【課題】鋳型形成用成形体の乾燥中に、蝋型の温度を監視可能な乾燥装置を提供することである。
【解決手段】乾燥装置１０は、鋳型形成用成形体１２を収容する乾燥槽１４と、乾燥槽１４に収容された鋳型形成用成形体１２に、マイクロ波を照射するマイクロ波照射手段１６ａ〜１６ｆと、鋳型形成用成形体１２または乾燥槽１４に収容され、蝋材で形成される蝋部を有するダミー成形体に配置される熱電対３２と、マイクロ波照射手段１６ａ〜１６ｆと、熱電対３２と、を制御する制御手段４０と、を備え、熱電対３２は、蝋型または蝋部に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ジルコン粒を用いることなく、美しい鋳肌を有する鋳物が有利に得られる精密鋳造用鋳型を経済的に有利に製造することの出来る精密鋳造用初層鋳型製造用スタッコ材、及びそれを用いた精密鋳造用鋳型を提供すること。
【解決手段】Ａｌ₂ Ｏ₃ ：５０〜９５重量％、ＳｉＯ₂ ：５〜５０重量％、及びその他の酸化物：０〜１５重量％からなり、見掛気孔率が５％未満で、且つ粒子径が０．０５〜０．３ｍｍであって、円形度が０．８０以上である球状の耐火性粒子により、精密鋳造用初層鋳型製造用スタッコ材を構成した。 （もっと読む）

【課題】ジルコン粒を用いることなく、鋳型の膨張を小さくして、寸法精度の良い、且つ、美しい鋳肌を有する鋳物が有利に得られる、精密鋳造用鋳型の製造に有利に用いられ得る精密鋳造用鋳型製造用スタッコ材、及びそれを用いた精密鋳造用鋳型を提供することにあり、また他の課題とするところは、鋳型の重量を軽くすることで、経済的で且つ複雑な鋳型の製造が可能となり、更にはその使用済み鋳型の回収・再利用をも可能にする精密鋳造用鋳型を提供し得る技術を提供すること。
【解決手段】Ａｌ₂ Ｏ₃ ：４０重量％超、７０重量％未満、ＳｉＯ₂ ：３０重量％超、６０重量％未満、及びその他の酸化物：７重量％未満からなり、且つ粒子径が０．０５〜０．４ｍｍであって、見掛気孔率が５〜１４％である、ムライト結晶から構成される耐火性の多孔質球状粒子により、精密鋳造用鋳型製造用スタッコ材を構成した。 （もっと読む）

【課題】鋳造各プロセスで被る強度負荷に耐え、同時に鋳造後のセラミック中子の溶出性にも優れた精密鋳造用のセラミック中子を提供する。
【解決手段】セラミック中子最表面部を高密度に、内部に行くにしたがい低密度に傾斜させた構造を有する焼結体を用いる。最表面部を高密度にすることで、強度確保の効果があり、内部は多孔質を維持しているため溶出性に優れている。したがって、このセラミック中子を用いれば鋳造製品の歩留まりを改善することができる。 （もっと読む）

【課題】繰返し再生利用可能な精密鋳造用鋳型製造のためのバックアップスタッコ材、及びその製造方法、並びにそれを用いて得られた精密鋳造用鋳型を提供すること。
【解決手段】少なくともＡｌ₂ Ｏ₃ を主要成分として含むＡｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ 系又はＡｌ₂ Ｏ₃ 系の耐火物組成を有して、ムライト又はコランダム或いはそれらの複合した鉱物にて構成され、更に見掛け気孔率が５％未満である非球状の不定形耐火物粒子からなり、且つそのような耐火物組成からなる成形体の焼成前又は焼成後における粉砕にて生じる不定形形状の角部に丸みをつけて、鋭利な角部を除去することにより、精密鋳造用鋳型製造のためのバックアップスタッコ材を構成した。 （もっと読む）

【課題】劣化スラリーを使用しても鋳肌が荒れることがなく、スラリーの使用寿命を大幅に延長してコスト低減を図ることができるとともに、鋳物の鋳肌改善を図ることができる精密鋳造用鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】ワックス模型をスラリーに浸漬した後乾燥させて緩衝層を形成し、当該緩衝層の表面に、スラリーへの浸漬とサンディング、および乾燥を繰り返して必要数の耐火物層を形成する。スラリーとしてジルコニア系スラリーを使用し、サンディングにはアルミナスタッコを使用する。 （もっと読む）

【課題】鋳造中に、石膏系材料と熔融地金とが反応を起こして発生する鋳型由来ガスが熔融地金の中に残溜して外部に排出されない問題がある。
【解決手段】制御装置を備える加圧鋳造装置は、熔融した地金を鋳型内に注ぎ込む際に熔解チャンバを加圧し、圧力センサーの検知圧力が所定の圧力に到達した際に所定の時間だけ該熔解チャンバ内を一定の圧力に保持し、所定時間経過後に熔解チャンバを一定の圧力からさらに加圧する制御を実行することを特徴とする加圧鋳造装置により解決する。 （もっと読む）

【課題】 セラミック中子のハンドリング時やワックス模型を作製する際の射出成形時に破損することのない室温での優れた曲げ強度と、注湯や凝固といった鋳造時の変形や破損に耐え得る高温での優れた曲げ強度を兼ね備え、尚且つ中子の溶出も容易なセラミック中子を提供すること。
【解決手段】 ０．５〜３５．０質量％のジルコン粉末と、０．１〜１５．０質量％のアルミナ粉末と、残部が粒度５０μｍ以上の粗粒を５〜３０質量％含む平均粒径が５〜３５μｍの溶融シリカ粉末とが焼成されたセラミック中子であって、相対密度が６０〜８０％、且つ２５℃における曲げ強度が１０ＭＰａ以上、１５５０℃における曲げ強度が５ＭＰａ以上であるセラミック中子。 （もっと読む）

【課題】タービンブレード作製用等の部品のセラミック部分と非セラミック部分とが強固に機械的に結合されている部品の、製造工程を提供する。
【解決手段】セラミック基材料から成り、セラミック材料以外の材料で形成される細部機構を有する部品３０の製造工程では、第１の補助部品４４と、少なくとも１つの軸外の幾何学的機構３４、３６を有することで第１の補助部品４４よりも複雑な形状を有する少なくとも１つの第２の補助部品４６と、を含む部品を製造する。第１の補助部品は、セラミック基材料で形成される。第２の補助部品とその軸外の幾何学的機構とは、金属材料で別途に形成され、強固な機械的結合を生じるように第１の補助部品に結合される。部品は、例えばガスタービンエアフォイル部品である。 （もっと読む）

【課題】貴金属としての価値があるにも関わらず、多くの場合で遺体から外されることがなく、遺体の火葬後は残骨灰と共に廃棄されていた歯科用金属を材料とすることで、亡くなった人を偲ぶ形見物としての価値が高い形見物の製造方法を提供する。
【解決手段】残骨灰に混入して残っている歯科用金属を採取し、これを貴金属と非貴金属に選別する。ワックスパターンをつくり、歯科鋳造用の円錐台にスプルー線を介しワックスパターンを固定する。円錐台に鋳造用リングを装着し、鋳造用リングの内部に埋没材を充填してワックスパターンを埋没させ、埋没材が固化した後、円錐台とスプルー線を除去して湯口と湯道を形成する。これを電気炉で加熱し、ワックスパターンを焼却してキャビティを形成して鋳型とし、歯科用金属を加熱熔解して鋳型に鋳込み、できた鋳造体から埋没材を取り除き、鋳造体から形見物を切り離して表面仕上げをする。 （もっと読む）