【課題】タイヤ加硫用金型鋳造用のマスターモデルを分解及び再組立して、マスターモデルの製作時間及び製作コストを低減する製作方法を提供する。
【解決手段】まず、台座１１の案内溝１２の位置と下端溝２の位置が一致するように、マスターモデルを形成するピースＰ（３）を台座１１上に載置する。載置したピースＰ（３）に台座１１の案内溝１２に円柱状端部３２を有する固定治具３１を、案内溝１２に沿って、ピースＰ（３）へ摺動させ、固定治具３１の円柱状端部３２をピースＰ（３）の下端溝２３へ契合させる。次に、ピースＰ（５）を同様に台座１１上に載置し、固定治具３１の円柱部３３にピースＰ（５）の半円柱状凹部２２を係合させ、ナット３４を円柱部３３に螺合し、ピースＰ（３）とピースＰ（５）とを固定して、一体化させる。 このナット３４を取り外すことで各ピースに分解することができ、他のマスターモデルにこのピースを転用して再組立できる。 （もっと読む）

【課題】均質な非結晶質組織を有する金属ガラスを製造することのできる金属ガラス球体成形用鋳型を提供する
【解決手段】湯道２２にてその側面同士を連通した球状の空間を有する複数のキャビティ２０と、湯道２２からは最も遠く、また、金属ガラス溶湯１２の流れ方向に直交するキャビティ２０の最大径部２０ａに近づくにつれて近接するようにキャビティ２０に沿って形成され、かつ、金属ガラス溶湯１２の流れとは逆方向に通水される通水孔２６とがその内部に形成することにより、上記課題を解決することのできる金属ガラス球体成形用鋳型１４を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】型枠の型合わせ部からの石膏の漏出が防止できるとともに、石膏鋳型の型枠に対する良好な離型性を得ることができ、石膏鋳型についての鋳型不良や離型時の破壊が防止され、生産性の向上及び製品コストの低減を図ることができる石膏鋳型造型用の型構造を提供すること。
【解決手段】鋳枠１０（上型）及び金型プレート２０（下型）に分割形成された型枠１と、型枠１内にセットされ石膏鋳造による成型品の形状部分を含むゴム型３０とにより、石膏が流しこまれる成型空間２を形成する石膏鋳型造型用の型構造であって、ゴム型３０に、金型プレート２０における鋳枠１０に対向する側の面（表側面２１）のうち少なくとも成型空間２を形成する部分を覆うとともに、型枠１の型合わせ部の全周にわたって鋳枠１０と金型プレート２０とにより挟持される延設部３２を設けた。 （もっと読む）

【課題】アルカリレゾール樹脂水溶液を用いつつ、経時変化が著しく少なく、且つ充填性の良好な、常温流動性を有する乾態の粉末状乾燥鋳物砂組成物を製造する方法、またそのような乾燥鋳物砂組成物を用いて、鋳型強度の向上した鋳型を有利に製造する方法を提供すること。
【解決手段】予め加熱された鋳物砂に、アルカリレゾール樹脂水溶液を混練乃至は混合せしめて、鋳物砂の表面をアルカリレゾール樹脂水溶液にて被覆すると共に、かかるアルカリレゾール樹脂水溶液の水分を鋳物砂の熱にて蒸散せしめることにより、常温流動性を有する乾態の粉末状樹脂被覆砂を得る。 （もっと読む）

【課題】曲線分割モールドを、精度良く、かつ、従来に比し短時間、低コストで効率良く製造することができる技術を提供する。
【解決手段】タイヤ周方向に、かつ、曲線状に分割されてなる曲線分割形状のトレッドパターンが表面に形成された木型１をコアフレーム２内に配置し、コアフレーム２内に液状ゴムを流し込むことによりトレッドパターンを型取りしたゴム型を製造するゴム型の製造方法である。コアフレーム２内に、木型１表面の、少なくともトレッドパターンが形成されていない領域３を覆うカバー部材４を配置した状態で、液状ゴムの流し込みを行う。 （もっと読む）

【課題】プライマー系接着剤を使用しなくてもゴム部と天板との間が強固に固着し、剥れを防止し得るゴム型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤのトレッドパターンを型取りした型取り面を有するゴム部３と、該ゴム部３に固着されて該ゴム部３を補強する天板２とを備えるゴム型１において、天板２の端部全周にわたり、ゴム部３に対する横方向の外力を遮断する縦壁５と縦方向の外力を遮断する横壁６とを有する係止部４を設けたゴム型、およびその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】「おいてこい」のような複雑な抜取模型が必要な製品形状に対しても、簡便に抜型でき、寸法精度が高い鋳型を効率良く製造できる鋳造用鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性骨材と抜取模型を用いて鋳物製造用鋳型を製造する際に、有機繊維、無機繊維及び熱硬化性樹脂を含有する構造体を、抜取模型の鋳物製品形成部に対して少なくとも一部が接するように配置し、さらに耐熱性骨材を前記構造体が配置された前記抜取模型の周囲に充填した後、抜取模型のみを抜型して、前記構造体を鋳型内に残置して鋳物製造用鋳型を製造する。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の表札を作る場合に生産コストを安くし、原型の保管が容易な製法の開発。
【解決手段】 装飾部分用原型１３を反復使用可能な材料で形成すると共に、文字部分用原型１４を溶湯で消失する材料で形成し、装飾部分用と文字部分用の各原型が砂内に埋まると共に少なくとも装飾部分用原型の上面を砂から露出させた状態で表型１５を形成し、表型の枠上に裏型１６の枠を重ね合わせて裏型枠内に砂を投入して硬化させ、表型と裏型を開いて装飾部分用原型を抜き出し、文字部分用原型のみを残したまま表型と裏型を閉じて装飾部分用空間を形成し、溶湯を注入することによって文字部分用原型１４を消失させて、その消失空間と装飾部分用空間の全域に溶湯を行き渡らせることを特徴とする金属製表札の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造効率を向上させ得る金型装置を提供する。
【解決手段】仮想円の円周上に配設されると共に仮想円の中心方向にスライドさせられたときに互いに連接して羽根車の鋳造用雄型を成形可能なキャビティのキャビティ面をその壁面で構成する複数のスライドコア２２を有する下金型２と、下金型２に接合した状態において中心方向にスライドさせられた各スライドコア２２の外側にはめ合わされて各スライドコア２２のスライドを規制する固定リングを有する上金型３とを備え、各スライドコア２２は、単一のコア部材をそれぞれ備えて構成され、コア部材には、鋳造用雄型における羽根の各面に対応するキャビティ面を構成する第１壁面、第２壁面、第３壁面および第４壁面がその先端部における一方の側面側および他方の側面側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】
鋳型内にシリコン融液を注湯する際、その後の凝固の際、或いは鋳型に入れたシリコン原料を溶解する際に、離型材が剥離したり、離型材が鋳型に付着して鋳型が再使用できなくなったり、鋳型材を黒鉛にした場合に酸化消耗するという問題があった。
【解決手段】
鋳型の内表面に離型材を塗布するシリコン鋳造用鋳型の製造方法において、前記離型材として、窒化シリコンと二酸化シリコンを含有したものをプラズマ溶射法で塗布して成るシリコン鋳造用鋳型の製造方法とする。 （もっと読む）