【課題】薄肉製品１の表面に引き巣等の欠陥の発生を十分に抑えて、薄肉製品１の品質を向上させること。
【解決手段】セラミック鋳型３及びセラミック中子５を加熱する加熱工程と、加熱工程の終了後に、セラミック鋳型３内に溶融金属Ｍを注入して凝固させる注入凝固工程と、注入凝固工程の終了後に、セラミック鋳型３及びセラミック中子５を消失させることにより、薄肉製品１の外表面及び内表面を露出させる露出工程と、を備え、注入凝固工程において溶融金属Ｍを凝固させる間、セラミック鋳型３の外表面からの輻射熱が集中する局所空間Ｓに冷却管１３を挿通させた状態で、冷却管１３に冷却流体を流すことにより、セラミック鋳型３に対して輻射冷却を行うこと。 （もっと読む）

【課題】1つの造型、注湯、冷却ラインで、ＦＣとＦＣＤを混在して鋳造する場合でも、通常解枠と、短時間冷却後の解枠（速バラシ）、または、長時間冷却後の解枠（遅バラシ）との切り替えができる鋳型冷却ライン及びその制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】通常の冷却時間で解枠する専用レーン４を２レーン以上、短時間冷却後の解枠(速バラシ)、または、長時間冷却後の解枠(遅バラシ)を行う専用レーン５を１レーン以上備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金型の内部に成形された後，離型する前の鋳物の一部に，処理温度及び処理時間を正確に制御して熱処理を施すことができるアルミニウム合金の成形品の製造方法およびその金型を提供すること。
【解決手段】 金型１０の内部に，入子１０１及び入子１０２を収容する。ここで，入子１０１及び入子１０２は，上型１２と，下型１１とともに鋳物の形状を形成するような形状をしているものである。また，入子１０１と，入子１０２とはソルト流路１１１を形成している。まず，金型１０に溶湯を鋳込む。次に，ソルト流路１１１にソルトを流す。このソルトの温度は，溶湯の合金の溶体化処理温度と同じかわずかに高い温度とする。これにより，局所的熱処理対象箇所３０１の温度を溶体化処理温度に保持する。また，ソルトを流す時間を調節することにより，所望の溶体化処理時間を設定することができる。この熱処理の後，鋳物を金型から離型する。 （もっと読む）

【課題】冷却速度のバラツキに起因する粗材の局所的な部分変形を抑制して、粗材の寸法精度を良くすることが可能な粗材の冷却装置および方法を提供することを課題とする。
【解決手段】粗材冷却装置１０は、固定型２と可動型３とからなる金型１によって成形された高温状態の鋳造粗材６を冷却する粗材冷却装置１０であって、金型１の型開き後に、可動型３によって鋳造粗材６が拘束された状態で、鋳造粗材６を冷却する。つまり、粗材冷却装置１０は、鋳造粗材６と鋳造粗材６に接した状態の可動型３とを諸共に冷却するものである。 （もっと読む）

【課題】鋳型内蔵の鋳枠の溶湯冷却ラインへの送込みを高速化することが可能な溶湯冷却ラインを提供する。
【解決手段】第１搬送手段２上及び第１移送手段１上の鋳型内蔵の鋳枠及び注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を第２搬送手段７へ向けて押し出し、先端の鋳枠を一方の搬送台車５上に載せた後、搬送台車５により鋳枠を鋳枠押上げ手段８まで搬送し、続いて、搬送台車５上の鋳枠を鋳枠押上げ手段８により所要高さまで押し上げる。次いで、搬送台車５を第１移送手段１の搬出側まで戻すとともに、他方の搬送台車６を鋳枠押上げ手段８まで移動させた後、鋳枠押上げ手段８上の鋳枠を下降させて搬送台車６上に載せ、続いて、搬送台車６上および第２移送手段３上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、第２搬送手段７とは反対の方向へ押し出し、これと同時に、鋳型内蔵の鋳枠を、第１移送手段１から第２搬送手段７の搬送台車５上に搬送する。 （もっと読む）

【課題】多品種少量の鋳物生産に適確に対応させて注湯後の生型の冷却時間を生型毎に選択・調節可能な注湯済み生型の冷却ラインを提供する。
【解決手段】生型を内蔵した複数の鋳枠Ｆを直線状に連ねて移送可能でありかつ互いに平行して並設された少なくとも３個以上の奇数個の移送手段７から９と、移送手段の両端の外側位置に設置されこれら移送手段の間を鋳枠を搬送する２個の搬送手段１０，１１と、移送手段の両端のそれぞれの近傍位置に前記搬送手段を挟んで設置され、搬送手段上の鋳枠を対向する移送手段に押し出す押出し機能と移送手段上に押し出された鋳枠を緩和に受け止める緩衝機能とを有する押進・緩衝手段１２から１７と、を具備し、押進・緩衝手段が鋳枠を押し出しまたは緩和に受け止め、これにより、鋳枠が１個の移送手段上または３個以上の奇数個の移送手段上を移送されるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より効果的な熱処理および金属キャスティングの処理を可能にする、より効果的な方法およびシステムまたは設備を提供すること。
【解決手段】金属キャスティングを形成および熱処理するための一体型金属プロセシング設備であって、溶融金属を一連の鋳型に鋳込んで該キャスティングを形成するための、鋳込みステーション；該キャスティングの熱処理のための少なくとも１つの熱処理ステーションを備える、熱処理ユニット；該鋳込みステーションから該熱処理ユニットへと該キャスティングを移動させるための、移送システム；および該キャスティングの移動経路に沿って位置する熱源であって、該キャスティングを該熱処理ステーションに導入する前に該キャスティングに熱を付与して、該キャスティングの金属に対するプロセス制御温度以上に該キャスティングを維持するための、熱源を備える、一体型金属プロセシング設備。 （もっと読む）

【課題】
鋳造品の冷却に係る品質をより安定させ、かつ鋳造品の冷却に係る生産性をより向上させることのできる鋳造品の冷却装置を提供すること。
【解決手段】
ワークＷが投入される第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１より深い位置に第１領域Ａ１と連続して設けられ投入後のワークＷが到達しない第２領域Ａ２と、を内部に有する冷却槽２と、冷却槽２の第１領域Ａ１および第２領域Ａ２に貯留され、第１領域Ａ１に液面３１を有する冷却水３と、冷却槽２の第２領域Ａ２に開口し、冷却水６を第２領域Ａ２に冷却槽２の底面２１および側面２２の少なくとも何れかの方向に送り出し、第１領域Ａ１にある冷却水３を冷却槽２の外部にオーバーフローさせる送出管５と、を冷却装置１が備え、ワークＷの取り出しにともなって波立つ冷却水３の液面３１を、冷却水３のオーバーフローによって冷却槽２の内部から除去する構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】強度、疲労特性等に優れたアルミニウム合金鋳物を提供する。
【解決手段】本発明のアルミニウム合金鋳物は、全体を１００質量％としたときに、Ｓｉ：４〜１２％、Ｃｕ：１．０〜３．０％、Ｍｇ：０．２〜０．６％、Ｎｉ：０．２〜３％、Ｆｅ：０．１〜０．７％、Ｔｉ：０．１〜０．３％、Ｚｒ：０．０３〜０．５％を含み残部がＡｌと不可避不純物とからなり、α−Ａｌを主とする基地相とこの基地相をネットワーク状に囲繞すべく晶出した骨格相と、基地相中に析出した粒径の異なる第１析出相および第２析出相からなる金属組織を有する。このアルミニウム合金鋳物は、母材としての高強度、高疲労強度をも備えると共に耐熱疲労強度にも優れる。 （もっと読む）

【課題】溶体化処理、冷却処理、及び時効処理から成る一連の熱処理を合金に施す析出硬化型合金の製造方法において、前記冷却処理における冷却温度を低温から高温までの任意の温度に設定することを可能として、析出硬化型合金の機械的性質の調整の自由度を高めるとともに、熱処理歪の低減を図る技術を提案する。
【解決手段】冷却処理と時効処理とを、同一の流動層を用いて連続して行う。さらに、前記流動層において層内で熱風により流動化される粒子媒体は、前記合金を鋳造する際に用いる鋳型を構成する鋳物砂と同一組成の砂とする。 （もっと読む）