【課題】金属線材の表層を連続して切削する皮剥ぎ工程を有する金属線材の製造方法において、皮剥ぎダイスにより金属線材の表層が切削されて生じる切削屑を、連続的に安定して排出させること。
【解決手段】金属線材の表層を連続して切削する皮剥ぎ工程を有する金属線材の製造方法であって、線材の送り通路と軸芯を一致させて配置され、上記金属線材を入口側に円形の切削刃を有する貫通孔に通過させて金属線材の表層を切削する皮剥ダイスと、皮剥ダイスの上流側に配置され、先端が尖った先細形状であり、該先端が皮剥ぎダイスの貫通孔の入口側に接近し、皮剥ぎダイスにより前記金属線材の表層が切削されて生じる切削屑を切断する２以上の切削チップと、中心部に金属線材が通過する貫通孔を有し、かつ切削チップの上流側に配置され、切削チップと共に切削屑の排出路を形成するガイド板と、を有する皮剥ぎ装置により皮剥ぎすることを特徴とする金属線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄肉円筒ワークの内周面に対して発生させるバックアップ力を増加させることができると共に、互いに重なり合うことを抑制できる防振具、該防振具が挿入される薄肉円筒ワークの旋削方法を提供する。
【解決手段】回転自在に支持された薄肉円筒ワークの外周面を旋削する際に、薄肉円筒ワーク内に挿入されて薄肉円筒ワークの軸線方向に延びており、薄肉円筒ワークを回転させることに伴って薄肉円筒ワークの内周面に押し付けられ、薄肉円筒ワークのびびり振動を抑制する防振具１であって、防振具１の横断面の形状を楕円形状にした。 （もっと読む）

【課題】主軸の連続回転中、主軸の回転動作に制約されずに任意かつ連続的にバイトの切り込み量を調整することができる旋削装置を提供する。
【解決手段】主軸モータ９と、主軸モータ９により駆動される駆動軸５と、中空の主軸２と、主軸２の内部に主軸２と同心状に配置された伝達軸１２と、駆動軸５から主軸２に回転動力を伝達する主軸駆動伝達系４０と、駆動軸５から差動機構１５を介して伝達軸１２に回転動力を伝達する伝達軸駆動伝達系５０と、主軸２の一端に設けられた面板１と、面板１に面板１の半径方向にスライド可能に設けたバイトホルダ２１ａ−ｄと、主軸２に対する伝達軸１２の相対回転運動を面板１の半径方向に沿ったバイトホルダ２１ａ−ｄの直線運動に変換するバイト駆動伝達系６０と、差動機構１５を駆動してバイトホルダ２１ａ−ｄを移動させる切込用モータ１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 小口径の樹脂管の外周面を切削できる樹脂管用スクレーパを目的とするものである。
【解決手段】 樹脂管Pの外周面を切削するバイトアーム２を前方に張出させたＬ形フレーム３と、該Ｌ形フレーム３に取り付けられる送りねじ４と、該送りねじ４の先端に装着されて樹脂管Pを切削方向に移動させる樹脂管保持用アタッチメント５とを備えた樹脂管用スクレーパ１において、前記樹脂管保持用アタッチメント５が、筒状体５０の内面中央部に送りねじ４螺挿用の雌ねじ部５１を形成し、該筒状体５０の後部外周面に樹脂管Pの先端部を強制嵌合させて樹脂管Pの調芯と管口変形を修正する拡径テーパ部５２を形成するとともに、筒状体５０の前半部を縦割り分割して樹脂管P内に強制嵌挿され、樹脂管Pを軸線方向に調芯させるコレット状弾性片５３を多数形成したものである。 （もっと読む）

【課題】サドル融着を行う際に必要な樹脂管の外周面を正確にスクレープすることができる安価な手動式の樹脂管用スクレーパを提供する。
【解決手段】樹脂管Ｐを抱持する本体枠１を、ハンドル１０操作によって樹脂管Ｐを中心として左右に旋回可能とし、この本体枠１に、樹脂管Ｐの表面を切削するバイト１７を備えたスライダ２２とその送りネジ１３とを取付ける。送りネジ１３には本体枠１が左右いずれか一方向に旋回されたときにのみ送りネジ１３を回転させる駆動ローラ１４を設け、スライダ２２を軸線方向に移動させながら、バイト１７による切削を行わせる。 （もっと読む）

【課題】切削屑がシャフトに絡み付くのを妨げる。
【解決手段】合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパ１は、スクレーパ本体２と、スクレーパ本体２の前方部に取り付けられたチャック３と、チャック３の爪３ｂに保持されたパイプ受け部材７と、スクレーパ本体２のネジ付き孔に螺合されたネジ付きシャフト４と、スクレーパ本体２の後方においてシャフト４に取り付けられたアーム５と、アーム５に取り付けられた切削刃６と、を具備する。切削屑がスクレーパ本体２の後方に到るのを妨げるために、パイプ受け部材７に半径方向外向きに突出する突起８を形成する。 （もっと読む）

【課題】外周面側にバリア層が形成されたチューブを継手に対して、確実かつ強固に加熱溶着することができ、チューブと継手の接合強度を向上させることができるチューブの接合構造を提供する。
【解決手段】チューブ１０の端部１２は、軸方向における所定長さで外周面側のバリア層１１が切削され、該切削された部位に熱可塑性の材質が露出する切削周面１３を有し、チューブ１０の端部１２を継手２０の管端部２１に嵌入させた状態で、チューブ１０の端部１２における切削周面１３と、同じく熱可塑性の材質からなる継手２０の管端部２１における内周面２２とを、互いに加熱溶着して接合した。 （もっと読む）

【課題】切削くずの回転操作治具の周辺での暴れ回り、および回転軸へのからみつきを、防止することができる合成樹脂管の管端部外周面切削具を提供する。
【解決手段】ねじ穴と、合成樹脂管の管端部内壁面に少なくとも一部が圧接自在な支持部５とを有し、支持部５の少なくとも一部が合成樹脂管の管端部内壁面に圧接した状態でねじ穴の中心軸が合成樹脂管の中心軸に一致した状態に合成樹脂管に装着固定される本体部材１が、固定部３１との対面側端部に合成樹脂管及び本体部材１の他の部分より大きな外径をした円形傘状部４１ｂを備えている構成とした。 （もっと読む）

【課題】 薄肉化の加工が可能な薄肉有底円筒金属部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 略一定の外径を有しかつ長尺状の金属製中実丸棒とされたワークの中心軸線に沿って切削加工により中心穴を形成し、ワークの先端部１ａにて底部を有するように冷却穴１ｃを形成する穴形成工程を行い、次に、ワークの先端部１ａ側の外径が小さくなるように切削加工して、先端部１ａ側を薄肉化する薄肉化工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）