【課題】表面に欠陥が少ない鋳塊を鋳造することができるようにする。
【解決手段】鋳型２の内周面の少なくとも一部において、少なくとも溶湯１２の湯面が接触する箇所に、緩冷却板８ａ，８ｂを設けることで、緩冷却板８ａ，８ｂに接触する溶湯１２からの抜熱量が、鋳型２に接触する溶湯１２からの抜熱量よりも小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】溶湯の凝固速度が均一となるような熱伝導率が得られ、強固な固定が可能な優れた機械的強度を有する鋳型材及びこの鋳型材を用いた連続鋳造用鋳型を得る。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の溶湯と接する部分に用いられる鋳型材であって、鋳型材は、銅粉末を焼結した焼結金属から成り、鋳型材に用いられる銅粉末の粒度は、鋳型材の溶湯側の方が、溶湯側とは反対側よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】対向配置された長辺の間に対向配置される短辺の内側角部の欠け及び磨耗を防止することが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置される長辺１１、１２と、長辺１１、１２の間に対向配置される短辺１３、１４とを有する連続鋳造鋳型１０において、長辺１１、１２の内側表面に当接する短辺１３、１４の内側角部、又は短辺１３、１４のメニスカス部を含む下側領域であって長辺１１、１２の内側表面に当接する内側角部に面取りを施し、内側角部と長辺１１、１２の内側表面との間に空間部１９を形成し、短辺１３、１４の内側角部の損傷を防止した。 （もっと読む）

【課題】対向配置される長辺の間に短辺を横移動可能に対向配置した際に、長辺側の鋳型コーナー部となる長辺の短辺移動領域における早期の母材露出を防止することが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型１０は、対向配置される長辺１２、１３と、長辺１２、１３の間に横移動可能に対向配置される短辺１４、１５とを有し、対向する長辺１２、１３の内幅が鋳片の鋳造方向に狭まるマルチテーパが長辺１２、１３の内側に形成され、かつ長辺１２、１３の内側には耐磨耗性の補強皮膜が形成され、しかも、長辺１２、１３に短辺１４、１５が当接する短辺移動領域の補強皮膜１８、１９の厚みを、長辺１２、１３の中央領域に形成された補強皮膜２０の厚みより厚くした。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｇ含有Ａｌ−Ｍｇ系合金板でのβ相の析出を低減して、プレス成形性を向上させた成形用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：６．０〜１５．０質量％を含むＡｌ−Ｍｇ系合金からなる成形用アルミニウム合金板であって、合金板の表面に設定された全板幅Ｗを１辺とする正方形状の領域において、板幅方向および板長さ方向に所定の間隔ａ、ｂで設定された板幅方向測定点ＰｘでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）とし、板幅方向測定点Ｐｘにおいて、板厚方向に所定の間隔ｃで全板厚Ｔにわたって設定された板厚方向測定点ＰｙでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）としたとき、板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）と板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）との差（Ｃｉ−Ｃｏ）で定義される領域Ｍｇ偏析度（Ｘ）の絶対値は、最大値が０．５質量％以下、かつ、平均値が０．１質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２３側に、溶鋼２２の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置Ｐ１から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２４を設け、膨出部２４の縦断面を上位置Ｐ１から下位置Ｐ２まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部Ｌ１〜Ｌ３のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置Ｐ１と下位置Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部２４の最大高さを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材１２の幅方向に隣り合う締結手段群の間に形成された窪み部２９と、冷却部材１２に向けて突出して、その先端面が窪み部２９の底面に当接する仕切り部３１、３２が設けられた支持部材１３で導水溝１８〜２０を形成した。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２１側に、溶鋼２０の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２２を設け、膨出部の縦断面を上位置から下位置まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置と下位置を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部の最大高さｈを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材の裏面側の上下方向に隣り合う締結手段１５間の導水溝１７〜１９は幅広に形成され、締結手段の側方部分の導水溝１７、１９の平断面積を、上下方向の締結手段間の導水溝の平断面積の−２０％〜＋２０％の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】銅合金の連続鋳造用鋳型、特にカーボン鋳型において、２分割スリーブ鋳型のシンプルな構造を生かしつつスリーブと水冷プロテクターの密着性を向上させるための鋳型構造及びその施工方法を提供する。
【解決手段】水冷プロテクター１１の内壁に、短辺側で２分割したコ字状のスリーブ１３を配した連続鋳造用鋳型において、水冷プロテクターの長辺側内壁に圧縮復元性を有する伝熱シート１４を設け、短辺側の２分割スリーブ間に、その両スリーブを伝熱シートを介して水冷プロテクターの長辺側内壁に押し付ける拡幅手段１８を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】溶湯メニスカス部分での抜熱特性が良くて冷却制御が良好に行える冷却水路を備えて、容易に経済的に製作できる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】銅又は銅合金製の鋳型１の鋳造方向に冷却水路６を設けた連続鋳造用鋳型であって、冷却水路６に冷却水を鋳造方向と平行に流して鋳塊を冷却する。冷却水路６内には、熱伝導率の異なる材料製の内部挿入管２１、２２を配置している。これらの内部挿入管２１、２２により、鋳造方向における前記冷却水路６部分の熱伝導率を調節して冷却能力を制御するようにている。 （もっと読む）

【課題】補修に伴う鋳型の冷却効率の上昇を抑制し、良好な品質の鋳片の製造が可能な連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通し溶鋼を受入れて冷却する空間部１１を内側に形成する冷却部材１２の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置として空間部１１側へ張り出す膨出部２１が設けられ、膨出部２１の縦断面の内側線は、上位置から下位置までを３〜８の連続する直線部で構成され、隣り合う直線部のなす角は、１７４〜１７９．９７度であり、上位置と下位置を結ぶ直線を底辺とする膨出部２１の最大高さｈは０．２〜５ｍｍである連続鋳造用鋳型１０の補修方法であって、冷却部材１２の内面側を改削して膨出部２１の形状を復元し、改削後の冷却部材１２の外面、又は内面と外面の双方に、冷却部材１２より熱伝導率が小さい金属の熱抵抗層２９を形成する。 （もっと読む）