【課題】高強度鋼に対するホットプレス後の後加工を容易にするとともに、遅れ破壊の発生を防止することができるホットプレス加工方法およびホットプレス加工装置を提供する。
【解決手段】ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）と抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）を有するものであって、ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）は、後加工により除去すべき部位である抜き部分６ｃを、ダイ１１およびポンチ１２によって仮抜きする仮抜き工程（ＳＴＥＰ−１−３，４）を備え、抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）は、前記仮抜き工程にて仮抜きされた抜き部分６ｃをパンチ２１によって本抜きする本抜き工程（ＳＴＥＰ−２−２）を備える。 （もっと読む）

【課題】スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるとともに、十分な間口を確保することができるスクラップシュート及びこのスクラップシュートを備えたプレス型を提供する。
【解決手段】ワークの端縁を切断したスクラップを、プレス型のスクラップ排出口から排出するスクラップシュート３であって、所定の傾斜角度まで回動し、載置された前記スクラップを滑動させて排出する板状のシュート本体４と、前記シュート本体の下面を回動可能に支持する柱状の支持部５と、前記シュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させる移動機構６と、を備え、前記移動機構６にて前記シュート本体４の上端を水平方向に移動させることによって、前記シュート本体４を回転させて傾斜角度を大きくするように構成されている。 （もっと読む）

【課題】
ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工と曲げ加工を行うことができる抜き金型装置、曲げ金型装置を提供する。
【解決手段】
第１抜き上型３０、第１抜き下型２０に対し、ワーク長さ方向において近位の第１近位位置と遠位の第１遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向のワークの他端部側の縁部を抜き加工する第２抜き上型５０、第２抜き下型４０を備える。第２抜き上型５０、第２抜き下型４０のワーク長さ方向に沿った両側部には、ワークの縁部に対し抜き加工と同時に曲げ加工を行う第１抜き曲げ加工部が設けられる。第２抜き上型５０及び第２抜き下型４０が、第１遠位位置に位置したときにおいてワークに対して加工を行った際、ワーク長さ方向に沿った前記ワークの縁部には抜き曲げ加工が行われない部位を残す。この部位は、曲げ金型装置で曲げ加工がされる。 （もっと読む）

【課題】 下パッドにピアス加工を行うための金型の役目を持たせることにより、成形工程の短縮と金型の耐久性向上が図れるプレス金型を提供する。
【解決手段】 上型２と下型３の間に上パッド４と下パッド５を配設してワークＷにカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型１であって、下パッド５に下型３に立設した４本のガイドバー９が嵌合するガイド穴１０と複数のピアス加工用穴１１と２つの円錐凹状部材１２を設け、下型３に２つの円錐凹状部材１２と合致する２つの円錐凸状部材１３を設け、上型２にカットベンド刃６とピアス加工用穴１１に挿通するピアスパンチ７を設けた。 （もっと読む）

【課題】ブランク材に過度な負荷をかけることなく打ち抜き加工又は絞り加工を連続して行うことのできる金属円筒体の成形方法を提供する。
【解決手段】平板状の薄板Ｂから底なしの円筒体を製造する金属円筒体２６の成形方法であって、薄板の一部を打ち抜いて円形状の穴である円形打ち抜き部２１を形成する打ち抜き工程と、薄板の上方に設置された上押さえ部材１４を下降させて、円形打ち抜き部の外周縁２２を上方向に押し上げて上押さえ部材１４の内壁で拘束させながら押し拡げフランジ付き円筒部材２３を形成させるフランジ付きの円筒部材形成工程と、円筒状ダイスを貫入させた前記フランジ付き円筒部材の円筒状基部２４に円筒状カッター１８の先端１９を突接させて、円筒状基部に接続しているフランジ部２５を切断する切り離し工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】成形不良の発生を抑制しつつ、１回のストロークで深い段差の座面形状を成形できるプレス成形装置を提供すること。
【解決手段】パンチ本体２１３と、パンチ本体２１３に内蔵されてパンチ本体２１３の成形面２１３ａに対して突出した位置から凹んだ位置まで移動可能な可動パンチ２１１と、を備えるパンチ２１と、可動パンチ２１１がパンチ本体２１３の成形面２１３ａに対して最も凹んだ位置にあるときのパンチ２１の成形面２１ａに対応する形状の成形面を有するダイ３１と、を備え、下側ブランクホルダ２３を下降させて鋼板１０をパンチ２１に押し付けることで、可動パンチ２１１が突出した位置にあるときのパンチ２１の成形面２１ａに対応する形状に鋼板１０を予備加工した後、ダイ３１を下降させてパンチ２１に近接させることで、可動パンチ２１１をパンチ本体２１３の成形面２１３ａに対して最も凹んだ位置まで移動させながら鋼板１０を絞り加工する。 （もっと読む）

【課題】プレス金型開放時に成形済みワークがプレス上型に貼り付くのを物理的に防止し、ワークの位置ずれおよびワークの変形を防いでワーク姿勢を安定化させ、プレス装置を高速化させ、生産効率を向上させたもの。
【解決手段】本発明に係るプレス装置は、プレス下型１７とプレス上型１８を相対移動可能に設けてプレス金型１６を構成し、プレス下型１７とプレス上型１８の間に搬入される材料ワークＷをプレス成形して成形済みワークを形成するものである。このプレス装置１０は、プレス上型１８の凹設部内に複数のプッシュアウトシリンダ装置２４をそれぞれ設け、プッシュアウトシリンダ装置２４のシリンダロッドをプレス下型１７側に進退自在に設けてなり、プレス金型１６の開放の際、プッシュアウトシリンダ装置２４を作動させてシリンダロッドを突出させ、成形済みワークをプレス上型１８から離脱させたものである。 （もっと読む）

【課題】加熱されたワークを孔開け加工する場合であっても、加工具がワークにかじることを防止することができるプレス加工方法及びプレス加工装置を提供する。
【解決手段】加熱されたワークＷ（Ｗ１）をダイ部５０にて押さえた状態で加工具５２により孔開け加工し、該加工具５２を該ワークＷ２から退避させた後で、該ワークＷ２をダイ部５０で押さえた状態で保持するプレス加工方法において、プレス加工装置１０Ａは、ワークＷ１に対する前記孔開け加工が終了したか否かを判定する判定部８９を備え、第２制御部８４は、判定部８９が孔開け加工を終了したと判定したときに、シリンダ機構５４を制御して該ワークＷ２から加工具５２を退避する。 （もっと読む）

【課題】上型内の油圧シリンダの加圧力をプレス成形装置の動きに合わせて素早く切り替えることができ、かつ油圧シリンダからの配管を細くして取り回し性を確保する。
【解決手段】圧力制御システム５０は、プレス成形装置５１の上型２に配置された油圧シリンダ４に作動油を供給する供給側油圧系路３０及び油圧シリンダ４から作動油を排出する戻り側油圧系路２０と、を備え、戻り側油圧系路２０は、油圧シリンダ４に戻り側開閉制御弁２６を介して接続された圧力ダンピング容器１３を備え、油圧シリンダ４から圧力ダンピング容器１３までの第１の通路２１の流路断面積は、圧力ダンピング容器１３より下流の第２の通路２４の流路断面積より大きい。 （もっと読む）

【課題】加工具とパッドの干渉を回避することにより、該加工具によるワークの加工を確実且つ高精度に行うことができるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】プレス加工装置１０は、加熱されたワークを加工するための装置であって、上下方向に移動可能なスライダ４０の下面に固定された基部４６と、前記基部４６に設けられたダイ部４８と、前記基部４６に設けられて前記ダイ部４８を貫通し、ワークＷ１を孔開け加工する加工具５２と、前記加工具５２を、水平方向に移動可能な状態で支持する支持部材５４とを備える。これにより、前記ワークＷ１からの熱によってダイ部４８の貫通孔６６が基部４６に対して変位しても、貫通孔６６の位置に合わせて加工具５２を移動させることが可能となる。 （もっと読む）