【課題】下降速度と上昇速度が高速である鍛造プレス装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】スライドＳを昇降させる駆動軸ＥＳと、駆動軸ＥＳに連結されたフライホイール３０と、駆動軸ＥＳに連結されたサーボモータ４０とを備える。上昇工程および／または下降工程において、フライホイール３０の駆動により駆動軸ＥＳを回転させてスライドＳを上昇および／または下降させるように制御する。発生するトルクの大きいフライホイール３０の駆動によりスライドＳを上昇、下降させるので、従動系の慣性質量が大きくても駆動軸ＥＳを目的の回転速度まで加速するのに時間がかからない。その結果、上昇速度と下降速度を高速にできる。 （もっと読む）

【課題】サーボモータを駆動するための電源の容量を抑えることができる鍛造プレス装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】スライドＳを昇降させる駆動軸ＥＳと、駆動軸ＥＳに連結されたフライホイール３０と、駆動軸ＥＳに連結されたサーボモータ４０と、サーボモータ４０が発電した電気を蓄電しサーボモータ４０に電力を供給するコンデンサ５４とを備える。フライホイール３０の駆動により駆動軸ＥＳが回転している間、または慣性力により駆動軸ＥＳが回転している間、サーボモータ４０で発電してコンデンサ５４に蓄電するように制御する。コンデンサ５４に蓄電した電気を利用してサーボモータ４０を駆動できるので、その分サーボモータ４０を駆動するための電源５１の容量を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】円環状の第三中間素材２１をローリング加工により拡径して第四中間素材２２とする際に、破断面の溝底を起点とする微小なクラックの発生を防止して歩留りを向上させ、製造コストの低減を図る。
【解決手段】円板状の第一中間素材１９の片面に揺動鍛造により円形凹部４５を形成した後、中央部をこの円形凹部４５と反対側から打ち抜いて、上記第三中間素材２１とする。打ち抜きに伴って内周面に生じる破断面が、軸方向中間部に位置する。この破断面は、上記ローリング加工の初期段階で押し潰されて平滑面となる。この為、上記第三中間素材２１の直径が拡がる段階でこの第三中間素材２１の内周面には、上記クラック発生の起点となる様な溝が存在しない状態となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】工場に新たな通信インフラ設備を敷設することなく、また、情報セキュリティーを確保して熱間鍛造プレスを遠隔保守する。
【解決手段】熱間鍛造プレス（１０）は、プレス本体（１２）と、プレス本体の運転パターンプログラムを保持し、当該プログラムに従ってプレス本体をシーケンス制御するプログラマブル・ロジック・コントローラ（１４）と、公衆無線通信回線を通じてプログラマブル・ロジック・コントローラをネットワークに接続する無線通信装置（１６）とを備えている。ネットワークに接続された保守端末からの遠隔操作により、プログラマブル・ロジック・コントローラに保持されている運転パターンプログラムが更新される。 （もっと読む）

【課題】熱間自由鍛造プレスを用いて軸材などの鍛造品を製造する場合に、被鍛造材の表面割れ発生の有無を予測する簡便な方法を確立して、表面割れ発生を防止できる鍛造制御方法を提供することである。
【解決手段】熱間自由鍛造における鍛造割れ発生予測を、熱間試験により被鍛造材の破壊データを採取するステップＳ１と、前記熱間試験の試験片の変形解析により破壊データと同じ値を示すときの応力を求め、破壊条件式を用いて被鍛造材の破壊閾値を同定するステップＳ２と、熱間自由鍛造における被鍛造材の熱連成変形解析により求めた被鍛造材の応力を破壊条件式に代入して被鍛造材の破壊パラメータを算出するステップＳ３を備えた鍛造割れ予測方法を用いて、破壊パラメータが破壊閾値以上になった場合に、プレス速度を制御して鍛造割れを防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】高価な材料を用いることなく，金型の摩耗を効果的に抑止して，精度のよい成形品を製造することのできる鍛造装置および鍛造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の鍛造装置は，製品の軸方向の第１端面に対面するノックアウトパンチ３１と，製品の軸方向の第２端面に対面するパンチ３２と，製品の軸方向の周面を包囲するダイス３３とを有し，ノックアウトパンチ３１とパンチ３２とダイス３３との間の空間に加工対象物を置いた状態で，ノックアウトパンチ３１とパンチ３２とで加工対象物を挟みつけることで，加工対象物を製品の形状に加工するものであって，ノックアウトパンチ３１とパンチ３２とを互いに接近させる駆動部を有し，駆動部は，ノックアウトパンチ３１から見たダイス３３の速度を，ノックアウトパンチ３１から見たパンチ３２の速度より小さくて同じ向きの有限の速度とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物ごとに精度良く加工することができるプレス加工装置及びプレス加工方法を提供する。
【解決手段】ボルスタ１３０にスライド１５０を接近させて型締めした状態で、対向する第１の型及び第２の型との対向面間に配置された被加工物を所望の形状に塑性変形させるプレス加工装置１００において、第１の型１１０、第２の型１２０、ボルスタ１３０（可動部１３１）、及びスライド１５０の少なくとも１つに圧力センサ１７０を配置し、プレス加工時における圧力センサ１７０の検出信号に基づいて、コントローラ１８０が、プレス加工中にスライド１５０とボルスタ１３０（可動部１３１）の接近状態（平行度及びスライド量の少なくとも一方）を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】成形工程に適した成形速度で成形することができ、金型の寿命を長くすることができる鍛造方法および、かかる鍛造方法を採用した鍛造プレス設備を提供する。
【解決手段】上型がスライドＳに取り付けられた多工程金型を有し、前工程で成形された被成形素材Ｗが順次次工程の金型に供給される鍛造プレスに、被成形素材Ｗが供給されてない工程が存在するように被成形素材Ｗを間欠的に供給し、各サイクルの成形速度を、被成形素材Ｗが供給されている工程に応じた速度に調整して成形を行う。最適な成形速度の差が大きい工程が同時に成形されないように被成形素材Ｗを供給しておけば、成形速度に起因する金型の損傷や成形性の悪化を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】素材の膨出部の大きさや形状が安定化し、製品の形状サイズの精度が向上して品質が均一化し、鍛造エネルギを少なくする。
【解決手段】電鍛機２１は、互いに接近離反可能な第１電極９，１０及び第２電極１３，１４と、通電加熱用トランスＴと、素材押動用据込み軸２０Ａとを具える。電極９，１０，１３，１４、トランスＴ及び据込み軸２０Ａによる素材Ｍの加工条件は、コントローラ２３により設定変更可能にすると共に、コントローラ２３への加工条件の設定変更は操作盤２４にて数値入力される。コントローラ２３は、サーボモータ２５，２６，２７を介して可動部の動作制御を行い、加工中にトランスＴによる通電電圧を無段階に切替える。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を維持したまま、シャットハイトの調整を１サイクル中に確実に行うことができ、鍛造品の厚み精度を一定に保つことができるシャットハイト調整方法を提供する。
【解決手段】鍛造プレス１の連続型打運転時において、シャットハイトの調整を行うサイクルでは、スライド４０を上死点で型打ちのみを行うサイクルよりも長時間停止させ、シャットハイトの調整が終了するまでは、偏心軸２０の回転を停止しさせる。たとえ高速で連続型打運転を行っても、シャットハイトの調整を１ストローク内で終了させることができるので、製品精度のばらつきを無くすることができる。また、シャットハイトを調整する時間が長くなるので、確実かつ高精度にシャットハイトの調整ができる。シャットハイト調整の終了後は、１サイクル当りの時間が短い高速運転で操業するので、生産性を高く維持できる。 （もっと読む）