、単純にその鋼帯の長手方向に直角に切れたものでなく、図４（ａ）に示すようにタング形状を呈していたり、図４（ｂ）に示すようにフィッシュ形状を呈していたりするため、そして特にフィッシュ形状の場合は、長いもので１ｍを超えるものも多数あるため、コンピューターが認識するラインセンターＣでの尾端７ａの位置と実際の尾端７ａの位置とに、尾端７ａの形状によってずれが生ずるという問題があった。
【０００５】
そこで従来、特許文献１に記載のように、コイラーのマンドレルの周囲に周方向に間隔を空けて配置されてコイルの外周面をコイル中心方向へ押圧する複数のラッパーロールの幾つかにそのラッパーロールの動きを検出するセンサを設け、そのセンサで検出したラッパーロールの動きからラッパーロールの下を鋼帯の尾端が通過したことを検出して、より高精度に尾端の定位置停止制御を行うことが試みられている。
【０００６】
また、特許文献２に記載のように、ホットストリップミルの仕上げ圧延機とピンチロールとの間で、鋼帯の幅方向中央に対向する位置およびその左右の位置にそれぞれ熱塊検出器を配置し、それらの熱塊検出器で鋼帯の尾端が通過したことを検出して、より高精度に尾端の定位置停止制御を行うことも試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７９３３３号公報
【特許文献２】特開平１１−２５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前述した方法は何れも、新たな設備の設置が必要で、費用が嵩んでしまうというという問題があった。
【０００９】
ところで、ホットストリップミルの粗圧延機の出側には通常、粗圧延鋼帯の先端および尾端の形状をラインセンサー等で計測するクロップ形状計が設けられており、ホットストリップミルでは、仕上げ圧延機内での鋼帯端部の噛み込み不良やコイルでの鋼帯端部の品質不良を防止するために、このクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の先端および尾端の２次元形状に基づき仕上げ圧延機の入側のクロップ剪断機でクロップカットを実施している。
【００１０】
それゆえ本発明は、上記クロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の先端および尾端の２次元形状を参照することにより、費用が嵩むことなく高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる巻取制御方法および巻取制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法は、ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記目的を達成する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置は、ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する巻取制御装置において、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正する尾端位置補正手段と、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する停止制御手段と、を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、仕上げ圧延後の鋼帯の尾端は、図４（ａ）に示すようなタング形状でなく、図４（ｂ）に示すようなフィッシュ形状を呈しており、しかもそのフィッシュ形状が、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りでない場合と比較してかなり長くなる処、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【００１４】
なお、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置においては、前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすると好ましい。
【００１５】
粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離は、仕上げ圧延により概ね厚さの減少割合に反比例して（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）だけ延びるので、その仕上げ圧延で延びた長さ分後方に補正した尾端位置に基づき熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を行うことで、高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置の一実施例を具えるホットストリップミルの粗圧延機からコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置が実施する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法の一実施例における、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状の相違に基づく尾端停止位置制御の相違を示す説明図である。
【図３】通常のホットストリップミルのピンチロールからコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、仕上げ圧延鋼帯の尾端の２次元形状の相違を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置の一実施例を具えるホットストリップミルの粗圧延機からコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【００１８】
ここにおけるホットストリップミルは、粗圧延機１で粗圧延した数十ｍｍの厚さの粗圧延鋼帯２を図中矢印で示すように図では右方へ送って仕上げ圧延機３で数ｍｍの厚さまで仕上げ圧延し、その仕上げ圧延の際に、仕上げ圧延機３内での鋼帯端部の噛み込み不良やコイルでの鋼帯端部の品質不良を防止するために、仕上げ圧延機３の入側のクロップ剪断機４でクロップカットを実施する。
【００１９】
このクロップカットでは、通常のコンピューターを有するクロップカットコントローラー６が、粗圧延機１の出側においてラインセンサー等を用いた通常のクロップ形状計５が計測して出力する粗圧延鋼帯２の先端２ａおよび尾端２ｂの２次元形状に基づいて、例えば粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から粗圧延鋼帯２の本来幅とそれよりタング形やフィッシュ形に幅狭になっている部分の幅（クロップ幅）との比が所定値Ａ１になる箇所までの長さＬと、粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から粗圧延鋼帯２の本来幅になる箇所までの長さＬａから材質等に応じて定められた所定値Ａ２を引いた長さ（Ｌａ−Ａ２）とを比較し、それらＬと（Ｌａ−Ａ２）とのうち長い方の長さ分、粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から内側の位置をクロップカット位置とすることで、クロップを適正に切断することができる（特開平０７−００９２４５号公報参照）。
【００２０】
このホットストリップミルはさらに、仕上げ圧延機３を出た熱間圧延鋼帯としての仕上げ圧延鋼帯７を、図示しないホットランテーブルの複数本のテーブルローラにより図では右端のコイラーへ向けて搬送しながら、そのホットランテーブル上で冷却水を噴射して冷却し、次いでピンチロール８で厚み方向から挟み込んでテンション調整した後、コイラーのマンドレル９で巻き取ってコイル１０にしており、その巻き終わり時に、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施する。
【００２１】
その制御内容は、マンドレル９を駆動するマンドレルモーター１３の作動を制御する、停止制御手段としての、通常のコンピューターを有する尾端停止位置コントローラー１４が、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１からの出力信号に基づき、図３（ｂ）に示すように、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央がその機内レーザーセンサー１１を通過した時点を認識し、その時点からマンドレルモーター１３の回転数を徐々に低下させるように制御して、図３（ｃ）に示すように、マンドレル９からのコイル抜き出し時の決まった位置（通常はコイル１０の下側の一定範囲内）に尾端７ａが位置するまで、マンドレル９と一緒にコイル１０をクレードルロール１２上で回転させるというものである。
【００２２】
この仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施するに際し、ここにおける尾端停止位置コントローラー１４は、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法の一実施例として、機内レーザーセンサー１１で認識した尾端７ａの位置を以下の如くして補正し、その補正後の尾端７ａの位置を定位置停止制御に用いる。
【００２３】
すなわちこの尾端停止位置コントローラー１４は、クロップカットコントローラー６から、クロップ形状計５が出力する粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状のデータを入力し、その粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとを比較して、図２（ａ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂがタング形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）でない場合や、図２（ｂ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂが幅方向中央Ｃに関し非対称なフィッシュ形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）でない場合には、図２（ａ），（ｂ）の右側に示す、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥを、そのまま定位置停止制御に用いる。
【００２４】
一方、この尾端停止位置コントローラー１４は、図２（ｃ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂが幅方向中央Ｃに関し対称なフィッシュ形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）の場合には、図２（ｃ）の右側に示す、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥを、長さＬ２分その位置よりも後方（図では左寄り）に補正する。従ってこの尾端停止位置コントローラー１４は、補正手段としても機能する。
【００２５】
ここで、上記Ｌ２は、図２（ｃ）に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離Ｌ１に（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）を乗じで求めた距離であって、距離Ｌ１はクロップ形状計５が出力する粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状のデータから求めることができ、（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）はこのホットストリップミルにあらかじめ設定された操業条件から求めることができる。
【００２６】
かくしてこの実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥをその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計５の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【００２７】
しかも、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離は、仕上げ圧延により概ね厚さの減少割合に反比例して（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）だけ延びる処、この実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、補正後の尾端位置は、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥから、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離に（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置として、その補正した尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を行うので、高精度に仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を行うことができる。
【００２８】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限られるものでなく、所要に応じて特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、尾端位置の補正は、上述の如き操業条件に応じた粗圧延鋼帯から仕上げ圧延鋼帯への厚さの変化に加えて、その操業条件に応じた粗圧延鋼帯から仕上げ圧延鋼帯への幅の変化も考慮して行って、より精度を高めてもよく、またさほど精度が要求されない場合は、操業条件に応じた（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）の代りに、あらかじめ適宜設定した所定値を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
かくして本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 粗圧延機
２ 粗圧延鋼帯
２ａ 先端
２ｂ 尾端
３ 仕上げ圧延機
４ クロップ剪断機
５ クロップ形状計
６ クロップカットコントローラー
７ 仕上げ圧延鋼帯
７ａ 尾端
８ ピンチロール
９ マンドレル
１０ コイル
１１ 機内レーザーセンサー
１２ クレードルロール
１３ マンドレルモーター
１４ 尾端停止位置コントローラー
Ｃ 幅方向中央
ＣＣ クロップカット位置
ＣＥ，ＬＥ 尾端位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延鋼帯をコイラーで巻き取る際に用いられる巻取制御方法および巻取制御装置に関し、特にはコイラー上での熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止精度を改善した巻取制御方法および巻取制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラー（巻取り機）では通常、図３（ａ）に示すように、ピンチロール８から送り出された熱間圧延鋼帯としての仕上げ圧延鋼帯７を、マンドレル９で巻き取ってコイル１０にしており、その巻き終わり時に、仕上げ圧延鋼帯７の尾端の定位置停止制御を実施する。その制御内容は、コンピューターが、図３（ｂ）に示すように、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａがピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１を通過した時点を認識し、その時点から図示しないマンドレルモーターの回転数を制御して、図３（ｃ）に示すように、マンドレル９からのコイル抜き出し時の決まった位置（通常はコイル１０の下側の一定範囲内）に尾端７ａが位置するまで、マンドレル９と一緒にコイル１０をクレードルロール１２上で回転させるというものである。
【０００３】
このような尾端定位置停止制御がない場合、コイル１０の外周上での仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの位置がコイル１０毎に揃わないため、そのままコイル１０をコイラーのマンドレル９から抜き出してコイルヤードまで搬送した場合にはその搬送中に尾端７ａが他の設備やコイル１０と接触し、最悪の場合、設備破損やコイル１０へのダメージが発生する。このため、尾端定位置停止制御がないと、コイル１０の巻き終わりから抜き出し開始にかけてコイラーのオペレーターによる手作業での介入が必要となり、作業負荷の増大に繋がる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の尾端定位置停止制御では、機内レーザーセンサー１１は主に仕上げ圧延鋼帯７のラインセンター（幅方向中央）を狙っており、その一方で、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａは、単純にその鋼帯の長手方向に直角に切れたものでなく、図４（ａ）に示すようにタング形状を呈していたり、図４（ｂ）に示すようにフィッシュ形状を呈していたりするため、そして特にフィッシュ形状の場合は、長いもので１ｍを超えるものも多数あるため、コンピューターが認識するラインセンターＣでの尾端７ａの位置と実際の尾端７ａの位置とに、尾端７ａの形状によってずれが生ずるという問題があった。
【０００５】
そこで従来、特許文献１に記載のように、コイラーのマンドレルの周囲に周方向に間隔を空けて配置されてコイルの外周面をコイル中心方向へ押圧する複数のラッパーロールの幾つかにそのラッパーロールの動きを検出するセンサを設け、そのセンサで検出したラッパーロールの動きからラッパーロールの下を鋼帯の尾端が通過したことを検出して、より高精度に尾端の定位置停止制御を行うことが試みられている。
【０００６】
また、特許文献２に記載のように、ホットストリップミルの仕上げ圧延機とピンチロールとの間で、鋼帯の幅方向中央に対向する位置およびその左右の位置にそれぞれ熱塊検出器を配置し、それらの熱塊検出器で鋼帯の尾端が通過したことを検出して、より高精度に尾端の定位置停止制御を行うことも試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７９３３３号公報
【特許文献２】特開平１１−２５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら前述した方法は何れも、新たな設備の設置が必要で、費用が嵩んでしまうというという問題があった。
【０００９】
ところで、ホットストリップミルの粗圧延機の出側には通常、粗圧延鋼帯の先端および尾端の形状をラインセンサー等で計測するクロップ形状計が設けられており、ホットストリップミルでは、仕上げ圧延機内での鋼帯端部の噛み込み不良やコイルでの鋼帯端部の品質不良を防止するために、このクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の先端および尾端の２次元形状に基づき仕上げ圧延機の入側のクロップ剪断機でクロップカットを実施している。
【００１０】
それゆえ本発明は、上記クロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の先端および尾端の２次元形状を参照することにより、費用が嵩むことなく高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる巻取制御方法および巻取制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法は、ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記目的を達成する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置は、ホットストリップミル（連続熱間圧延機）のコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する巻取制御装置において、前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正する尾端位置補正手段と、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する停止制御手段と、を具えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、仕上げ圧延後の鋼帯の尾端は、図４（ａ）に示すようなタング形状でなく、図４（ｂ）に示すようなフィッシュ形状を呈しており、しかもそのフィッシュ形状が、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りでない場合と比較してかなり長くなる処、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【００１４】
なお、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置においては、前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすると好ましい。
【００１５】
粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離は、仕上げ圧延により概ね厚さの減少割合に反比例して（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）だけ延びるので、その仕上げ圧延で延びた長さ分後方に補正した尾端位置に基づき熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を行うことで、高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置の一実施例を具えるホットストリップミルの粗圧延機からコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置が実施する本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法の一実施例における、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状の相違に基づく尾端停止位置制御の相違を示す説明図である。
【図３】通常のホットストリップミルのピンチロールからコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、仕上げ圧延鋼帯の尾端の２次元形状の相違を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置の一実施例を具えるホットストリップミルの粗圧延機からコイラーまでの概要を例示した略線図である。
【００１８】
ここにおけるホットストリップミルは、粗圧延機１で粗圧延した数十ｍｍの厚さの粗圧延鋼帯２を図中矢印で示すように図では右方へ送って仕上げ圧延機３で数ｍｍの厚さまで仕上げ圧延し、その仕上げ圧延の際に、仕上げ圧延機３内での鋼帯端部の噛み込み不良やコイルでの鋼帯端部の品質不良を防止するために、仕上げ圧延機３の入側のクロップ剪断機４でクロップカットを実施する。
【００１９】
このクロップカットでは、通常のコンピューターを有するクロップカットコントローラー６が、粗圧延機１の出側においてラインセンサー等を用いた通常のクロップ形状計５が計測して出力する粗圧延鋼帯２の先端２ａおよび尾端２ｂの２次元形状に基づいて、例えば粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から粗圧延鋼帯２の本来幅とそれよりタング形やフィッシュ形に幅狭になっている部分の幅（クロップ幅）との比が所定値Ａ１になる箇所までの長さＬと、粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から粗圧延鋼帯２の本来幅になる箇所までの長さＬａから材質等に応じて定められた所定値Ａ２を引いた長さ（Ｌａ−Ａ２）とを比較し、それらＬと（Ｌａ−Ａ２）とのうち長い方の長さ分、粗圧延鋼帯２の先端２ａまたは尾端２ｂの末端から内側の位置をクロップカット位置とすることで、クロップを適正に切断することができる（特開平０７−００９２４５号公報参照）。
【００２０】
このホットストリップミルはさらに、仕上げ圧延機３を出た熱間圧延鋼帯としての仕上げ圧延鋼帯７を、図示しないホットランテーブルの複数本のテーブルローラにより図では右端のコイラーへ向けて搬送しながら、そのホットランテーブル上で冷却水を噴射して冷却し、次いでピンチロール８で厚み方向から挟み込んでテンション調整した後、コイラーのマンドレル９で巻き取ってコイル１０にしており、その巻き終わり時に、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施する。
【００２１】
その制御内容は、マンドレル９を駆動するマンドレルモーター１３の作動を制御する、停止制御手段としての、通常のコンピューターを有する尾端停止位置コントローラー１４が、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１からの出力信号に基づき、図３（ｂ）に示すように、仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央がその機内レーザーセンサー１１を通過した時点を認識し、その時点からマンドレルモーター１３の回転数を徐々に低下させるように制御して、図３（ｃ）に示すように、マンドレル９からのコイル抜き出し時の決まった位置（通常はコイル１０の下側の一定範囲内）に尾端７ａが位置するまで、マンドレル９と一緒にコイル１０をクレードルロール１２上で回転させるというものである。
【００２２】
この仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施するに際し、ここにおける尾端停止位置コントローラー１４は、本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法の一実施例として、機内レーザーセンサー１１で認識した尾端７ａの位置を以下の如くして補正し、その補正後の尾端７ａの位置を定位置停止制御に用いる。
【００２３】
すなわちこの尾端停止位置コントローラー１４は、クロップカットコントローラー６から、クロップ形状計５が出力する粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状のデータを入力し、その粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとを比較して、図２（ａ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂがタング形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）でない場合や、図２（ｂ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂが幅方向中央Ｃに関し非対称なフィッシュ形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）でない場合には、図２（ａ），（ｂ）の右側に示す、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥを、そのまま定位置停止制御に用いる。
【００２４】
一方、この尾端停止位置コントローラー１４は、図２（ｃ）の左側に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂが幅方向中央Ｃに関し対称なフィッシュ形状で、幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄り（図では右寄り）の場合には、図２（ｃ）の右側に示す、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥを、長さＬ２分その位置よりも後方（図では左寄り）に補正する。従ってこの尾端停止位置コントローラー１４は、補正手段としても機能する。
【００２５】
ここで、上記Ｌ２は、図２（ｃ）に示すように、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離Ｌ１に（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）を乗じで求めた距離であって、距離Ｌ１はクロップ形状計５が出力する粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状のデータから求めることができ、（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）はこのホットストリップミルにあらかじめ設定された操業条件から求めることができる。
【００２６】
かくしてこの実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥがクロップカット位置ＣＣよりも粗圧延鋼帯２の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥをその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計５の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【００２７】
しかも、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離は、仕上げ圧延により概ね厚さの減少割合に反比例して（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）だけ延びる処、この実施例の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、補正後の尾端位置は、ピンチロール８の出側の機内レーザーセンサー１１が検出した仕上げ圧延鋼帯７の幅方向中央Ｃでの尾端位置ＬＥから、粗圧延鋼帯２の尾端２ｂの２次元形状における幅方向中央Ｃでの尾端位置ＣＥとクロップカット位置ＣＣとの間の距離に（粗圧延鋼帯２の厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯７の厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置として、その補正した尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を行うので、高精度に仕上げ圧延鋼帯７の尾端７ａの定位置停止制御を行うことができる。
【００２８】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限られるものでなく、所要に応じて特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、尾端位置の補正は、上述の如き操業条件に応じた粗圧延鋼帯から仕上げ圧延鋼帯への厚さの変化に加えて、その操業条件に応じた粗圧延鋼帯から仕上げ圧延鋼帯への幅の変化も考慮して行って、より精度を高めてもよく、またさほど精度が要求されない場合は、操業条件に応じた（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）の代りに、あらかじめ適宜設定した所定値を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
かくして本発明の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法および巻取制御装置によれば、粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合には、ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するので、新たな設備の設置費用が嵩むことなく、既設のクロップ形状計の出力データを利用して高精度に尾端の定位置停止制御を行うことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 粗圧延機
２ 粗圧延鋼帯
２ａ 先端
２ｂ 尾端
３ 仕上げ圧延機
４ クロップ剪断機
５ クロップ形状計
６ クロップカットコントローラー
７ 仕上げ圧延鋼帯
７ａ 尾端
８ ピンチロール
９ マンドレル
１０ コイル
１１ 機内レーザーセンサー
１２ クレードルロール
１３ マンドレルモーター
１４ 尾端停止位置コントローラー
Ｃ 幅方向中央
ＣＣ クロップカット位置
ＣＥ，ＬＥ 尾端位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、
前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、
その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とする熱間圧延鋼帯の巻取制御方法。
【請求項２】
前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすることを特徴とする、請求項１記載の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法。
【請求項３】
ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する巻取制御装置において、
前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正する尾端位置補正手段と、
その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する停止制御手段と、
を具えることを特徴とする熱間圧延鋼帯の巻取制御装置。
【請求項４】
前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすることを特徴とする、請求項３記載の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置。
【請求項１】
ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施するに際し、
前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正し、
その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施することを特徴とする熱間圧延鋼帯の巻取制御方法。
【請求項２】
前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすることを特徴とする、請求項１記載の熱間圧延鋼帯の巻取制御方法。
【請求項３】
ホットストリップミルのコイラーにより熱間圧延鋼帯をマンドレルで巻き取ってコイルにする際の巻き終わり時に熱間圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する巻取制御装置において、
前記ホットストリップミルのクロップ形状計が出力する粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置とを比較して、幅方向中央での尾端位置がクロップカット位置よりも粗圧延鋼帯の先端寄りの場合に、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置をその位置よりも後方に補正する尾端位置補正手段と、
その補正後の尾端位置に基づき仕上げ圧延鋼帯の尾端の定位置停止制御を実施する停止制御手段と、
を具えることを特徴とする熱間圧延鋼帯の巻取制御装置。
【請求項４】
前記補正後の尾端位置は、前記ホットストリップミルのピンチロール出側の機内レーザーセンサーが検出した幅方向中央での尾端位置から、前記粗圧延鋼帯の尾端の２次元形状における幅方向中央での尾端位置とクロップカット位置との間の距離に（粗圧延鋼帯厚さ）／（仕上げ圧延鋼帯厚さ）を乗じで求めた距離だけ後方に補正した位置とすることを特徴とする、請求項３記載の熱間圧延鋼帯の巻取制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９４７９８（Ｐ２０１３−９４７９８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８２４０（Ｐ２０１１−２３８２４０）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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